Posicionamento e fixação de usinagem

Este é o resumo das pessoas da indústria ao resumir o design do equipamento, mas está longe de ser simples. No processo de contato com vários esquemas, descobrimos que sempre há alguns problemas de posicionamento e fixação no projeto preliminar. Desta forma, qualquer esquema inovador perderá o seu significado prático. Somente compreendendo o conhecimento básico de posicionamento e fixação podemos garantir fundamentalmente a integridade do projeto do acessório e do esquema de processamento.
Conhecimento do localizador
1. Princípio básico de posicionamento lateral da peça de trabalho
Ao posicionar pela lateral da peça de trabalho, o princípio dos três pontos é o princípio mais básico, assim como o suporte. É o mesmo que o princípio do suporte, denominado princípio dos três pontos, derivado do princípio de “três pontos não na mesma linha determinam um plano”. Três dos quatro pontos podem determinar uma face, portanto um total de quatro faces pode ser determinado. Porém, não importa como localizar, é bastante difícil fazer o quarto ponto no mesmo plano.

▲ Princípio dos três pontos
Por exemplo, ao usar 4 posicionadores de altura fixa, apenas 3 pontos em um local podem entrar em contato com a peça de trabalho, e os 4 pontos restantes ainda provavelmente não entrarão em contato com a peça de trabalho.
Portanto, ao configurar o posicionador, geralmente ele se baseia em três pontos, e a distância entre esses três pontos deve ser aumentada tanto quanto possível.
Além disso, ao configurar o posicionador, é necessário confirmar antecipadamente a direção da carga de processamento aplicada. A direção da carga de processamento também é a direção do cabo/curso da ferramenta. O posicionador é configurado no final da direção de avanço, o que pode afetar diretamente a precisão geral da peça.
Geralmente, o posicionador ajustável tipo parafuso é usado para posicionar a superfície em branco da peça de trabalho, e o tipo fixo (oPeças de torneamento CNCsuperfície de contato é retificada) o posicionador é usado para posicionar a superfície de usinagem da peça de trabalho.
2. Princípio básico de posicionamento do furo da peça
Ao utilizar o furo processado no processo anterior da peça para posicionamento, é necessário utilizar um pino de tolerância para posicionamento. Ao combinar a precisão do furo da peça com a precisão do perfil do pino e combinar de acordo com a tolerância de ajuste, a precisão do posicionamento pode atender aos requisitos reais.
Além disso, ao utilizar o pino para posicionamento, geralmente um utiliza um pino reto e o outro um pino diamantado, por isso será mais conveniente montar e desmontar a peça. É raro que a peça de trabalho fique presa no pino.

▲ Posicionamento com pino
Naturalmente, também é possível usar pino reto para ambos os pinos, ajustando a tolerância de ajuste. Para um posicionamento mais preciso, geralmente é mais eficaz usar um pino reto e um pino diamantado.
Quando um pino reto e um pino diamantado são usados, a linha de conexão na direção de configuração (onde o pino diamantado entra em contato com a peça de trabalho) do pino diamantado é geralmente 90° perpendicular à linha de conexão entre o pino reto e o pino diamantado. Esta configuração é para posicionamento angular (sentido de rotação da peça).
Conhecimento relevante de braçadeira
1、 Classificação das pinças
De acordo com a direção de fixação, geralmente é dividido nas seguintes categorias:

A seguir, veremos as características de vários grampos.
1. Grampos pressionados por cima
O dispositivo de fixação que é pressionado por cima da peça tem a menor deformação durante a fixação e é o mais estável durante o processamento da peça. Portanto, em geral, a primeira consideração é fixar a peça por cima. O acessório mais comum para prensar por cima da peça é um acessório mecânico manual. Por exemplo, a figura a seguir é chamada de braçadeira “tipo folha solta”. A braçadeira combinada com placa de pressão, parafuso prisioneiro, macaco e porca é chamada de braçadeira de “folha solta”.

Além disso, placas de prensagem com formatos diferentes podem ser selecionadas de acordo com o formato da peça de trabalho. ComoPeças de usinagem CNC, Peças de torneamento e peças de fresamento.

A relação entre o torque e a força de fixação do grampo tipo folha solta pode ser calculada pela força de pressão do parafuso.

