Quanto você sabe sobre o “Método de Manutenção de Centro de Usinagem CNC”?

Os centros de usinagem CNC são máquinas complexas que requerem manutenção regular para garantir ótimo desempenho e longevidade. Aqui estão alguns métodos principais de manutenção:

Lubrificação:A lubrificação adequada é fundamental para o bom funcionamento de um centro de usinagem CNC. Verifique e reabasteça regularmente óleo lubrificante, graxa, líquido refrigerante e outros óleos lubrificantes. Siga as orientações do fabricante quanto aos intervalos de lubrificação e ao tipo de lubrificante a ser usado.

Limpeza: Limpe a máquina regularmente para evitar o acúmulo de sujeira,
limalhas e outros detritos. Use agentes de limpeza e ferramentas adequados para remover a sujeira de componentes críticos, como fusos, porta-ferramentas e guias.

Inspeção e ajuste:Inspeção e ajuste regulares de eixos, fusos de esferas, correias de transmissão, acoplamentos e outros componentes. Verifique se há sinais de desgaste, desalinhamento ou danos. Faça os ajustes ou substituições necessários conforme necessário.

Calibração:Os centros de usinagem CNC devem ser calibrados regularmente para manter a precisão. Isto inclui verificar e ajustar a precisão do posicionamento, a repetibilidade e os desvios da ferramenta.

Programa de Manutenção Preventiva:Implemente um programa de manutenção preventiva que inclua tarefas rotineiras, como troca de filtros, verificação de conexões elétricas e verificação de recursos de segurança. Mantenha registros das atividades de manutenção para referência. Ressalta-se que estes métodos de manutenção podem variar de acordo com o tipo e modelo específico do centro de usinagem CNC. Consulte sempre a documentação do fabricante da sua máquina e procure assistência profissional se necessário.

A operação adequada, bem como a manutenção de dispositivos CNC, podem impedir a deterioração irregular do dispositivo e evitar falhas repentinas do dispositivo. A manutenção cuidadosa da ferramenta do equipamento pode preservar a segurança a longo prazo da precisão da usinagem da ferramenta do fabricante, bem como prolongar a vida útil do dispositivo do equipamento. Este trabalho precisa ser altamente valorizado e executado desde o nível de monitoramento da fábrica!

▌ Pessoa responsável pela manutenção

1. O operador é responsável pela utilização, conservação e conservação fundamental dos dispositivos;

2. Os funcionários de manutenção de equipamentos são responsáveis ​​pela manutenção das ferramentas e também pela manutenção essencial;

3. Os colaboradores da gestão da oficina são responsáveis ​​pela supervisão dos motoristas, bem como pela manutenção das ferramentas de toda a oficina.

▌ Necessidades fundamentais para utilização de equipamentos CNC

1. São necessárias ferramentas de controle numérico para evitar áreas com umidade, sujeira excessiva e também gases corrosivos;

2. Fique longe da luz solar direta e de outras radiações de calor.Usinagem CNC de precisãoequipamentos devem ser evitados dispositivos com ressonâncias enormes, como puncionadeiras, equipamentos de forjamento, etc;.

3. O nível de temperatura operacional dos dispositivos deve ser controlado entre 15 níveis e também 35 graus. O nível de temperatura de usinagem de precisão deve ser gerenciado em cerca de 20 níveis, e também a flutuação de temperatura precisa ser gerenciada de forma pura;

4. Para evitar a influência de grandes variações de potência (maiores que mais ou menos 10%), bem como possíveis sinais de perturbação instantânea, o equipamento CNC geralmente utiliza uma fonte de alimentação de linha dedicada (por exemplo, dividir uma rede da rede de baixa tensão). área de circulação de energia de tensão para dispositivos de máquinas CNC), e também adicionar uma ferramenta de suporte de tensão, etc., pode reduzir o impacto da qualidade superior da fonte de alimentação e também distúrbios elétricos.

▌ Manutenção diária de precisão de usinagem

1. Após a inicialização, deve ser pré-aquecido por cerca de 10 minutos antes do manuseio; se o aparelho não for utilizado por um longo período de tempo, o tempo de pré-aquecimento deverá ser prolongado;

2. Verifique se o circuito de óleo está liso;

3. Antes de fechar, posicione a bancada e o selim no centro do equipamento (mova o curso de três eixos para a configuração intermediária de cada curso de eixo);

4. O dispositivo do equipamento é mantido completamente seco e arrumado.

▌ Manutenção diária.

1. Limpe e limpe a poeira e também as limalhas de ferro do dispositivo do equipamento todos os dias: consistindo de painel de controle do dispositivo do equipamento, orifício cônico do pino, carrinho de ferramentas, cabeçote da ferramenta, bem como gerenciamento cônico, braço do magazine do dispositivo, bem como estoque do dispositivo, torre; Proteção de chapa de aço do eixo XY, dispositivo Mangueira interna adaptável, ferramenta de corrente de tanque, flauta de cavacos e assim por diante;.

