Um resumo de oito métodos de processamento de rosca que você deve conhecer ao usinar.
.A palavra em inglês correspondente a Screw é Screw. O significado desta palavra mudou muito nas últimas centenas de anos. Pelo menos em 1725, significa “acasalamento”.
A aplicação do princípio do fio remonta à ferramenta espiral de levantamento de água criada pelo estudioso grego Arquimedes em 220 aC.
No século IV d.C., os países mediterrânicos começaram a aplicar o princípio dos parafusos e porcas às prensas utilizadas na vinificação. Naquela época, o fio externo era enrolado com uma corda em uma barra cilíndrica e depois esculpido de acordo com esta marca, enquanto o fio interno era muitas vezes formado martelando o fio externo com um material mais macio.
Por volta de 1500, no esboço do dispositivo de processamento de roscas desenhado pelo italiano Leonardo da Vinci, surgiu a ideia de utilizar o Parafuso fêmea e o redutor de câmbio para processar roscas com diferentes passos. Desde então, o método de corte mecânico de fios desenvolveu-se na indústria relojoeira europeia.
Em 1760, os irmãos britânicos J. Wyatt e W. Wyatt obtiveram uma patente para cortar parafusos para madeira com um dispositivo específico. Em 1778, o britânico J. Ramsden fabricou uma vez um dispositivo de corte de rosca acionado por um par de engrenagens helicoidais, que pode processar roscas longas com alta precisão. Em 1797, o inglês H. Maudsley usou o parafuso fêmea e a engrenagem de troca para girar fios de metal de diferentes passos em seu torno aprimorado, que estabeleceu o método principal de torneamento de fios.
Na década de 1820, Maudsley produziu os primeiros machos e matrizes para rosqueamento.
No início do século XX, o desenvolvimento da indústria automobilística promoveu ainda mais a padronização de fios e o desenvolvimento de vários métodos precisos e eficientes de processamento de fios. Vários cabeçotes de abertura automática e machos de encolhimento automáticos foram inventados um após o outro, e o fresamento de roscas começou a ser aplicado.
No início da década de 1930, surgiu a retificação de roscas.
Embora a tecnologia de laminação de fios tenha sido patenteada no início do século XIX, devido à dificuldade de fabricação de moldes, o desenvolvimento foi prolongado até a Segunda Guerra Mundial (1942-1945) devido à necessidade de produção de armas e ao desenvolvimento da tecnologia de retificação de fios. O problema de precisão na fabricação de moldes desenvolveu-se rapidamente.Peça de torneamento CNC
Os threads são divididos principalmente em threads de conexão e threads de transmissão.
Os métodos de processamento central para conectar roscas são rosqueamento, rosqueamento, rosqueamento, laminação de rosca, laminação de rosca, etc.
Os métodos de processamento central para roscas de transmissão são torneamento grosso e fino --- retificação, fresamento rotativo --- torneamento grosso e fino, etc.
A primeira categoria é o corte de linha
Geralmente se refere à usinagem de roscas de peças com ferramentas de conformação ou abrasivas, incluindo principalmente torneamento, fresamento, rosqueamento e retificação de roscas, retificação e corte giratório. Ao tornear, fresar e retificar roscas, a corrente de transmissão da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneamento, fresa ou rebolo se mova de maneira precisa e uniforme ao longo do eixo da peça de trabalho para cada revolução da peça de trabalho. Ao rosquear ou rosquear, a ferramenta (macho ou matriz) e a peça de trabalho giram uma em relação à outra, e a ranhura da rosca previamente formada guia a ferramenta (ou peça de trabalho) para se mover axialmente.
1. Torneamento de linha
O torneamento de roscas em um torno pode ser feito com uma ferramenta de torneamento de conformação ou um pente de rosca. O torneamento de roscas com uma ferramenta de torneamento de conformação é um método padrão para produção de peça única e pequenos lotes de peças roscadas devido à estrutura simples da ferramenta; o torneamento de roscas com uma ferramenta penteadora de roscas tem alta eficiência de produção, mas a estrutura da ferramenta é complexa, adequada apenas para produção em lotes de médio e grande porte. Eles estão torneando peças de rosca curta com passo fino. A precisão do passo de tornos comuns para torneamento de roscas trapezoidais geralmente pode atingir apenas 8 a 9 graus (JB2886-81, o mesmo abaixo); usinar roscas em tornos especializados pode melhorar significativamente a produtividade ou a precisão.