Além do grampo para folhas soltas, estão disponíveis os seguintes grampos semelhantes para fixação por cima da peça de trabalho.

2. Grampo de fixação lateral
Originalmente, o método de fixação da peça de trabalho por cima é o mais estável em precisão e o mínimo na carga de processamento da peça de trabalho. Porém, quando for necessário processar acima da peça, ou não for adequado fixar por cima da peça, o que impossibilita a fixação por cima da peça, você pode optar por fixar pela lateral da peça. No entanto, relativamente falando, quando a peça de trabalho é fixada lateralmente, ela produzirá uma força flutuante. Deve-se prestar atenção em como eliminar essa força ao projetar o acessório.

Conforme mostrado na figura acima, o grampo lateral também exerce uma força oblíqua para baixo enquanto produz impulso, o que pode efetivamente impedir que a peça de trabalho flutue para cima.
Os grampos que são fixados lateralmente também possuem os seguintes grampos semelhantes.

3. Dispositivo de fixação para apertar a peça de trabalho a partir do pull-down
Ao usinar a superfície superior de uma peça de chapa fina, não apenas é impossível fixá-la por cima, mas também não é razoável comprimi-la lateralmente. O único método de fixação razoável é apertar a peça de trabalho por baixo. Quando a peça de trabalho é tensionada por baixo, se for feita de ferro, geralmente pode ser usado um grampo tipo ímã. Para peças de metal não ferroso, geralmente podem ser usadas ventosas a vácuo para tensionamento.
Nos dois casos acima, a força de fixação é proporcional à área de contato entre a peça de trabalho e o ímã ou mandril a vácuo. Se a carga de processamento for muito grande ao processar peças pequenas, o efeito de processamento não será ideal.

Além disso, ao usar ímãs ou ventosas a vácuo, as superfícies de contato com ímãs e ventosas a vácuo precisam ser feitas com um certo grau de suavidade antes que possam ser usadas com segurança e normalmente.
4. Dispositivo de fixação com furos
Ao usar uma máquina de usinagem de 5 eixos para processar múltiplas faces ao mesmo tempo ou processar moldes, a fim de evitar o impacto de acessórios e ferramentas no processamento, geralmente é apropriado usar o método de fixação de furo. Comparado com a forma de fixação pela parte superior e lateral da peça de trabalho, a forma de fixação do furo tem menos carga na peça de trabalho e pode deformar efetivamente a peça de trabalho.

▲ Processamento direto com furos

▲ Definir rebite para fixação
2、 Pré-fixação
O que foi dito acima refere-se principalmente ao dispositivo de fixação da peça de trabalho. Como melhorar a operabilidade e usar pré-fixação também é crucial. Quando a peça de trabalho é colocada verticalmente na base, a peça de trabalho cairá devido à gravidade. Neste momento, a pinça deve ser operada enquanto segura a peça de trabalho com a mão.

▲ Pré-fixação
Se as peças de trabalho forem pesadas ou a maioria delas for fixada ao mesmo tempo, a operabilidade será bastante reduzida e o tempo de fixação será muito longo. Neste momento, o uso deste produto de pré-fixação tipo mola pode permitir que a peça de trabalho opere a pinça em um estado estacionário, melhorando significativamente a operabilidade e reduzindo o tempo de fixação da peça de trabalho.
3、 Precauções ao selecionar a pinça
Quando vários tipos de grampos são usados ​​no mesmo ferramental, as ferramentas para fixação e afrouxamento devem ser unificadas. Por exemplo, conforme mostrado na figura à esquerda, ao usar uma variedade de chaves de ferramenta para operação de fixação, a carga geral do operador se tornará maior e o tempo total de fixação da peça de trabalho também se tornará mais longo. Por exemplo, na figura à direita abaixo, as chaves de ferramentas e os tamanhos dos parafusos são unificados para facilitar os operadores de campo.

▲ Operabilidade de fixação da peça de trabalho
Além disso, ao configurar a pinça, é necessário considerar ao máximo a operabilidade da fixação da peça. Se a peça precisar ser inclinada durante a fixação, a operabilidade será muito inconveniente. Esta situação precisa ser evitada ao projetar o acessório.