1. Obtenha pequenas quantidades de comida de maneira inteligente e use funções trigonométricas de maneira inteligente
Adquira pequenas quantidades de alimentos com engenhosidade e aplique funções trigonométricas de maneira eficaz. Durante o processo de torneamento, peças com círculos internos e externos que exigem alta precisão são frequentemente processadas. Desafios como o calor de corte, o atrito que causa desgaste da ferramenta e a precisão repetida do porta-ferramenta quadrado dificultam a garantia da qualidade.
Para abordar a profundidade precisa da microentrada, ajustamos o porta-ferramenta longitudinal em um ângulo baseado na relação entre os lados opostos e a hipotenusa de um triângulo, permitindo uma profundidade transversal precisa durante o processo de torneamento. Essa abordagem visa economizar tempo e mão de obra, manter a qualidade do produto e aumentar a eficiência do trabalho.
O valor da escala padrão do porta-ferramenta de torno C620 é 0,05 mm por divisão. Para atingir uma profundidade lateral de 0,005mm, referenciando a tabela de funções trigonométricas seno:sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Portanto, ajustar o porta-ferramenta para 5º44′ permite que a ferramenta de torneamento atinja uma profundidade mínima de 0,005mm no direção transversal com cada movimento longitudinal da estrutura.
2. Três casos de tecnologia de direção reversa
A ampla experiência de produção demonstrou que o emprego da tecnologia de corte reverso em determinados processos de torneamento pode produzir resultados positivos. Os casos atuais incluem:
(1) Peças de aço inoxidável martensítico são usadas como material para roscas de corte reverso.
Ao trabalhar em peças roscadas com passos de 1,25 e 1,75 mm, é comum encontrar problemas relacionados à retração e flambagem da ferramenta. Tornos comuns muitas vezes não possuem um dispositivo de disco de flambagem dedicado, necessitando de soluções personalizadas demoradas. Como resultado, o processamento de roscas com esses passos específicos pode consumir muito tempo e o torneamento em baixa velocidade pode ser o único método viável.
No entanto, o corte em baixa velocidade pode causar mordedura da ferramenta e baixa rugosidade superficial, especialmente ao lidar com materiais de aço inoxidável martensítico como 1Crl3 e 2 Crl3. Para enfrentar esses desafios, o método de corte “três reversos” foi desenvolvido na prática de usinagem.
Esta abordagem, que envolve carregamento reverso da ferramenta, corte reverso e direções de corte opostas, provou ser eficaz na obtenção de rosqueamento em alta velocidade com retração suave da ferramenta. Este método é particularmente benéfico porque permite um corte eficiente e evita possíveis problemas de roer a ferramenta associados ao torneamento em baixa velocidade.
Quando estiver na parte externa do carro, afie um cabo semelhante à linha interna da faca do carro (Figura 1);
Quando a linha interna do carro é retificada, uma faca com rosca interna reversa (Figura 2).
Antes de iniciar o processo, ajuste levemente o fuso do disco de fricção contra-rotativo para garantir a velocidade de rotação ao iniciar a contra-rotação. Em seguida, posicione e fixe o cortador de linha, inicie a rotação para frente em baixa velocidade e mova-se para a ranhura vazia da ferramenta. Em seguida, insira a ferramenta para tornear roscas na profundidade de corte adequada antes de mudar para a rotação reversa. Durante esta fase, a ferramenta de torneamento deve girar da esquerda para a direita em alta velocidade. Após vários cortes seguindo este método, é possível obter uma rosca com excelente rugosidade superficial e alta precisão.
(2) Flores em rolo anti-carro
Ao usar o torno de laminação tradicional, é comum que partículas de ferro e detritos entrem na peça e na ferramenta de corte. O emprego de uma nova técnica operacional com o fuso do torno pode efetivamente mitigar os problemas encontrados durante a operação tradicional e levar a resultados gerais favoráveis.
(3) Torneamento reverso de roscas de tubos cônicos internos e externos
Ao trabalhar em roscas de tubos cônicos internos e externos com requisitos de baixa precisão e em pequenos lotes, você pode utilizar diretamente o novo método de corte reverso e instalação reversa de ferramenta sem a necessidade de um dispositivo de gabarito, mantendo processos de corte contínuos.
A eficácia da faca de corte lateral manual, que varre da esquerda para a direita ao girar a rosca externa do tubo cônico, reside em sua capacidade de controlar efetivamente a profundidade da faca de corte do diâmetro maior para o diâmetro menor devido à pré-pressão durante o processo de fatiamento. A aplicação desta nova tecnologia de operação reversa no torneamento continua a crescer e pode ser adaptada de forma flexível a diversas situações específicas.
