Desenvolvimento de habilidades obrigatório para tornos CNC

Habilidades de programação

1. Ordem de processamento das peças: Perfure antes de aplainar para evitar encolhimento durante a perfuração. Execute o torneamento desbaste antes do torneamento fino para garantir a precisão da peça. Processe grandes áreas de tolerância antes de pequenas áreas de tolerância para evitar riscar as áreas menores e evitar a deformação da peça.

 

2. Escolha velocidade, avanço e profundidade de corte razoáveis ​​de acordo com a dureza do material. Meu resumo pessoal é o seguinte:1. Para materiais de aço carbono, escolha alta velocidade, alta taxa de avanço e grande profundidade de corte. Por exemplo: 1Gr11, escolha S1600, F0.2, profundidade de corte 2mm2. Para metal duro, escolha baixa velocidade, baixa taxa de avanço e pequena profundidade de corte. Por exemplo: GH4033, escolha S800, F0.08, profundidade de corte 0,5mm3. Para liga de titânio, escolha baixa velocidade, alta taxa de avanço e pequena profundidade de corte. Por exemplo: Ti6, escolha S400, F0.2, profundidade de corte 0,3 mm.

Máquina de torneamento Nc3

 

 

Habilidades de configuração de ferramentas

A configuração da ferramenta pode ser dividida em três categorias: configuração da ferramenta, configuração da ferramenta do instrumento e configuração direta da ferramenta. A maioria dos tornos não possui um instrumento de ajuste de ferramenta, portanto eles são usados ​​para ajuste direto da ferramenta. As técnicas de ajuste de ferramentas descritas abaixo são ajustes diretos de ferramentas.

Primeiro, selecione o centro da face final direita da peça como ponto de configuração da ferramenta e defina-o como ponto zero. Após a máquina-ferramenta retornar à origem, cada ferramenta que precisa ser utilizada é definida com o centro da face final direita da peça como ponto zero. Quando a ferramenta tocar a face final direita, insira Z0 e clique em Medir, e o valor de compensação da ferramenta registrará automaticamente o valor medido, indicando que a configuração da ferramenta do eixo Z está concluída.

Para o conjunto de ferramentas X, é empregado um corte de teste. Use a ferramenta para girar levemente o círculo externo da peça, meça o valor do círculo externo da peça torneada (como x = 20 mm), insira x20, clique em Medir e o valor de compensação da ferramenta registrará automaticamente o valor medido. Neste ponto, o eixo x também é definido. Neste método de configuração de ferramenta, mesmo que a máquina-ferramenta seja desligada, o valor de configuração da ferramenta não mudará depois que a energia for ligada e reiniciada. Este método pode ser usado para produção em larga escala e de longo prazo da mesma peça, eliminando a necessidade de reconfigurar a ferramenta enquanto o torno está desligado.

 

 

Habilidades de depuração

 

Após compilar o programa e alinhar a ferramenta, é importante depurar opeças fundidasatravés de corte experimental. Para evitar erros no programa e na configuração da ferramenta que possam causar colisões, é necessário primeiro simular um processamento de curso vazio, movendo a ferramenta para a direita no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta em 2-3 vezes o comprimento total da peça. Em seguida, inicie o processamento da simulação. Após a conclusão da simulação, confirme se as configurações do programa e da ferramenta estão corretas antes de processar as peças. Assim que a primeira peça for processada, verifique-a e confirme sua qualidade antes de realizar uma inspeção completa. Após a confirmação da inspeção completa de que a peça está qualificada, o processo de depuração é concluído.

 

 

Conclua o processamento de peças

 

Após a conclusão do corte experimental inicial das peças, será realizada a produção em lote. Porém, a qualificação da primeira parte apenas garante que todo o lote será qualificado. Isso ocorre porque a ferramenta de corte se desgasta de maneira diferente dependendo do material de processamento. Ao trabalhar com materiais macios, o desgaste da ferramenta é mínimo, enquanto que com materiais duros ela se desgasta mais rapidamente. Portanto, medições e inspeções frequentes são necessárias durante o processo de processamento, e ajustes no valor de compensação da ferramenta devem ser feitos para garantir a qualificação da peça.

 

Em resumo, o princípio básico do processamento começa com o processamento bruto para remover o excesso de material da peça, seguido pelo processamento fino. É importante evitar vibrações durante o processamento para evitar a desnaturação térmica da peça.

 

A vibração pode ocorrer devido a vários motivos, como carga excessiva, ressonância da máquina-ferramenta e da peça, falta de rigidez da máquina-ferramenta ou passivação da ferramenta. A vibração pode ser reduzida ajustando a taxa de avanço lateral e a profundidade de processamento, garantindo a fixação adequada da peça, aumentando ou reduzindo a velocidade da ferramenta para minimizar a ressonância e avaliando a necessidade de substituição da ferramenta.

 

Além disso, para garantir a operação segura das máquinas-ferramenta CNC e evitar colisões, é crucial evitar o equívoco de que é necessário interagir fisicamente com a máquina-ferramenta para aprender o seu funcionamento. Colisões de máquinas-ferramenta podem prejudicar significativamente a precisão, especialmente em máquinas com rigidez fraca. Prevenir colisões e dominar os métodos anticolisão são fundamentais para manter a precisão e prevenir danos, especialmente para sistemas de alta precisão.peças de usinagem de torno cnc.

Máquina de torneamento Nc2

 

Os principais motivos das colisões:

 

Primeiro, o diâmetro e o comprimento da ferramenta foram inseridos incorretamente;

Em segundo lugar, o tamanho da peça de trabalho e outras dimensões geométricas relacionadas são inseridos incorretamente e a posição inicial da peça de trabalho precisa ser posicionada corretamente. Terceiro, o sistema de coordenadas da peça da máquina-ferramenta pode ser configurado incorretamente ou o ponto zero da máquina-ferramenta pode ser redefinido durante o processo de processamento, resultando em alterações.

 

As colisões de máquinas-ferramenta ocorrem principalmente durante o movimento rápido da máquina-ferramenta. As colisões neste momento são extremamente prejudiciais e devem ser completamente evitadas. Portanto, é fundamental que o operador preste atenção especial ao estágio inicial da máquina-ferramenta ao executar o programa e durante a troca de ferramenta. Erros na edição do programa, inserção de diâmetro e comprimento de ferramenta incorretos e ordem incorreta de ação de retrocesso dos eixos CNC ao final do programa podem resultar em colisões.

 

Para evitar essas colisões, o operador deve utilizar plenamente os seus sentidos ao operar a máquina-ferramenta. Eles devem observar movimentos anormais, faíscas, ruídos, sons incomuns, vibrações e cheiros de queimado. Caso seja detectada alguma anormalidade, o programa deverá ser interrompido imediatamente. A máquina-ferramenta só deverá retomar a operação depois que o problema for resolvido.

 

Em resumo, dominar as habilidades operacionais de máquinas-ferramenta CNC é um processo incremental que requer tempo. Baseia-se na aquisição de operação básica de máquinas-ferramentas, conhecimentos de processamento mecânico e habilidades de programação. As habilidades operacionais das máquinas-ferramenta CNC são dinâmicas, exigindo que o operador combine imaginação e habilidade prática de forma eficaz. É uma forma inovadora de trabalho.

 

 

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Horário da postagem: 03/07/2024
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