2. Verifique o nível do óleo lubrificante para garantir a lubrificação da ferramenta do dispositivo;.

3. Verifique se o líquido refrigerante no recipiente de refrigerante é suficiente e, se for insuficiente, inclua-o a tempo;

4. Verifique se a pressão do ar é normal;.

5. Examine se o sopro de ar do orifício do cone no pino está normal, limpe a abertura do cone no pino com um pano de algodão limpo e também borrife óleo leve;

6. Limpe o braço do carregador do dispositivo, bem como o dispositivo, especificamente a garra;

7. Verifique se todas as luzes de sinalização, bem como as luzes de advertência irregulares, são típicas;

8. Verifique se há vazamento no tubo do dispositivo de estresse de óleo;.

9. Após a conclusão do trabalho diário do dispositivo do equipamento, execute a limpeza e também o trabalho de limpeza;

10. Mantenha a atmosfera ao redor do fabricante arrumada.

▌ Manutenção semanal

1. Limpe o filtro de ar do trocador de calor, o filtro da bomba de resfriamento e da bomba de óleo lubrificante;

2. Verifique se o parafuso de tração do aparelho está solto e se o cabo da faca está bem cuidado;

3. Examine se a origem mecânica de três eixos é contrariada;

4. Examine se o movimento do braço de ajuste do dispositivo do magazine de ferramentas ou a rotação do disco de faca do magazine do dispositivo é suave;

5. Se houver um resfriador de óleo, inspecione o óleo do resfriador de óleo, se for menor que a linha de escala, preencha o óleo mais frio a tempo;

6. Limpe os poluentes e também a água do gás prensado, examine a quantidade de óleo no separador de névoa de óleo, verifique se as válvulas solenóides estão funcionando normalmente, bem como inspecione a vedação do sistema pneumático, uma vez que a qualidade do o sistema de gás afeta diretamente a faca de reposição, bem como o sistema de lubrificação;

7. Evite que sujeira e poeira entrem na ferramenta CNC. Na oficina de usinagem, normalmente há névoa de óleo, sujeira e até mesmo pó metálico no ar. Uma vez que caem na placa-mãe ou nas ferramentas eletrônicas do sistema CNC, é muito fácil criar a resistência de isolamento entreusinagem de peçascair e também criar danos apeças fresadas cnce placa-mãe.

▌ Manutenção mensal

1. Verifique a condição de lubrificação da pista do eixo, e também a superfície da pista deve estar bem lubrificada;

2. Examine e também organize os botões de restrição e também os blocos de toque;

3. Inspecione se o óleo na caneca de óleo do tubo cínico da lâmina é suficiente e também adicione a tempo se for insuficiente;

4. Verifique se a placa de sinalização e também a placa de identificação de advertência na máquina estão claras e existentes.

▌ Manutenção semestral

1. Desmonte a tampa de segurança do chip do eixo, limpe a junta do tubo de óleo do eixo, o parafuso redondo de visão geral, o botão de limitação de três eixos e verifique se é típico. Inspecione se os limpadores de trilhos difíceis de cada eixo permanecem em boas condições;

2. Verifique se os servo motores de cada eixo e do cabeçote estão funcionando normalmente, bem como se há algum ruído incomum;

3. Substitua o óleo da unidade hidráulica e também o óleo do sistema de desaceleração do magazine do dispositivo;

4. Verifique a folga de cada eixo, bem como altere a quantidade de liquidação se necessário;

5. Limpe a sujeira da caixa elétrica (certifique-se de que a máquina esteja desligada);

6. Inspecione minuciosamente se as chamadas, juntas, tomadas e também interruptores estão normais;

7. Examine se todos os segredos são sensíveis e típicos;.

8. Inspecione e altere o grau mecânico;.

9. Limpe o tanque de água de corte e também troque o fluido de corte.

▌ Manutenção ou conserto profissional anual

Lembre-se: a manutenção ou consertos especializados precisam ser executados por designers especializados.

1. O sistema de segurança da base deve ter ótima conexão para garantir a segurança pessoal;

2. Realize inspeções normais em peças vitais, como disjuntores, contatores, extintores de arco monofásicos ou trifásicos. Se o circuito estiver solto ou o som estiver muito alto, aprenda o fator e elimine perigos ocultos;

3. Certifique-se de que a ventoinha de refrigeração do armário elétrico esteja funcionando normalmente, caso contrário poderá causar danos aos componentes de vitalidade;

4. Se o fusível estiver queimado e o interruptor de ar disparar com frequência, o motivo deve ser descoberto e também eliminado a tempo;

