Retidão, planicidade, redondeza, cilindricidade… Você conhece bem todas essas Tolerâncias de Forma e Posição?

Você sabe o que é Tolerância de Forma e Posição?

A tolerância geométrica refere-se à variação permitida da forma e posição reais da peça em relação à forma e posição ideais.

A tolerância geométrica inclui tolerância de forma e tolerância de posição. Qualquer parte é composta de pontos, linhas e superfícies, e esses pontos, linhas e superfícies são chamados de elementos. Os elementos reais das peças usinadas sempre apresentam erros em relação aos elementos ideais, incluindo erros de forma e erros de posição. Este tipo de erro afeta o funcionamento dos produtos mecânicos, e a tolerância correspondente deve ser especificada durante o projeto e marcada no desenho de acordo com os símbolos padrão especificados. Por volta da década de 1950, os países industrializados tinham padrões de tolerância de forma e posição. A Organização Internacional de Padronização (ISO) publicou o padrão de tolerância geométrica em 1969 e recomendou o princípio e método de detecção de tolerância geométrica em 1978. A China promulgou padrões de tolerância de forma e posição em 1980, incluindo regulamentos de teste. A tolerância de forma e a tolerância de posição são chamadas, abreviadamente, de tolerância de forma.

As peças processadas não apenas possuem tolerâncias dimensionais, mas também inevitavelmente apresentam diferenças entre a forma real ou posição mútua dos pontos, linhas e superfícies que constituem as características geométricas da peça e a forma e posição mútua especificada pela geometria ideal. Essa diferença na forma é a tolerância de forma, e a diferença na posição mútua é a tolerância de posição, denominada coletivamente como tolerância de forma e posição.

   Quando falamos em “Tolerância à Forma e à Posição”, trata-se de conhecimento teórico e prático, quanto você sabe sobre isso? Na produção, se interpretarmos mal a tolerância geométrica marcada no desenho, isso fará com que a análise do processamento e os resultados do processamento se desviem dos requisitos, podendo até trazer consequências graves.

Hoje, vamos compreender sistematicamente as 14 tolerâncias de forma e posição.

14 Símbolos de tolerância geométrica unificados internacionalmente.

01 Retidão

A retilineidade, comumente chamada de retilineidade, indica a condição de que a forma real dos elementos de linha reta na peça mantenha a linha reta ideal. A tolerância de retilineidade é a variação máxima permitida da linha real em relação à linha ideal.

Exemplo 1: Em um determinado plano, a zona de tolerância deve ser a área entre duas retas paralelas com distância de 0,1mm.

02 Planicidade

  A planicidade, comumente conhecida como planicidade, indica a forma real dos elementos planos da peça, mantendo a condição plana ideal. A tolerância de planicidade é a variação máxima permitida pela superfície real em relação ao plano ideal.

Exemplo: Uma zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos a uma distância de 0,08 mm.

03 Redondeza

   A redondeza, comumente chamada de grau de redondeza, indica a condição de que a forma real de uma característica circular em uma peça permaneça equidistante de seu centro. A tolerância de circularidade é a variação máxima permitida do círculo real em relação ao círculo ideal na mesma seção.

Exemplo:A zona de tolerância deve estar na mesma seção normal, a área entre dois círculos concêntricos com diferença de raio de 0,03mm.

04 Cilindricidade

Cilindricidade significa que cada ponto no contorno da superfície cilíndrica da peça é mantido equidistante de seu eixo. A tolerância de cilindricidade é a variação máxima permitida pela superfície cilíndrica real em relação à superfície cilíndrica ideal.

Exemplo:Uma zona de tolerância é a área entre duas superfícies cilíndricas coaxiais com uma diferença de raio de 0,1 mm.

Perfil de 05 linhas

   Perfil de linha é a condição para que uma curva de qualquer formato mantenha sua forma ideal em um determinado plano de uma peça. A tolerância do perfil de linha refere-se à variação permitida da linha de contorno real de uma curva não circular.

