Nove grandes erros de usinagem, quantos você conhece?

O erro de usinagem refere-se ao grau de desvio entre os parâmetros geométricos reais da peça (tamanho geométrico, forma geométrica e posição mútua) após a usinagem e os parâmetros geométricos ideais.

O grau de concordância entre os parâmetros geométricos reais e ideais após a usinagem da peça é a precisão da usinagem. Quanto menor o erro de usinagem, maior o grau de conformidade e precisão.Usinagem de alumínio 7075

A precisão da usinagem e o erro de usinagem são duas formulações de um problema. Portanto, o tamanho do erro de usinagem reflete o nível de precisão da usinagem. As principais razões para erros de usinagem são as seguintes:

1. Erro de fabricação da máquina-ferramenta

O erro de fabricação da máquina-ferramenta inclui principalmente o erro de rotação do fuso, o erro do trilho-guia e o erro da cadeia de transmissão.

O erro de rotação do fuso refere-se à variação do eixo de rotação real do fuso em relação ao seu eixo de rotação médio a cada instante, o que afetará diretamente a precisão da peça a ser processada. As principais razões para o erro de rotação do fuso são o erro de coaxialidade do fuso, o erro do próprio rolamento, o erro de coaxialidade entre os rolamentos e a rotação do fuso. O trilho-guia é a referência para determinar a relação posicional relativa de cada componente da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta e também é a referência para o movimento da máquina-ferramenta.Usinagem CNC de alumínio

O erro de fabricação do trilho-guia, o desgaste irregular do trilho-guia e a qualidade da instalação são os fatores essenciais que causam o erro. O erro da cadeia de transmissão refere-se ao erro de movimento relativo entre os elementos de transmissão no início e no final da cadeia de transmissão. É causado por erros de fabricação e montagem de cada componente da corrente de transmissão e desgaste durante o uso.

2. O erro geométrico da ferramenta

Qualquer ferramenta inevitavelmente se desgastará durante o processo de corte, o que causará alterações no tamanho e na forma da peça. A influência do erro geométrico da ferramenta no erro de usinagem varia com o tipo de ferramenta: quando uma ferramenta de tamanho fixo é utilizada para usinagem, o erro de fabricação da ferramenta afetará diretamente a precisão de usinagem da peça; para ferramentas gerais (como ferramentas de torneamento, etc.), seu erro de fabricação não tem efeito direto nos erros de usinagem.

3. O erro geométrico do acessório

A função do acessório é fazer com que a peça seja equivalente à ferramenta, e a máquina-ferramenta tenha a posição correta, portanto o erro geométrico do acessório influencia muito o erro de usinagem (principalmente o erro de posição).

4. Erro de posicionamento

O erro de posicionamento inclui principalmente o erro de desalinhamento de referência e o erro de fabricação impreciso do par de posicionamento. Ao processar a peça de trabalho na máquina-ferramenta, vários elementos geométricos da peça de trabalho devem ser selecionados como referência de posicionamento durante o processamento. datum) não coincide, ocorrerá o erro de desalinhamento do datum.

A superfície de posicionamento da peça e o elemento de posicionamento do acessório formam o par de posicionamento. A variação máxima de posição da peça causada pela fabricação imprecisa do par de posicionamento e a lacuna correspondente entre os pares de posicionamento é chamada de erro de imprecisão de fabricação do par de posicionamento. O erro de fabricação impreciso do par de posicionamento ocorrerá somente quando o método de ajuste for utilizado para processamento e não ocorrerá no método de corte experimental.

5. Erro causado pela deformação forçada do sistema de processo

Rigidez da peça: Se a rigidez da peça no sistema de processamento for relativamente baixa em comparação com máquinas-ferramentas, ferramentas e acessórios, sob a ação da força de corte, a deformação da peça devido à rigidez insuficiente terá um impacto mais significativo nos erros de usinagem.

Rigidez da ferramenta: A rigidez da ferramenta de torneamento cilíndrico na direção média (y) da superfície usinada é substancial e sua deformação pode ser ignorada. Ao mandrilar um furo interno com um diâmetro pequeno, a rigidez da barra de ferramentas é muito baixa e a deformação forçada da barra de ferramentas influencia muito a precisão da usinagem do furo.

Rigidez dos componentes da máquina-ferramenta: Os componentes da máquina-ferramenta são compostos de muitas peças. Não existe um método de cálculo simples e adequado para a rigidez de componentes de máquinas-ferramenta. Os métodos experimentais determinam principalmente a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta. Os fatores que afetam a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta incluem a influência da deformação de contato da superfície da junta, o impacto do atrito, a influência de peças de baixa rigidez e a influência da folga.Peças de usinagem CNC de alumínio

6. Erros causados ​​pela deformação térmica do sistema de processo

A deformação térmica do sistema de processo influencia significativamente os erros de usinagem, especialmente na usinagem de precisão e em grande escala. Erros de usinagem causados ​​por deformação térmica podem às vezes ser responsáveis ​​por 50% do erro total da peça.

7. Erro de ajuste

Em cada processo de usinagem, sempre há um ajuste de uma forma ou de outra no sistema de processo. Como o ajuste não pode ser preciso, ocorre um erro de ajuste. No sistema de processamento, a precisão posicional mútua da peça e da ferramenta na máquina-ferramenta é garantida pelo ajuste da máquina-ferramenta, ferramenta, acessório ou peça. Quando a precisão original de máquinas-ferramentas, ferramentas, acessórios e peças brutas atendem aos requisitos tecnológicos sem considerar fatores dinâmicos, os erros de ajuste desempenham um papel decisivo nos erros de usinagem.

8. Erro de medição

Quando a peça é medida durante ou após o processamento, a precisão da medição é diretamente afetada pelo método de medição, pela precisão da ferramenta de medição, pela peça de trabalho e por fatores subjetivos e objetivos.

9. Estresse interno

A tensão que existe dentro da peça sem força externa é chamada de tensão interna. Uma vez gerada tensão interna na peça de trabalho, o metal ficará instável e terá um alto nível de energia. Ele se transformará instintivamente para um estado estável de baixo nível de energia, acompanhado de deformação, fazendo com que a peça perca sua precisão de usinagem original.