5. Inspecione a precisão vertical de cada eixo e também reajuste a precisão geométrica do dispositivo do equipamento. Recuperar ou atender às necessidades da ferramenta do dispositivo. Porque a precisão geométrica é a base da eficiência detalhada das máquinas-ferramentas. Por exemplo, se a verticalidade de XZ e YZ não for boa, influenciará a coaxialidade e simetria da peça de trabalho, e também se a perpendicularidade do pino à mesa for ruim, terá impacto na semelhança da superfície de trabalho e muito mais . Por isso, a recuperação da precisão geométrica é o foco da nossa manutenção;

6. Inspecione o desgaste e também a folga entre os motores elétricos de cada eixo e os pólos dos parafusos, bem como verifique se os mancais de apoio nas duas extremidades de cada eixo estão danificados. Quando o acoplamento ou rolamento for danificado, certamente aumentará o som da operação do dispositivo, impactará a precisão da transmissão da máquina-ferramenta, danificará o anel de vedação de resfriamento do pólo do parafuso, provocará o vazamento do fluido redutor e afetará seriamente a vida útil do poste do parafuso e também do fuso;

7. Inspecione a tampa protetora de cada eixo e substitua-a se necessário. Se a tampa de segurança não estiver boa, acelerará diretamente o desgaste do trilho-guia. Se houver uma grande contorção, certamente não só aumentará as toneladas no dispositivo do equipamento, mas também causará maiores danos ao trilho geral;

8. O endireitamento da haste do parafuso, pois alguns clientes provocam a deformação da haste do parafuso após o choque da ferramenta do equipamento ou o vazio entre o plugue de ferro não é bom, o que influencia diretamente na precisão de usinagem do dispositivo fabricante. Inicialmente afrouxamos a haste do parafuso para deixá-la em um estado natural e, posteriormente, configuramos a haste do parafuso de acordo com os regulamentos de manutenção para garantir que a haste do parafuso esteja desprovida de força digressiva o maior tempo possível durante todo o movimento, para garantir que a haste do parafuso também esteja em estado natural durante o manuseio;

9. Verifique e reajuste o sistema de transmissão da correia do eixo principal da ferramenta do dispositivo, reajuste adequadamente o aperto da correia em V, evite que o fabricante escorregue ou perca a rotação durante o processamento, troque a correia em V do eixo principal se necessário , e também verifique a correia de tensão do eixo primário de 1000 r/min para conversão de marcha alta e baixa A quantidade de óleo no tubo cínico da roda. Adicione-o quando necessário, a ausência de óleo certamente causará falha durante a conversão de marcha baixa, impactará seriamente a rugosidade da superfície durante o fresamento e reduzirá o torque redutor para o fundo;

10. Limpeza e ajuste do magazine do aparelho. Alterar o giro do magazine do dispositivo para ficar ao lado da mesa, substituir o anel de retenção se necessário, ajustar o ângulo da ponte de orientação do fuso e o coeficiente de rotação do magazine de ferramentas, bem como adicionar graxa lubrificante em cada componente reposicionado;

11. Evite o superaquecimento do sistema: Você precisa verificar se os ventiladores de ar condicionado no gabinete do CNC estão funcionando normalmente. Verifique se o filtro do duto de ar está bloqueado. Se houver poeira excessiva no filtro, se não for limpo a tempo, o nível de temperatura no gabinete CNC ficará caro;

12. Manutenção regular do dispositivo de entrada/saída do sistema CNC: Verifique se a linha de sinal de transmissão do dispositivo do equipamento está danificada, se a interface e também as porcas dos parafusos da porta estão soltas e também caem, se o cabo de rede está colocado firmemente , e também o roteador é limpo e preservado;

13. Inspeção regular, bem como substituição das escovas do motor DC: O desgaste excessivo das escovas do motor DC certamente afetará o desempenho do motor elétrico e também causará danos ao motor elétrico. Consequentemente, devem ser realizadas avaliações regulares e também substituição das escovas do motor.Torneamento CNC, Fresadoras CNC, centros de usinagem, etc. devem ser examinados anualmente;

14. Verifique e troque frequentemente a bateria de armazenamento: o sistema de controle numérico geral possui um circuito de manutenção de bateria recarregável para o dispositivo de armazenamento CMOS RAM para garantir que o sistema possa preservar os materiais da memória quando o sistema não estiver ligado. Em geral, mesmo que não apresentem falhas, devem ser trocados uma vez por ano para garantir o correto funcionamento do sistema. A troca da bateria deve ser realizada sob o estado de alimentação do sistema CNC para evitar que os dados da RAM sejam perdidos durante a troca;

15. Arrumar as partes elétricas do armário de controle, verificar e fixar o estado de fixação dos terminais; arrumar e limpar o componente de controle do sistema CNC, placa de circuito, seguidor, filtro de ar, dissipador de calor e assim por diante; arrume os componentes internos do painel de operação, placa de circuito, ventilador, verifique o aperto das portas.

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