As outras fábricas pares da Anebon frequentemente enfrentam o problema de processamento de deformação ao processar peças, sendo as mais comuns materiais de aço inoxidável e peças de alumínio com baixa densidade. Existem muitas razões para a deformação de peças de alumínio personalizadas, que estão relacionadas ao material, formato da peça e condições de produção. Existem principalmente os seguintes aspectos: deformação causada por tensão interna da peça bruta, deformação causada pela força de corte e calor de corte e deformação causada pela força de fixação.
1. Medidas de processo para reduzir a deformação do processamento
1. Reduza a tensão interna da peça bruta
A tensão interna da peça bruta pode ser parcialmente eliminada pelo envelhecimento natural ou artificial e pelo tratamento de vibração. O pré-processamento também é um método de processo eficaz. Para o blank com cabeça gorda e orelhas grandes, devido à grande tolerância, a deformação após o processamento também é grande. Se o excesso da peça bruta for pré-processado e a margem de cada peça for reduzida, não apenas a deformação do processamento no processo subsequente pode ser reduzida, mas também uma parte da tensão interna pode ser liberada após o pré-processamento e colocada por um período de tempo.
2. Melhore a capacidade de corte da ferramenta
Os parâmetros materiais e geométricos da ferramenta têm uma influência importante na força de corte e no calor de corte. A seleção correta da ferramenta é muito importante para reduzir a deformação da peça.
3. Melhore o método de fixação da peça de trabalho
Para paredes finaspeças de alumínio usinadas cnccom baixa rigidez, os seguintes métodos de fixação podem ser usados para reduzir a deformação:
① Para peças de bucha de parede fina, se o mandril ou pinça autocentrante de três mandíbulas for usado para fixar na direção radial, uma vez liberado após o processamento, a peça de trabalho inevitavelmente será deformada. Neste momento, deve-se utilizar o método de compressão da face final axial com melhor rigidez. Localize com o furo interno da peça, faça um mandril roscado caseiro, insira-o no furo interno da peça, pressione a face final com uma tampa e aperte com uma porca. A deformação de fixação pode ser evitada ao usinar o círculo externo, de modo a obter uma precisão de usinagem satisfatória.
② Ao processar peças de paredes finas e placas finas, é melhor usar ventosas a vácuo para obter força de fixação distribuída uniformemente e, em seguida, processar com uma pequena quantidade de corte, o que pode evitar a deformação da peça.
Além disso, o método de embalagem também pode ser utilizado. A fim de aumentar a rigidez do processo da peça de parede fina, o interior da peça pode ser preenchido com meio para reduzir a deformação da peça durante a fixação e o corte. Por exemplo, despeje ureia fundida contendo 3% a 6% de nitrato de potássio na peça de trabalho. Após o processamento, mergulhe a peça em água ou álcool para dissolver o recheio e despeje-o.
4. Organize o processo de maneira razoável
Durante o corte em alta velocidade, devido à grande margem de usinagem e ao corte intermitente, muitas vezes são geradas vibrações durante o processo de fresamento, o que afeta a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície. Portanto, o processo de corte CNC de alta velocidade geralmente pode ser dividido em: usinagem desbaste-semi-acabamento-limpeza, usinagem-acabamento e outros processos. Para peças com requisitos de alta precisão, às vezes é necessário realizar semiacabamento secundário e posteriormente usinagem de acabamento. Após a usinagem em desbaste, as peças podem ser resfriadas naturalmente para eliminar a tensão interna gerada pela usinagem em desbaste e reduzir a deformação. A margem deixada após a usinagem de desbaste deve ser maior que a quantidade de deformação, geralmente de 1 a 2 mm. Ao terminar, a superfície da peça acabada deve manter uma margem de usinagem uniforme, geralmente 0,2 ~ 0,5 mm é apropriada, para que a ferramenta fique em um estado estável durante o processo de usinagem, o que pode reduzir bastante a deformação de corte, obter boa qualidade de processamento de superfície , e garanta a precisão do produto.
2. Habilidades operacionais para reduzir a deformação do processamento
Fresamento de peças de alumíniosão deformados durante o processamento. Além das razões acima, na operação real, o método de operação também é muito importante.
1. Para peças com grande tolerância de usinagem, para ter melhores condições de dissipação de calor durante o processamento e evitar concentração de calor, o processamento simétrico deve ser utilizado durante o processamento. Se houver uma placa de 90 mm de espessura que precise ser processada até 60 mm, se um lado for fresado e o outro lado for fresado imediatamente, e o tamanho final for processado de uma vez, a planicidade chegará a 5 mm; se for usado processamento simétrico repetido, cada lado é processado duas vezes até que a dimensão final possa garantir um nivelamento de 0,3 mm.
2. Se houver múltiplas cavidades na peça da placa, não é adequado usar o método de processamento sequencial de uma cavidade e uma cavidade durante o processamento, o que facilmente fará com que as peças sejam deformadas devido à força irregular. O processamento multicamadas é adotado, e cada camada é processada em todas as cavidades ao mesmo tempo, tanto quanto possível, e então a próxima camada é processada para deixar as peças tensionadas uniformemente e reduzir a deformação.
