Habilidades de programação
1. Ordem de processamento das peças: Perfure antes de aplainar para evitar encolhimento durante a perfuração. Execute o torneamento desbaste antes do torneamento fino para garantir a precisão da peça. Processe grandes áreas de tolerância antes de pequenas áreas de tolerância para evitar riscar as áreas menores e evitar a deformação da peça.
2. Escolha velocidade, avanço e profundidade de corte razoáveis de acordo com a dureza do material. Meu resumo pessoal é o seguinte:1. Para materiais de aço carbono, escolha alta velocidade, alta taxa de avanço e grande profundidade de corte. Por exemplo: 1Gr11, escolha S1600, F0.2, profundidade de corte 2mm2. Para metal duro, escolha baixa velocidade, baixa taxa de avanço e pequena profundidade de corte. Por exemplo: GH4033, escolha S800, F0.08, profundidade de corte 0,5mm3. Para liga de titânio, escolha baixa velocidade, alta taxa de avanço e pequena profundidade de corte. Por exemplo: Ti6, escolha S400, F0.2, profundidade de corte 0,3 mm.
Habilidades de configuração de ferramentas
A configuração da ferramenta pode ser dividida em três categorias: configuração da ferramenta, configuração da ferramenta do instrumento e configuração direta da ferramenta. A maioria dos tornos não possui um instrumento de ajuste de ferramenta, portanto eles são usados para ajuste direto da ferramenta. As técnicas de ajuste de ferramentas descritas abaixo são ajustes diretos de ferramentas.
Primeiro, selecione o centro da face final direita da peça como ponto de configuração da ferramenta e defina-o como ponto zero. Após a máquina-ferramenta retornar à origem, cada ferramenta que precisa ser utilizada é definida com o centro da face final direita da peça como ponto zero. Quando a ferramenta tocar a face final direita, insira Z0 e clique em Medir, e o valor de compensação da ferramenta registrará automaticamente o valor medido, indicando que a configuração da ferramenta do eixo Z está concluída.
Para o conjunto de ferramentas X, é empregado um corte de teste. Use a ferramenta para girar levemente o círculo externo da peça, meça o valor do círculo externo da peça torneada (como x = 20 mm), insira x20, clique em Medir e o valor de compensação da ferramenta registrará automaticamente o valor medido. Neste ponto, o eixo x também é definido. Neste método de configuração de ferramenta, mesmo que a máquina-ferramenta seja desligada, o valor de configuração da ferramenta não mudará depois que a energia for ligada e reiniciada. Este método pode ser usado para produção em larga escala e de longo prazo da mesma peça, eliminando a necessidade de reconfigurar a ferramenta enquanto o torno está desligado.
Habilidades de depuração
Após compilar o programa e alinhar a ferramenta, é importante depurar opeças fundidasatravés de corte experimental. Para evitar erros no programa e na configuração da ferramenta que possam causar colisões, é necessário primeiro simular um processamento de curso vazio, movendo a ferramenta para a direita no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta em 2-3 vezes o comprimento total da peça. Em seguida, inicie o processamento da simulação. Após a conclusão da simulação, confirme se as configurações do programa e da ferramenta estão corretas antes de processar as peças. Assim que a primeira peça for processada, verifique-a e confirme sua qualidade antes de realizar uma inspeção completa. Após a confirmação da inspeção completa de que a peça está qualificada, o processo de depuração é concluído.
Conclua o processamento de peças
Após a conclusão do corte experimental inicial das peças, será realizada a produção em lote. Porém, a qualificação da primeira parte apenas garante que todo o lote será qualificado. Isso ocorre porque a ferramenta de corte se desgasta de maneira diferente dependendo do material de processamento. Ao trabalhar com materiais macios, o desgaste da ferramenta é mínimo, enquanto que com materiais duros ela se desgasta mais rapidamente. Portanto, medições e inspeções frequentes são necessárias durante o processo de processamento, e ajustes no valor de compensação da ferramenta devem ser feitos para garantir a qualificação da peça.
Em resumo, o princípio básico do processamento começa com o processamento bruto para remover o excesso de material da peça, seguido pelo processamento fino. É importante evitar vibrações durante o processamento para evitar a desnaturação térmica da peça.
A vibração pode ocorrer devido a vários motivos, como carga excessiva, ressonância da máquina-ferramenta e da peça, falta de rigidez da máquina-ferramenta ou passivação da ferramenta. A vibração pode ser reduzida ajustando a taxa de avanço lateral e a profundidade de processamento, garantindo a fixação adequada da peça, aumentando ou reduzindo a velocidade da ferramenta para minimizar a ressonância e avaliando a necessidade de substituição da ferramenta.
Além disso, para garantir a operação segura das máquinas-ferramenta CNC e evitar colisões, é crucial evitar o equívoco de que é necessário interagir fisicamente com a máquina-ferramenta para aprender o seu funcionamento. Colisões de máquinas-ferramenta podem prejudicar significativamente a precisão, especialmente em máquinas com rigidez fraca. Prevenir colisões e dominar os métodos anticolisão são fundamentais para manter a precisão e prevenir danos, especialmente para sistemas de alta precisão.peças de usinagem de torno cnc.
Os principais motivos das colisões:
Primeiro, o diâmetro e o comprimento da ferramenta foram inseridos incorretamente;
Em segundo lugar, o tamanho da peça de trabalho e outras dimensões geométricas relacionadas são inseridos incorretamente e a posição inicial da peça de trabalho precisa ser posicionada corretamente. Terceiro, o sistema de coordenadas da peça da máquina-ferramenta pode ser configurado incorretamente ou o ponto zero da máquina-ferramenta pode ser redefinido durante o processo de processamento, resultando em alterações.
As colisões de máquinas-ferramenta ocorrem principalmente durante o movimento rápido da máquina-ferramenta. As colisões neste momento são extremamente prejudiciais e devem ser completamente evitadas. Portanto, é fundamental que o operador preste atenção especial ao estágio inicial da máquina-ferramenta ao executar o programa e durante a troca de ferramenta. Erros na edição do programa, inserção de diâmetro e comprimento de ferramenta incorretos e ordem incorreta de ação de retrocesso dos eixos CNC ao final do programa podem resultar em colisões.
Para evitar essas colisões, o operador deve utilizar plenamente os seus sentidos ao operar a máquina-ferramenta. Eles devem observar movimentos anormais, faíscas, ruídos, sons incomuns, vibrações e cheiros de queimado. Caso seja detectada alguma anormalidade, o programa deverá ser interrompido imediatamente. A máquina-ferramenta só deverá retomar a operação depois que o problema for resolvido.
Em resumo, dominar as habilidades operacionais de máquinas-ferramenta CNC é um processo incremental que requer tempo. Baseia-se na aquisição de operação básica de máquinas-ferramentas, conhecimentos de processamento mecânico e habilidades de programação. As habilidades operacionais das máquinas-ferramenta CNC são dinâmicas, exigindo que o operador combine imaginação e habilidade prática de forma eficaz. É uma forma inovadora de trabalho.
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Horário da postagem: 03/07/2024