06 perfil de superfície

   Perfil de superfície é a condição para que qualquer superfície de uma peça mantenha sua forma ideal. A tolerância do perfil de superfície refere-se à variação permitida da linha de contorno real de uma superfície não circular para uma superfície de perfil ideal.

Exemplo: A zona de tolerância está entre dois envelopes que envolvem uma série de esferas com diâmetro de 0,02 mm. Os centros das bolas deveriam teoricamente estar localizados na superfície da forma geométrica teoricamente correta.

07 Paralelismo

   O paralelismo, comumente referido como grau de paralelismo, indica a condição de que os elementos reais medidos na peça sejam mantidos equidistantes do dado. A tolerância de paralelismo é a variação máxima permitida entre a direção real do elemento medido e a direção ideal paralela ao ponto de referência.

Exemplo: Se a marca Φ for adicionada antes do valor de tolerância, a zona de tolerância estará dentro de uma superfície cilíndrica com um diâmetro paralelo de referência de Φ0,03mm.

08 Verticalidade

   A perpendicularidade, que é comumente referida como o grau de ortogonalidade entre dois elementos, significa que o elemento medido na peça mantém um ângulo correto de 90° em relação ao elemento de referência. A tolerância de perpendicularidade é a variação máxima permitida entre a direção real do elemento medido e a direção ideal perpendicular ao ponto de referência.

09 declive

   Inclinação é a condição correta de qualquer ângulo entre as orientações relativas de dois recursos em uma peça. A tolerância de inclinação é a variação máxima permitida entre a orientação real do recurso medido e a orientação ideal em qualquer ângulo determinado em relação ao ponto de referência.

Exemplo :A zona de tolerância do eixo medido é a área entre dois planos paralelos com um valor de tolerância de 0,08 mm e um ângulo teórico de 60° com o plano de referência A.

10 graus de posição

   O grau de posição refere-se à condição precisa de pontos, linhas, superfícies e outros elementos nopeça de fresagem cnc personalizadaem relação às suas posições ideais. A tolerância de posição é a variação máxima permitida da posição real do elemento medido em relação à posição ideal.

11 graus coaxiais (concêntricos)

Coaxialidade, comumente conhecida como grau de coaxialidade, significa que o eixo medido na peça é mantido na mesma linha reta em relação ao eixo de referência. A tolerância de concentricidade é a variação permitida do eixo real medido em relação ao eixo de referência.

12 Simetria

   O grau de simetria significa que os dois elementos centrais simétricos da peça são mantidos no mesmo plano central. A tolerância de simetria é a quantidade de variação permitida pelo plano central de simetria (ou linha central, eixo) do elemento real em relação ao plano de simetria ideal.

Exemplo:Zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos ou linhas retas com uma distância de 0,08 mm e dispostos simetricamente em relação ao plano central de referência ou linha central.

13 rodadas de surra

   O desvio circular é a condição na qual uma superfície de revolução em umpeças cnc de alumíniomantém uma posição fixa em relação a um eixo de referência dentro de um plano de medição definido. A tolerância de desvio circular é a variação máxima permitida dentro de uma faixa de medição limitada quando o elemento real medido gira um círculo completo em torno do eixo de referência sem movimento axial.

Exemplo: A zona de tolerância é a área entre dois círculos concêntricos perpendiculares a qualquer plano de medição, com uma diferença de raio de 0,1 mm e cujos centros estão no mesmo eixo de referência.

14 batidas completas

   A excentricidade total refere-se à quantidade de excentricidade ao longo de toda a superfície medida quando opeças metálicas usinadasé girado continuamente em torno do eixo de referência. A tolerância de desvio total é o desvio máximo permitido quando o elemento real medido gira continuamente em torno do eixo de referência enquanto o indicador se move em relação ao seu contorno ideal.

Exemplo: A zona de tolerância é a área entre duas superfícies cilíndricas com uma diferença de raio de 0,1 mm e coaxial com o ponto de referência.

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