Removendo Microrebarbas de Pequenos

Há um debate considerável em fóruns online sobre as melhores técnicas para remoção de rebarbas criadas durante a usinagem de peças roscadas. Roscas internas – sejam elas cortadas, laminadas ou formadas a frio – geralmente apresentam rebarbas nas entradas e saídas dos furos, nas cristas das roscas e ao longo das bordas das ranhuras. Roscas externas em parafusos, parafusos e fusos enfrentam problemas semelhantes, principalmente no início da rosca.

 

Para peças roscadas maiores, muitas vezes as rebarbas podem ser removidas refazendo o caminho de corte; entretanto, este método aumenta o tempo de ciclo de cada peça. Operações secundárias, como o uso de ferramentas pesadas de rebarbação de náilon ou escovas borboleta, também estão disponíveis.

 

Os desafios tornam-se significativamente maiores quando se lida com peças roscadas ou furos roscados que medem menos de 0,125 polegadas de diâmetro. Nestes casos, são criadas micro-rebarbas pequenas o suficiente para exigir polimento em vez de rebarbação agressiva.

 

Na linha miniatura, as opções de soluções de rebarbação tornam-se limitadas. Embora técnicas de acabamento em massa, como tamboreamento, polimento eletroquímico e rebarbação térmica possam ser eficazes, esses processos geralmente exigem o envio das peças, incorrendo em custos e tempo adicionais.

 

Muitas oficinas mecânicas preferem manter as operações secundárias internamente, incluindo rebarbação, adotando a automação por meio de máquinas CNC ou utilizando furadeiras manuais e técnicas manuais. Existem escovas em miniatura disponíveis que, apesar de suas hastes pequenas e dimensões gerais, podem ser acionadas por furadeiras manuais ou adaptadas para uso com equipamentos CNC. Essas ferramentas vêm com filamentos abrasivos de náilon, aço carbono, aço inoxidável e abrasivo de diamante, com o menor medindo apenas 0,014 polegadas, dependendo do tipo de filamento.

 

Dado o potencial das rebarbas afetarem a forma, o ajuste ou a função de um produto, os riscos são altos para itens com microfios, incluindo peças para relógios, óculos, telefones celulares, câmeras digitais, placas de circuito impresso, dispositivos médicos de precisão, e componentes aeroespaciais. Os riscos incluem desalinhamento de peças unidas, dificuldades de montagem, possibilidade de rebarbas se soltarem e contaminarem sistemas higiênicos e até mesmo falha de fixadores no campo.

 

Técnicas de acabamento em massa, como tamboreamento, rebarbação térmica e polimento eletroquímico, podem ser eficazes para remover rebarbas leves em peças pequenas. Por exemplo, a rotação pode ajudar a eliminar algumas rebarbas, mas geralmente é ineficaz nas pontas dos fios. Além disso, deve-se tomar cuidado para evitar esmagamento de rebarbas nos vales da rosca, o que poderia interferir na montagem.

 

Quando há rebarbas nas roscas internas, as técnicas de acabamento em massa devem ser capazes de atingir profundamente as estruturas internas. A rebarbação térmica emprega energia térmica que pode atingir vários milhares de graus Fahrenheit para remover rebarbas de todos os lados. Como o calor não pode ser transferido da rebarba para o material de base, a rebarba é simplesmente queimada até o nível do material de base. Como resultado, a rebarbação térmica não afeta as dimensões, o acabamento superficial ou as propriedades do material da peça principal.

 

O polimento eletroquímico é outro método utilizado para rebarbação, atuando no nivelamento de micropicos ou rebarbas. Embora eficaz, existe alguma preocupação de que esta técnica possa afetar áreas roscadas. Geralmente, porém, a remoção de material está de acordo com o formato da peça.

 

Apesar dos possíveis problemas, o baixo custo do acabamento em massa o torna atraente para algumas oficinas mecânicas. No entanto, muitas oficinas mecânicas preferem manter as operações secundárias internamente sempre que possível.

 

Para peças roscadas e furos usinados menores que 0,125 polegadas, as escovas miniatura para metalurgia servem como ferramentas acessíveis para remover pequenas rebarbas e realizar polimento interno. Essas escovas vêm em vários tamanhos de acabamento, contornos e materiais, tornando-as ideais para tolerâncias restritas, mesclagem de bordas, rebarbação e outros requisitos de acabamento.

 

Como fornecedor de linha completa de soluções de acabamento de superfície, a ANEBON fornece escovas de rebarbação em miniatura em uma variedade de tipos de filamentos e estilos de ponta, com a escova de menor diâmetro medindo apenas 0,014 polegadas.

 

Embora as escovas de rebarbação em miniatura possam ser usadas manualmente, é recomendável utilizar uma morsa de pino porque os fios da haste da escova são delicados e podem entortar. ANEBON oferece uma morsa de pino de extremidade dupla em kits que incluem até 12 escovas em tamanhos decimais (0,032 a 0,189 polegadas) e métricos (1 mm a 6,5 ​​mm).

 

Essas morsas de pino também podem ser usadas para segurar escovas de pequeno diâmetro, permitindo que elas sejam giradas por uma furadeira manual ou adaptadas para uso em uma máquina CNC.