3. Nova operação e inovação em ferramentas para fazer pequenos furos
Durante operações de torneamento, ao fazer furos menores que 0,6 mm, o diâmetro limitado e a baixa rigidez da broca impedem um aumento na velocidade de corte. O material da peça, liga resistente ao calor e aço inoxidável, apresenta alta resistência ao corte. Como resultado, usar o método de alimentação por transmissão mecânica durante a perfuração pode facilmente quebrar a broca. Uma solução simples e eficaz é utilizar um método de alimentação manual e uma ferramenta especializada.
A etapa inicial envolve a modificação do mandril original para um tipo flutuante de haste reta. Ao fixar a pequena broca no mandril flutuante, consegue-se uma perfuração suave. A parte traseira da broca incorpora uma alça reta e ajuste deslizante, permitindo livre movimento dentro do extrator. Enquanto isso, ao perfurar um furo pequeno, a microalimentação manual suave com o mandril portátil facilita a perfuração rápida, mantendo a qualidade e prolongando a vida útil de brocas pequenas.
Além disso, o mandril de perfuração multifuncional modificado pode ser utilizado para rosqueamento interno de pequeno diâmetro, alargamento e operações similares. Para furos maiores, é aconselhável inserir um pino limitador entre a luva do extrator e o cabo reto. Consulte a Figura 3 para obter detalhes visuais.
4. À prova de choque para processamento de furos profundos
Durante o processamento de furos profundos, a combinação de um diâmetro de furo pequeno e uma haste delgada da ferramenta de mandrilamento pode levar a vibrações inevitáveis ao tornear peças com um diâmetro de furo variando de Φ30 a Φ50mm e uma profundidade de aproximadamente 1000mm. Para mitigar a vibração e garantir o processamento de furos profundos de alta qualidade, uma abordagem simples e eficaz envolve a fixação de dois suportes, construídos com materiais como tecido e baquelite, ao corpo da haste.
Esses suportes devem corresponder precisamente ao tamanho do diâmetro do furo. Ao utilizar o bloco de baquelite intercalado com tecido como suporte de posicionamento durante o processo de corte, a barra de ferramentas é estabilizada, reduzindo significativamente a probabilidade de vibração e permitindo a produção de peças com furos profundos de alta qualidade.
5. Prevenção de quebra de brocas centrais pequenas
No processo de torneamento, perfurar um furo central menor que Φ1,5 mm representa um alto risco de quebrar a broca central. Um método eficaz para evitar quebras é evitar travar o contraponto durante a perfuração do furo central. Isso permite que o peso morto do cabeçote móvel e a força de atrito entre ele e a base da máquina-ferramenta sejam utilizados para perfuração. Em situações onde a resistência ao corte é excessiva, o contraponto retrairá automaticamente, protegendo assim a broca central.
6. Dificuldade no processamento da aplicação do material
Quando temos dificuldade em processar materiais como ligas de alta temperatura e aço temperado, a rugosidade da superfície da peça deve estar entre RA0,20 e 0,05 μm, e a precisão do tamanho também é alta. Finalmente, o processamento fino geralmente é realizado no leito de moagem.
7. Fuso de carga e descarga rápida
Durante os processos de torneamento, frequentemente encontramos uma variedade de kits de rolamentos com círculos externos finamente torneados e ângulos de guia cônicos invertidos. Devido ao grande tamanho do lote, eles exigem carga e descarga durante o processamento. O tempo necessário para a troca da ferramenta é maior que o tempo real de corte, levando à redução da eficiência da produção.
O mandril de carga e descarga rápida, juntamente com a ferramenta de torneamento de lâmina única e múltiplas lâminas (carboneto de tungstênio) descrita abaixo, podem minimizar o tempo auxiliar e garantir a qualidade dos produtos ao processar várias peças de bucha de rolamento. O método de produção é o seguinte: Para criar um mandril simples de cone pequeno, é usado um leve cone de 0,02 mm na parte traseira.
Depois que o rolamento é instalado, as peças são fixadas no mandril por meio de fricção e, em seguida, uma ferramenta de torneamento de lâmina única e múltiplas arestas é empregada para trabalhar na superfície. Após o arredondamento, o ângulo do cone é invertido para 15°, momento em que uma chave é usada para ejetar as peças de forma rápida e eficiente, conforme mostrado na Figura 14.
8. A condução de têmpera de peças de aço
(1) Um dos principais exemplos de têmperaprodutos usinados cnc
①Reestruturação e regeneração do aço de alta velocidade W18CR4V (reparo após quebra)
② Padrões de Slocculus caseiros não padronizados (extinção severa)
③ A condução de ferragens e peças de pulverização
④ Acionado por faces leves de hardware
⑤ Torneira leve rosqueada refinada com faca de aço de alta velocidade
Ao lidar com ferragens endurecidas e diversas peças de materiais difíceis de usinar em nossa produção, a seleção cuidadosa de materiais de ferramentas e quantidades de corte apropriados, bem como ângulos geométricos de ferramentas e métodos de operação, pode gerar benefícios econômicos significativos. Por exemplo, quando um broche de boca quadrada se quebra e é regenerado para uso na produção de outro broche de boca quadrada, isso não só prolonga o ciclo de fabricação, mas também leva a custos elevados.
