Deve ser um excelente técnico
As máquinas-ferramentas CNC integram perfuração, fresamento, mandrilamento, alargamento, rosqueamento e outros processos. A alfabetização técnica entre os técnicos é muito alta. Os programas CNC são o processo de uso de linguagem de computador para refletir a tecnologia de processamento. A tecnologia é a base da programação. Você precisa entender de tecnologia para programar.
Escolher a profissão de corte mecânico significa que os primeiros dias da indústria serão desafiadores. Os engenheiros de processamento mecânico são profissionais experientes. Para se qualificar para esta função, você deve passar algum tempo na oficina operando tornos, fresadoras, retificadoras, centros de usinagem, etc. Você também precisará compilar processos, estimar o consumo de materiais e calcular cotas no escritório.
É essencial estar familiarizado com o desempenho de diversas máquinas-ferramentas e com os níveis de habilidade dos mestres de oficina. Após 2 a 3 anos de prática, você pode se tornar um pessoal de processo qualificado. Aprenda abertamente com os trabalhadores e mestres, pois suas décadas de experiência podem ajudá-lo a evitar muitos desvios. Esse conhecimento não pode ser obtido em livros. A seleção de processos envolve uma consideração abrangente das capacidades dos equipamentos e das habilidades técnicas do pessoal. Com o apoio e a confiança dos colaboradores é possível se tornar um excelente técnico de processos. Através de um período tão longo de aprendizado e acúmulo, você deverá atingir os seguintes níveis e requisitos técnicos:
1. Compreender a estrutura e as características do processo das máquinas de perfuração, fresagem, mandrilamento, retificação e aplainamento.
2. Compreender o desempenho dos materiais processados.
3. Sólidos conhecimentos básicos de teoria de ferramentas, domínio da quantidade de corte convencional de ferramentas, etc.
4. Familiaridade com especificações de processo, diretrizes e requisitos gerais para vários processos de processamento e rotas de processo de peças convencionais. Consumo razoável de materiais e cotas de tempo de trabalho, etc.
5. Reunir uma certa quantidade de informações sobre ferramentas, máquinas-ferramentas e padrões mecânicos. Principalmente, familiarizar-se com o sistema de ferramentas utilizado nas máquinas-ferramenta CNC.
6. Compreender a seleção e manutenção de refrigerantes.
7. Ter uma compreensão de bom senso dos tipos de trabalho relacionados, por exemplo, fundição, processamento elétrico, tratamento térmico, etc.
8. Ter uma base sólida em luminárias.
9. Compreender os requisitos de montagem e uso das peças processadas.
10. Ter uma base sólida em tecnologia de medição.
Proficiente em programação CNC e aplicativos de software de computador
Existem apenas algumas dezenas de instruções de programação e vários sistemas são semelhantes. Normalmente, leva de 1 a 2 meses para se familiarizar. O software de programação automática é um pouco mais complicado e requer modelagem de aprendizagem. No entanto, para pessoas com uma base sólida em CAD, é fácil. Além disso, se for programação manual, também é necessário um bom conhecimento de geometria analítica! Na prática, o padrão de um bom programa é:
1. Fácil de entender e organizar, e todos os operadores podem entendê-lo.
2. Quanto menos instruções em um segmento de programa, melhor, com o objetivo de simplicidade, praticidade e confiabilidade. Do ponto de vista da programação, as instruções são apenas G00 e G01, e as demais são instruções auxiliares, que são configuradas para comodidade da programação.
3. Ajuste conveniente. É melhor manter o programa igual quando ousinagem cnc personalizadaa precisão do processamento de peças precisa ser ajustada. Por exemplo, se a ferramenta estiver gasta e precisar ser ajustada, altere o comprimento e o raio na tabela de correção da ferramenta.
4. Operação conveniente. A programação deve ser compilada de acordo com as características operacionais da máquina-ferramenta, o que favorece a observação, inspeção, medição, segurança, etc. Por exemplo, o programa é definitivamente diferente, com a mesma peça e o mesmo conteúdo de processamento na usinagem vertical centro e o processamento do centro de usinagem horizontal. No processamento mecânico, o método mais simples é o melhor.
