Preparação do dever de casa
(1) Dados de operação:
Incluindo desenhos de montagem geral, desenhos de montagem de componentes, desenhos de peças, lista técnica de materiais, etc., até o final do projeto, a integridade e limpeza dos desenhos e a integridade dos registros de informações do processo devem ser garantidas.
(2) Local de trabalho:
A colocação das peças e a montagem dos componentes devem ser realizadas no local de trabalho especificado. O local onde a máquina completa será colocada e montada deve ser claramente planejado. Até o final de todo o projeto, todos os locais de trabalho devem ser mantidos limpos, padronizados e ordenados.
(3) Materiais de montagem:
Antes da operação, os materiais de montagem especificados no processo de montagem devem ser entregues no prazo. Se alguns materiais inconclusivos não estiverem disponíveis, a sequência de operação pode ser alterada e, em seguida, preencher o formulário de lembrete de material e enviá-lo ao departamento de compras.
(4) A estrutura, a tecnologia de montagem e os requisitos de processo do equipamento devem ser compreendidos antes da montagem.
Materiais necessários:
Desenhos de projeto:
As especificações técnicas de montagem mecânica normalmente incluem desenhos de projeto que ilustram as peças a serem montadas, suas dimensões, tolerâncias e quaisquer recursos ou requisitos especiais.
Lista de materiais (BOM):
Esta é uma lista abrangente de todas as peças necessárias para a montagem mecânica, incluindo suas quantidades e números de peças.
Especificações dos materiais:
As especificações técnicas de montagem mecânica também podem incluir especificações de materiais, como o tipo de material a ser utilizado em cada peça, sua dureza, densidade e outras propriedades.
Procedimentos de montagem:
Estas são as instruções passo a passo para a montagem das peças, incluindo quaisquer ferramentas ou técnicas especiais necessárias.
Padrões de controle de qualidade:
As especificações técnicas de montagem mecânica também podem incluir padrões de controle de qualidade, tais como requisitos de inspeção e critérios de aceitação.
Especificações de embalagem e envio:
As especificações técnicas de montagem mecânica também podem incluir especificações de embalagem e envio, como o tipo de materiais de embalagem a serem utilizados e o método de envio.
Especificação básica
(1) A montagem mecânica deve ser montada estritamente de acordo com os desenhos de montagem e requisitos de processo fornecidos pelo departamento de projeto, sendo estritamente proibido modificar o conteúdo do trabalho ou alterar peças de forma anormal.
(2) Ousinagem cnc de peças metálicasa serem montados devem ser aqueles que passem na inspeção do departamento de inspeção de qualidade. Se alguma peça não qualificada for encontrada durante o processo de montagem, ela deverá ser informada a tempo.
(3) O ambiente de montagem deve estar limpo, sem poeira ou outra poluição, e as peças devem ser armazenadas em local seco e livre de poeira com almofadas de proteção.
(4) Durante o processo de montagem, as peças não devem ser batidas, cortadas ou a superfície das peças deve ser danificada, ou as peças devem ser obviamente dobradas, torcidas ou deformadas, e a superfície de contato das peças não deve ser danificada .
(5) Para peças que se movem relativamente, óleo lubrificante (graxa) deve ser adicionado entre as superfícies de contato durante a montagem.
(6) As dimensões correspondentes das peças correspondentes devem ser precisas.
(7) Durante a montagem, as peças e ferramentas devem ter instalações especiais de colocação. Em princípio, as peças e ferramentas não podem ser colocadas na máquina ou diretamente no solo. Se necessário, devem ser colocados tapetes ou carpetes de proteção no local onde serão colocados.
(8) Em princípio não é permitido pisar na máquina durante a montagem. Se for necessário pisar, devem ser colocados tapetes ou carpetes de proteção na máquina. É estritamente proibido pisar em peças importantes e peças não metálicas de baixa resistência.
Método de adesão
(1) Conexão de parafuso
UM. Ao apertar os parafusos, não use chaves ajustáveis e não use mais de uma mesma arruela sob cada porca. Após o aperto dos parafusos escareados, as cabeças dos pregos devem ser embutidas na máquinapeças cnc de aço inoxidávele não deve ser exposto.
B． Em geral, as conexões roscadas devem ter arruelas de pressão anti-frouxas, e o método de aperto de vários parafusos simétricos deve ser apertado gradualmente em uma ordem simétrica, e os conectores de tira devem ser apertados simetricamente e gradualmente do meio para ambas as direções.
C． Depois que os parafusos e porcas forem apertados, os parafusos deverão expor 1-2 passos das porcas; quando os parafusos não precisam desmontar peças durante a fixação do dispositivo móvel ou manutenção, os parafusos devem ser revestidos com cola de rosca antes da montagem.