Nossa abordagem envolve o uso de metal duro YM052 e outras pontas de lâmina para refinar a raiz quebrada do broche original em um ângulo frontal negativo r. = -6°~ -8°, permitindo restaurar o fio de corte após um desbaste meticuloso com uma pedra de amolar. A velocidade de corte é definida em V = 10~15m/min. Depois de girar o círculo externo, uma ranhura vazia é cortada e a rosca é girada (compreendendo torneamento bruto e fino). Após o torneamento bruto, a ferramenta deve ser afiada e retificada antes de completar a rosca externa e, em seguida, é preparado um trecho de rosca interna para conectar o tirante, que é aparado após a conexão. Como resultado destes processos de torneamento, um broche quadrado quebrado e descartado foi reparado e restaurado à sua condição original.
(2) Seleção de materiais de ferramenta para usinagem de ferragens endurecidas
①Novas classes de pastilhas de metal duro como YM052, YM053 e YT05 são normalmente usadas em velocidades de corte abaixo de 18m/min, alcançando uma rugosidade da superfície da peça de Ra1,6~0,80μm.
②A ferramenta de nitreto cúbico de boro FD é capaz de processar uma variedade de aço temperado e peças revestidas por spray em velocidades de corte de até 100m/min, resultando em uma rugosidade superficial de Ra0,80~0,20μm. A ferramenta composta de nitreto cúbico de boro DCS-F da estatal Capital Machinery Factory e da Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory compartilha esse desempenho. Embora seu efeito de processamento não seja tão superior quanto o metal duro, ele não possui a mesma resistência e profundidade de penetração e tem um custo mais alto e risco de danos à cabeça de corte se usado incorretamente.
③As ferramentas de corte de cerâmica operam em velocidades de corte de 40-60m/min, mas têm menor resistência. Cada uma dessas ferramentas apresenta características únicas para usinagem de peças temperadas e devem ser escolhidas com base em condições específicas, incluindo variações de material e dureza.
(3) Requisitos de desempenho da ferramenta para diferentes materiais de peças de aço temperado Peças de aço temperado de materiais variados exigem desempenho distinto da ferramenta sob a mesma dureza e podem ser classificadas nas três categorias a seguir:
Aço de alta liga:Isto se refere ao aço para ferramentas e ao aço para matrizes (principalmente vários aços rápidos) com um teor total de elementos de liga superior a 10%.
Liga de aço:Isso abrange aço para ferramentas e aço para matrizes com um teor de elementos de liga variando de 2 a 9%, por exemplo, 9SiCr, CrWMn e ligas de aço estrutural de alta resistência.
Aço carbono:Isso inclui vários aços para ferramentas de carbono e aços carburizados, como T8, T10, aço nº 15 ou aço nº 20, aço carburado, entre outros. Após a têmpera, a microestrutura do aço carbono compreende martensita temperada e uma pequena quantidade de carbonetos. Isso resulta em uma faixa de dureza de HV800~1000, que é superior à do WC e TiC em metal duro e A12D3 em ferramentas cerâmicas.
Além disso, sua dureza a quente é inferior à da martensita sem elementos de liga, geralmente não ultrapassando 200°C.
O aumento da presença de elementos de liga no aço leva a um aumento correspondente no teor de carboneto do aço após têmpera e revenimento, resultando em uma mistura complexa de tipos de metal duro. O aço rápido serve como ilustração, onde o teor de carboneto na microestrutura após têmpera e revenido pode chegar a 10-15% (proporção de volume). Isso inclui vários tipos de metal duro, como MC, M2C, M6, M3, 2C e outros, com VC exibindo alta dureza (HV2800), excedendo em muito a dureza dos materiais típicos de ferramentas.
Além disso, a dureza a quente da martensita contendo numerosos elementos de liga pode ser aumentada para aproximadamente 600°C. Consequentemente, a usinabilidade do aço temperado com macrodureza semelhante varia significativamente. Antes de usinar uma peça de aço temperado, é crucial primeiro analisar sua categoria, compreender suas características e selecionar materiais de ferramenta, parâmetros de corte e geometria de ferramenta adequados. Com as devidas considerações, o torneamento de peças de aço endurecido pode ser realizado em vários ângulos.
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Horário da postagem: 18 de fevereiro de 2024