3. Reduza a força de corte e o calor de corte alterando a quantidade de corte. Entre os três elementos da quantidade de corte, a quantidade de corte reverso tem grande influência na força de corte. Se a tolerância de usinagem for muito grande, a força de corte em uma passagem não apenas deformará a peça, mas também afetará a rigidez do fuso da máquina-ferramenta e reduzirá a durabilidade da ferramenta. Se reduzir a quantidade de faca de corte nas costas, a eficiência da produção será bastante reduzida. No entanto, o fresamento de alta velocidade é usado na usinagem CNC, o que pode superar esse problema. Ao reduzir a quantidade de corte reverso, contanto que o avanço seja aumentado adequadamente e a velocidade da máquina-ferramenta seja aumentada, a força de corte pode ser reduzida, garantindo ao mesmo tempo a eficiência do processamento.
4. A ordem de corte também deve ser observada. A usinagem de desbaste enfatiza a melhoria da eficiência da usinagem e a busca pela taxa de remoção por unidade de tempo. Geralmente, o fresamento ascendente pode ser usado. Ou seja, retirar o excesso de material da superfície do blank na maior velocidade e no menor tempo, e basicamente formar o perfil geométrico necessário para o acabamento. Embora o acabamento enfatize alta precisão e alta qualidade, o fresamento descendente deve ser usado. Como a espessura de corte dos dentes da fresa diminui gradualmente do máximo a zero durante o fresamento descendente, o grau de endurecimento por trabalho é bastante reduzido e o grau de deformação das peças é reduzido ao mesmo tempo.
5. Peças de paredes finas são deformadas devido à fixação durante o processamento, o que é inevitável mesmo para acabamento. Para minimizar a deformação doPeça de usinagem cnc de 4 eixos, a peça de prensagem pode ser afrouxada antes que a usinagem de acabamento esteja prestes a atingir o tamanho final, para que a peça possa ser restaurada livremente à sua forma original e, em seguida, levemente pressionada, desde que a peça possa ser fixada (completamente) De acordo com a sensação), para que o efeito de processamento ideal possa ser obtido. Resumindo, o melhor ponto de ação da força de fixação está na superfície de apoio, e a força de fixação deve atuar na direção de boa rigidez da peça. Sob a premissa de garantir que a peça não fique solta, quanto menor for a força de fixação, melhor.
6. Ao processar peças com cavidade, tente não deixar a fresa penetrar diretamente na peça como uma broca ao processar a cavidade, resultando em espaço de cavaco insuficiente para a fresa e má remoção de cavacos, resultando em superaquecimento, expansão e colapso da peça Fenômenos desfavoráveis como facas e facas quebradas. Primeiro faça o furo com uma broca do mesmo tamanho da fresa ou um tamanho maior e depois frese com a fresa. Alternativamente, o software CAM pode ser usado para produzir o programa da faca inferior helicoidal.
O principal fator que afeta a precisão do processamento e a qualidade da superfície das peças de alumínio é que é provável que ocorram deformações durante o processamento de tais peças, o que exige que o operador tenha certa experiência e habilidades operacionais.
1) Selecione razoavelmente os parâmetros geométricos da ferramenta.
① Ângulo de inclinação: Sob a condição de manter a resistência da lâmina, o ângulo de inclinação deve ser selecionado corretamente para ser maior. Por um lado, pode retificar arestas vivas e, por outro lado, pode reduzir a deformação de corte, remover cavacos suavemente e reduzir a força de corte e a temperatura de corte. Nunca use ferramentas com ângulos de inclinação negativos.
②Ângulo de alívio: O tamanho do ângulo de alívio tem impacto direto no desgaste do flanco e na qualidade da superfície usinada. A espessura do corte é uma condição importante para selecionar o ângulo de relevo. Durante o fresamento em desbaste, devido ao grande avanço, grande carga de corte e alta geração de calor, é necessário que a ferramenta tenha boas condições de dissipação de calor. Portanto, o ângulo traseiro deve ser selecionado para ser menor. Ao finalizar o fresamento, a aresta de corte deve ser afiada, para reduzir o atrito entre o flanco e a superfície usinada e para reduzir a deformação elástica. Portanto, o ângulo de relevo deve ser selecionado maior.
③Ângulo de hélice: Para tornar a fresagem estável e reduzir a força de fresagem, o ângulo de hélice deve ser selecionado o maior possível.
④ Ângulo de declinação principal: A redução adequada do ângulo de declinação principal pode melhorar as condições de dissipação de calor e reduzir a temperatura média da área de processamento.
2) Melhorar a estrutura da ferramenta.
① Reduza o número de dentes da fresa e aumente o espaço dos cavacos. Devido à grande plasticidade do material de alumínio, a deformação de corte durante o processamento é grande e é necessário um grande espaço para cavacos. Portanto, o raio da parte inferior da ranhura do cavaco deve ser grande e o número de dentes da fresa deve ser pequeno.
②Termine o lixamento dos dentes da faca. O valor da rugosidade da aresta de corte do dente da fresa deve ser menor que Ra=0,4um. Antes de usar uma faca nova, você deve usar uma pedra de amolar fina para afiar levemente a frente e a parte de trás dos dentes da faca algumas vezes para eliminar as rebarbas restantes e pequenas linhas irregulares ao afiar os dentes da faca. Desta forma, não só o calor de corte pode ser reduzido, mas também a deformação de corte é relativamente pequena.
③Controle estritamente o padrão de desgaste da ferramenta. Após o desgaste da ferramenta, o valor da rugosidade da superfície da peça aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformação da peça aumenta proporcionalmente. Portanto, além de escolher um material de ferramenta com boa resistência ao desgaste, o padrão de desgaste da ferramenta não deve exceder 0,2 mm, caso contrário ocorrerá facilmente aresta postiça. Ao cortar, a temperatura da peça geralmente não deve exceder 100°C para evitar deformação.
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Horário da postagem: 13 de fevereiro de 2023