2. Fresamento de rosca
Eu estava fresando com um disco ou pente em uma fresadora de rosca.
As fresas de disco são usadas principalmente para fresar roscas externas trapezoidais em peças de trabalho, como parafusos e sem-fim. A fresa em forma de pente é usada para fresar roscas comuns internas e externas e roscas cônicas. Por ser fresada com fresa multilâmina e o comprimento de sua peça de trabalho ser maior que o comprimento da rosca, a peça só precisa ser girada 1,25 a 1,5 voltas para ser processada e executada com alta produtividade. A precisão do passo do fresamento de roscas geralmente pode atingir 8 a 9 graus e a rugosidade da superfície é de R5 a 0,63 mícrons. Este método é adequado para a produção em massa de peças roscadas de precisão geral ou desbaste antes da retificação.
Fresa de rosca para usinagem de roscas internas
3. Retificação de rosca
É usado principalmente para processar roscas de precisão de peças endurecidas em retificadoras de roscas. A forma da seção transversal do rebolo pode ser dividida em dois tipos: rebolo de linha única e rebolo de múltiplas linhas. A precisão do passo alcançada pela retificação de rebolo de linha única é de 5 a 6 graus e a rugosidade da superfície é de R1,25 a 0,08 mícrons, o que é mais conveniente para o acabamento do rebolo. Este método é adequado para retificar parafusos de precisão, medidores de rosca, roscas sem-fim, pequenos lotes de peças roscadas e fresas de precisão de retificação em relevo. A retificação de rebolo multilinha é dividida em métodos de retificação longitudinal e de mergulho. No método de retificação longitudinal, a largura do rebolo é menor que o comprimento da rosca a ser retificada, e o rebolo se move longitudinalmente uma ou várias vezes para retificar a rosca até o tamanho final. A largura do rebolo do método de retificação por mergulho é maior que o comprimento da rosca a ser retificada. O rebolo é cortado radialmente na superfície da peça de trabalho, e a peça de trabalho pode ser bem retificada após cerca de 1,25 rotações. A produtividade é alta, mas a precisão é um pouco menor e o dressamento do rebolo é mais complicado. A retificação por mergulho é adequada para retificação em relevo de grandes lotes de machos e para retificação de roscas específicas para fixação.peças de extrusão de alumínio
4. Retificação de rosca
A retificadora de rosca tipo porca ou parafuso é feita de materiais macios, como ferro fundido, e as peças onde a rosca apresenta um erro de passo na peça de trabalho são submetidas à retificação de rotação direta e reversa para melhorar a precisão do passo. As roscas internas endurecidas são geralmente retificadas para eliminar a deformação e melhorar a precisão.
5. Rosqueamento e rosqueamento
Tocando
Consiste em parafusar a torneira no furo inferior pré-perfurado da peça de trabalho com um torque específico para processar a rosca interna.
Fio
Corte a rosca externa na peça de trabalho da barra (ou tubo) com uma matriz. A precisão da usinagem de rosqueamento ou rosqueamento depende da precisão do macho ou matriz.peças de alumínio
Embora existam muitas maneiras de processar roscas internas e externas, roscas internas de pequeno diâmetro só podem ser processadas por machos. O rosqueamento e o rosqueamento podem ser executados manualmente, bem como por tornos, furadeiras, rosqueadeiras e rosqueadoras.
A segunda categoria: laminação de linha
O método de processamento de deformação plástica da peça de trabalho com uma matriz de moldagem para obter uma rosca. A laminação de roscas é geralmente realizada em uma máquina laminadora de roscas ou em um torno automático com abertura e fechamento automáticos, cabeça de laminação de roscas, uma rosca externa para produção em massa de fixadores padrão e outros acoplamentos roscados. O diâmetro externo da rosca laminada não é superior a 25 mm, o comprimento não é superior a 100 mm, a precisão da rosca pode atingir o nível 2 (GB197-63) e o diâmetro da peça bruta usada é aproximadamente igual ao diâmetro primitivo do Thread processado. RThread geralmente não pode processar roscas internas, mas para peças de trabalho com materiais mais macios, um macho de extrusão sem ranhura pode ser usado para extrusar roscas internas a frio (o diâmetro máximo pode atingir cerca de 30 mm). O princípio de funcionamento é semelhante ao da batida. O torque necessário para extrusão a frio de roscas internas é cerca de 1 vez maior que o do rosqueamento com macho, e a precisão da usinagem e a qualidade da superfície são ligeiramente superiores às do rosqueamento com macho.