D. Para fixadores com requisitos de torque de aperto especificados, uma chave dinamométrica deve ser usada para apertá-los de acordo com o torque de aperto especificado. Para parafusos sem torque de aperto especificado, o torque de aperto pode consultar as regulamentações no “Apêndice”.
(2) Conexão de pino
UM. A face final do pino de posicionamento geralmente deve estar ligeiramente mais alta que a superfície da peça. Depois que o pino cônico com cauda do parafuso for instalado nas peças relevantes, sua extremidade grande deve afundar no orifício.
B． Depois que a cupilha for carregada no respectivopeças fresadas, suas caudas devem ser separadas por 60°-90°.
(3) Conexão chave
A. Os dois lados do rasgo de chaveta da chaveta plana e da chaveta fixa devem estar em contato uniforme e não deve haver folga entre as superfícies de contato.
B． Após a montagem da chaveta (ou estria) com ajuste com folga, quando as partes móveis relativas se movem ao longo da direção axial, não deve haver irregularidades no aperto.
C． Após a montagem da chave de gancho e da chave de cunha, sua área de contato não deve ser inferior a 70% da área de trabalho, e as partes sem contato não devem ser concentradas em um só lugar; o comprimento da parte exposta deve ser de 10% a 15% do comprimento da encosta.
(4) Rebitagem
A. Os materiais e especificações da rebitagem devem atender aos requisitos de projeto, e o processamento dos furos dos rebites deve atender aos padrões relevantes.
B. Ao rebitar, a superfície das peças rebitadas não deve ser danificada, nem a superfície das peças rebitadas deve ser deformada.
C. A menos que haja requisitos especiais, não deve haver folga após a rebitagem. A cabeça do rebite deve estar em contato próximo com as partes rebitadas e deve ser lisa e redonda.
(5) Conexão da luva de expansão
Conjunto da bucha de expansão: Aplique graxa lubrificante na bucha de expansão, coloque a bucha de expansão no orifício do cubo montado, insira o eixo de instalação, ajuste a posição de montagem e aperte os parafusos. A ordem de aperto é limitada pela fenda, e a esquerda e a direita são cruzadas e apertadas simetricamente sucessivamente para garantir que o valor do torque nominal seja alcançado.
(6) conexão apertada
A extremidade cônica e o furo do parafuso de fixação com a extremidade cônica devem ser de 90°, e o parafuso de fixação deve ser apertado de acordo com o furo.
Montagem de guias lineares
(1) Não deve haver sujeira na parte de instalação do trilho-guia e o nivelamento da superfície de instalação deve atender aos requisitos.
(2) Se houver uma borda de referência na lateral do trilho-guia, ela deverá ser instalada próxima à borda de referência. Se não houver borda de referência, a direção de deslizamento do trilho-guia deverá ser consistente com os requisitos do projeto. Após apertar os parafusos de fixação do trilho-guia, verifique se há algum desvio no sentido de deslizamento do cursor. Caso contrário, deverá ser ajustado.
(3) Se o controle deslizante for acionado por uma correia de transmissão, após a correia de transmissão e o controle deslizante serem fixados e tensionados, a correia de transmissão não deve ser puxada obliquamente, caso contrário, a polia deve ser ajustada de modo que a direção de acionamento da correia de transmissão seja paralelo ao trilho-guia.
Montagem da corrente de roda dentada
(1) A cooperação entre a roda dentada e o eixo deve atender aos requisitos de projeto.
(2) Os planos geométricos centrais dos dentes da engrenagem da roda dentada motriz e da roda dentada acionada devem coincidir e o deslocamento não deve exceder os requisitos do projeto. Se não for especificado no projeto, geralmente deverá ser menor ou igual a 2‰ da distância central entre as duas rodas.
(3) Quando a corrente engatar na roda dentada, o lado de trabalho deve ser apertado para garantir um engate suave.
(4) A curvatura do lado não funcional da corrente deve atender aos requisitos de projeto. Caso não esteja especificado no projeto, deve ser ajustado de acordo com 1% a 2% da distância central entre as duas rodas dentadas.
Montagem de engrenagens
(1) Após a montagem das engrenagens engrenadas entre si, quando a largura do aro da engrenagem for menor ou igual a 20 mm, o desalinhamento axial não deve exceder 1 mm; quando a largura do aro da engrenagem for superior a 20 mm, o desalinhamento axial não deve exceder 5% da largura do aro.
(2) Os requisitos de precisão de instalação de engrenagens cilíndricas, engrenagens cônicas e acionamentos sem-fim devem ser especificados em JB179-83 “Precisão de engrenagem cilíndrica evolvente”, JB180-60 “Tolerância de transmissão de engrenagem cônica” e JB162 respectivamente de acordo com a precisão e tamanho de as peças de transmissão -60 “Worm Drive Tolerance” são confirmadas.