Conhecimento em operação de máquinas CNC
Essa habilidade normalmente requer de 1 a 2 anos de aprendizado. É uma tarefa prática que exige um toque sensível. Embora os iniciantes possam conhecer a teoria, dominar a aplicação prática é um desafio. Para se destacar nesta área, você deve se tornar proficiente em operações de sistema, instalação de acessórios, alinhamento de peças, conjuntos de ferramentas, configurações de deslocamento de zero e compensação de comprimento de ferramenta, bem como configurações de compensação de raio e instalação e descarregamento de ferramentas e porta-ferramentas.
Além disso, você precisará compreender técnicas de retificação de ferramentas e medição de peças, que incluem o uso de paquímetros, micrômetros, comparadores e indicadores de alavanca de diâmetro interno. As operações mais exigentes são encontradas em centros de usinagem horizontais e grandes centros de usinagem tipo pórtico (vigas móveis, vigas superiores).
Ser adepto dessa habilidade requer um conhecimento profundo. Normalmente, o processo desde o processamento inicial da peça até atingir a precisão de processamento necessária é de responsabilidade exclusiva do técnico de programação CNC. É vital operar a máquina-ferramenta com precisão para atingir esse nível de proficiência.
Deve ter uma boa base de equipamentos e tecnologia de medição
Os acessórios e a tecnologia de medição são cruciais para garantir a qualidade do processamento das peças e a precisão das máquinas-ferramentas. Eles também refletem o nível de habilidade do pessoal do processo. O inteiroprocesso de fabricação cncO sistema depende do fabricante da máquina-ferramenta para precisão, do fabricante da ferramenta para parâmetros de ferramenta e corte e do pessoal de processo para projetar especialmente o acessório de ferramenta para peças específicas. As peças de máquinas-ferramenta CNC geralmente são difíceis de processar, levando a problemas imprevisíveis.
Durante a depuração, mais da metade dos motivos para a falha da primeira parte do processamento estão relacionados ao posicionamento inadequado, pontos de fixação e força de fixação do acessório. Analisar problemas de fixação é difícil, pois só pode ser qualitativo e é difícil de quantificar, especialmente sem experiência em projeto de fixação e fixação de peças. Recomenda-se buscar aconselhamento de técnicos seniores especializados em mandriladoras de coordenadas de precisão. Habilidades de medição precisas são fundamentais para a usinagem e exigem proficiência no uso de ferramentas como paquímetros, micrômetros, relógios comparadores, medidores de alavanca de diâmetro interno e paquímetros. Às vezes, a medição manual é necessária, pois os instrumentos de medição de três coordenadas podem não ser confiáveis para o processamento de peças.
Conhecimento em manutenção de máquinas CNC
Para estar familiarizado com máquinas-ferramentas CNC, você deverá ser capaz de:
1. Compreender os componentes elétricos e princípios de controle do CNC. Ser capaz de identificar cada componente da caixa elétrica, conhecer sua função e interpretar diagramas esquemáticos elétricos. Além disso, seja capaz de identificar o conteúdo do alarme com base no número do alarme elétrico.
2. Compreender a estrutura e o princípio de transmissão do fuso de esferas e conhecer os fatores que afetam a precisão da máquina-ferramenta.
3. Compreender a estrutura dos rolamentos em ambas as extremidades do parafuso da máquina-ferramenta e como eles afetam a precisão da máquina-ferramenta.
4. Compreender o sistema de lubrificação da máquina-ferramenta, incluindo os pontos de lubrificação de rolamentos, fusos, pares cinemáticos e caixas de engrenagens. Além disso, conheça a marca do óleo lubrificante da máquina-ferramenta e seu consumo normal semanal ou mensal.
5. Compreenda o sistema de resfriamento da máquina-ferramenta, incluindo resfriamento de corte (água, ar), resfriamento do fuso e resfriamento da caixa elétrica.
6. Compreender a estrutura principal de transmissão da máquina-ferramenta e as características específicas dos dados relacionados com a velocidade e binário de cada máquina-ferramenta.
7. Compreender as características do par de guias da máquina-ferramenta, incluindo se é um trilho linear ou deslizante e sua rigidez (capacidade de carga).
8. Ser capaz de solucionar falhas operacionais comuns, como erros de excesso de limite e erros de número de ferramenta no magazine de ferramentas.
9. Proficiente em vários indicadores de precisão (estáticos, dinâmicos) e métodos de detecção de máquinas-ferramentas.
10. Familiarizado com o mecanismo do magazine de ferramentas e o princípio de troca de ferramentas.
É um desafio atender a todos esses requisitos sem mais de três anos de treinamento.
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Horário da postagem: 26 de junho de 2024