Vantagens da laminação de roscas:
①A rugosidade da superfície é menor do que a de torneamento, fresamento e retificação;
②A superfície do rosqueamento da rosca pode melhorar a resistência e a dureza devido ao endurecimento por trabalho a frio;
③A taxa de utilização do material é alta;
④A produtividade é duplicada em comparação ao corte e é fácil de realizar a automação;
⑤ A vida útil do dado rolante é muito longa. No entanto, ao rolar a rosca reThread, a dureza do material da peça não excede HRC40; a precisão dimensional da peça bruta é alta; a precisão e a dureza da matriz de laminação também são altas e é difícil fabricar a matriz; não é adequado para enrolar roscas com formato de dente assimétrico.
De acordo com as diferentes matrizes de laminação, Thread pode ser dividido em dois tipos: Laminação de rosca e Threadthreadd
6. Rolamento de linha
Duas placas laminadoras de rosca com formatos de dentes roscados são dispostas opostas uma à outra com passo de 1/2; a placa estática é fixa e a placa móvel se move em um movimento linear alternativo paralelo à placa estática. Quando a peça de trabalho é enviada entre as duas placas, a placa móvel se move para frente e esfrega a peça de trabalho para deformar plasticamente a superfície e formar uma rosca (Figura 6 [Aparafusamento]).
7. Rolamento de linha
Existem três tipos de rosca radial roThread, rosca tangencial roThread e rosca de cabeça rolante.
① Rodas rolantes de rosca Radial Threathreadad 2 (ou 3) com perfis de rosca são instaladas em eixos mutuamente paralelos; a peça é colocada no suporte entre as duas rodas, e as duas rodas giram na mesma direção e na mesma velocidade (Figura 7). [Rosca Radial]), uma das rodadas, também executa movimento de avanço radial. A roda rolante de rosca gira a peça de trabalho e a superfície é extrudada radialmente para formar roscas. Para alguns parafusos de avanço que não requerem alta precisão, um método semelhante também pode ser usado para perfilagem.
②Rosca tangencial roThread Também conhecida como rosca planetária roThread, a ferramenta de laminação consiste em uma roda rolante de rosca central giratória e três placas de rosca fixas em forma de arco (Fig. 8 [Rosca tangencial]). A peça de trabalho pode ser alimentada continuamente durante a rosca, de modo que a produtividade é maior do que a rosca roThread e rosca radial
③ Rosca recauchutada: É realizada em torno automático e geralmente é utilizada para processar roscas curtas na peça. Existem 3 a 4 rodas rolantes de rosca distribuídas uniformemente na periferia externa da peça de trabalho no cabeçote de laminação (Fig. 9 [Laminação de rosca recauchutada]). Durante a laminação da rosca, a peça de trabalho gira e a cabeça de laminação avança axialmente para rolar a peça para fora da rosca.
Rosqueamento
O processamento de roscas comuns geralmente utiliza centros de usinagem ou equipamentos e ferramentas de rosqueamento; às vezes, o toque manual também é possível. No entanto, em alguns casos excepcionais, o método acima não é fácil de obter bons resultados de processamento, como a necessidade de usinar roscas após o tratamento térmico das peças devido a negligência ou devido a restrições de material, como a necessidade de rosquear diretamente em peças de metal duro . Neste momento, é necessário considerar o método de processamento pEDM.
Comparado com o método de usinagem, o processo EDM segue a mesma ordem: o furo inferior precisa ser perfurado primeiro e o diâmetro do furo inferior deve ser determinado de acordo com as condições de trabalho. O eletrodo precisa ser usinado em formato de rosca e deve ser capaz de girar durante o processo de usinagem.
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Horário da postagem: 15 de abril de 2022