(3) As superfícies de engate das engrenagens devem ser lubrificadas normalmente de acordo com os requisitos técnicos, e a caixa de engrenagens deve ser preenchida com óleo lubrificante até a linha de nível de óleo de acordo com os requisitos técnicos.
(4) O ruído da caixa de engrenagens em plena carga não deve exceder 80dB.
Ajuste e conexão do rack
(1) O ajuste de altura dos racks de diferentes seções deve ser ajustado para a mesma altura de acordo com o mesmo ponto de referência.
(2) Os painéis de parede de todos os racks devem ser ajustados no mesmo plano vertical.
(3) Após os racks de cada seção serem ajustados no lugar e atenderem aos requisitos, as placas de conexão fixas entre eles devem ser instaladas.
Montagem de componentes pneumáticos
(1) A configuração de cada conjunto de dispositivo de acionamento pneumático deve ser conectada estritamente de acordo com o diagrama do circuito de ar fornecido pelo departamento de projeto, e a conexão do corpo da válvula, junta do tubo, cilindro, etc.
(2) A entrada e a saída da válvula redutora de pressão de entrada de ar total são conectadas na direção da seta, e o copo de água e o copo de óleo do filtro de ar e lubrificador devem ser instalados verticalmente para baixo.
(3) Antes da tubulação, o pó de corte e a poeira do tubo devem ser totalmente removidos.
(4) A junta do tubo está aparafusada. Se a rosca do tubo não tiver cola para rosca, a fita de matéria-prima deve ser enrolada. A direção do enrolamento é no sentido horário a partir da frente. A fita de matéria-prima não deve ser misturada na válvula. Ao enrolar, um fio deve ser reservado.
(5) A disposição da traqueia deve ser organizada e bonita, procure não cruzar a disposição e devem ser utilizados cotovelos de 90° nos cantos. Quando a traqueia estiver fixada, não submeta as articulações a estresse adicional, caso contrário causará vazamento de ar.
(6) Ao conectar a válvula solenóide, preste atenção à função de cada número de porta na válvula: P: admissão total; A: saída 1; B: saída 2; R (EA): escapamento correspondente a A; S (EB): Escape correspondente a B.
(7) Quando o cilindro é montado, o eixo da haste do pistão e a direção do movimento da carga devem ser consistentes.
(8) Ao usar rolamentos lineares para guiar, após a extremidade dianteira da haste do cilindro ser conectada à carga, não deve haver força anormal durante todo o curso, caso contrário o cilindro será danificado.
(9) Ao usar uma válvula borboleta, deve-se prestar atenção ao tipo de válvula borboleta. De modo geral, distingue-se pela grande seta marcada no corpo da válvula. Aquele com a seta grande apontando para a extremidade roscada é utilizado para o cilindro; aquele com a seta grande apontando para a extremidade do tubo é usado para a válvula solenóide.
Trabalho de inspeção de montagem
(1) Toda vez que a montagem de um componente for concluída, ele deverá ser verificado conforme os itens a seguir. Se for encontrado um problema de montagem, ele deverá ser analisado e resolvido a tempo.
A. A integridade do trabalho de montagem, verifique os desenhos de montagem e verifique se há peças faltando.
B. Para a precisão da posição de instalação de cada peça, verifique o desenho de montagem ou os requisitos indicados na especificação acima.
C. A confiabilidade de cada peça de conexão, se cada parafuso de fixação atende ao torque necessário para a montagem e se o fixador especial atende ao requisito de evitar afrouxamento.
D. A flexibilidade do movimento das peças móveis, como se há estagnação ou estagnação, excentricidade ou flexão quando os rolos transportadores, polias, trilhos guia, etc.
(2) Após a montagem final, a inspeção principal é verificar a conexão entre as peças da montagem, e o conteúdo da inspeção é baseado nas “quatro características” especificadas em (1) como padrão de medição.
(3) Após a montagem final, limalhas de ferro, detritos, poeira, etc. em cada parte da máquina devem ser limpos para garantir que não haja obstáculos em cada transmissãopeças torneadas de precisão.
(4) Ao testar a máquina, faça um bom trabalho de monitoramento do processo de inicialização. Após a partida da máquina, você deve observar imediatamente se os principais parâmetros de trabalho e as peças móveis estão se movendo normalmente.
(5) Os principais parâmetros de trabalho incluem a velocidade do movimento, a estabilidade do movimento, a rotação de cada eixo de transmissão, temperatura, vibração e ruído, etc.
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Horário da postagem: 03 de maio de 2023