Aço inoxidável dePeças de usinagem CNCé um dos materiais de aço mais comuns no trabalho com instrumentos. Compreender o conhecimento do aço inoxidável ajudará os operadores de instrumentos a dominar melhor a seleção e o uso dos instrumentos.
Aço inoxidável é a abreviatura de aço inoxidável e aço resistente a ácidos. O aço que é resistente a meios de corrosão fracos, como ar, vapor e água, ou que possui propriedades inoxidáveis, é chamado de aço inoxidável; O aço que é resistente ao meio de corrosão química (ácido, álcali, sal e outros ataques químicos) é chamado de aço resistente a ácidos.
Aço inoxidável refere-se ao aço que é resistente a meios de corrosão fracos, como ar, vapor e água, e meios de ataque químico, como ácidos, álcalis e sal, também conhecidos como aço inoxidável resistente a ácidos. Em aplicações práticas, o aço resistente a meios de corrosão fracos é frequentemente chamado de aço inoxidável, enquanto o aço resistente a meios químicos é chamado de aço resistente a ácidos. Devido à diferença na composição química entre os dois, o primeiro não é necessariamente resistente à corrosão do meio químico, enquanto o último é geralmente inoxidável. A resistência à corrosão do aço inoxidável depende dos elementos de liga contidos no aço.
Classificação comum
Geralmente, é dividido em:
Geralmente, de acordo com a estrutura metalográfica, os aços inoxidáveis comuns são divididos em três tipos: aços inoxidáveis austeníticos, aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis martensíticos. Com base nessas três estruturas metalográficas básicas, foram derivados aço de fase dupla, aço inoxidável endurecido por precipitação e aço de alta liga com teor de ferro inferior a 50% para necessidades e propósitos específicos.
1. Aço inoxidável austenítico.
A matriz é principalmente de estrutura austenítica (fase CY) com estrutura cristalina cúbica de face centrada, que não é magnética e é principalmente reforçada (e pode levar a certo magnetismo) por trabalho a frio. O American Iron and Steel Institute é indicado pelos números das séries 200 e 300, como 304.
2. Aço inoxidável ferrítico.
A matriz é principalmente de estrutura de ferrita (fase a) com estrutura cristalina cúbica de corpo centrado, que é magnética e geralmente não pode ser endurecida por tratamento térmico, mas pode ser ligeiramente reforçada por trabalho a frio. O American Iron and Steel Institute está marcado com 430 e 446.
3. Aço inoxidável martensítico.
A matriz é de estrutura martensítica (cúbica de corpo centrado ou cúbica), magnética, e suas propriedades mecânicas podem ser ajustadas através de tratamento térmico. O American Iron and Steel Institute é indicado pelos números 410, 420 e 440. A martensita possui estrutura austenítica em altas temperaturas. Quando é resfriado à temperatura ambiente a uma taxa apropriada, a estrutura austenítica pode ser transformada em martensita (isto é, endurecida).
4. Aço inoxidável ferrítico austenítico (duplex).
A matriz possui estruturas bifásicas de austenita e ferrita, e o conteúdo de menos matriz de fase é geralmente superior a 15%, o que é magnético e pode ser reforçado por trabalho a frio. 329 é um típico aço inoxidável duplex. Comparado com o aço inoxidável austenítico, o aço bifásico tem maior resistência e sua resistência à corrosão intergranular, corrosão sob tensão por cloreto e corrosão por pite foi significativamente melhorada.
5. Aço inoxidável endurecido por precipitação.
Aço inoxidável cuja matriz é austenítica ou martensítica e pode ser endurecida por tratamento de endurecimento por precipitação. O American Iron and Steel Institute está marcado com números de série 600, como 630, ou seja, 17-4PH.
De modo geral, exceto para ligas, o aço inoxidável austenítico apresenta excelente resistência à corrosão. O aço inoxidável ferrítico pode ser usado em ambientes com baixa corrosão. Em ambientes com corrosão leve, o aço inoxidável martensítico e o aço inoxidável endurecido por precipitação podem ser usados se o material precisar ter alta resistência ou dureza.
Características e finalidade
Tecnologia de superfície
Diferenciação de espessura
1. Porque no processo de laminação das máquinas da siderúrgica, o rolo fica levemente deformado devido ao aquecimento, resultando em um desvio na espessura da chapa laminada. Geralmente, a espessura média é fina em ambos os lados. Ao medir a espessura da placa, a parte central da cabeça da placa deve ser medida de acordo com os regulamentos nacionais.
2. A tolerância é geralmente dividida em grande tolerância e pequena tolerância de acordo com a demanda do mercado e do cliente:
Por exemplo
Classes de aço inoxidável comumente usadas e propriedades de instrumentos
1.304 de aço inoxidável. É um dos aços inoxidáveis austeníticos mais utilizados e com grande quantidade de aplicações. É adequado para a fabricação de peças formadas por estampagem profunda, tubos de transmissão de ácido, vasos, peças estruturais, vários corpos de instrumentos, etc., bem como equipamentos e componentes não magnéticos e de baixa temperatura.
2. Aço inoxidável 304L. O aço inoxidável austenítico de ultrabaixo carbono desenvolvido para resolver a grave tendência à corrosão intergranular do aço inoxidável 304 causada pela precipitação de Cr23C6 sob algumas condições, sua resistência à corrosão intergranular sensibilizada é significativamente melhor que o aço inoxidável 304. Exceto pela menor resistência, outras propriedades são iguais às do aço inoxidável 321. É usado principalmente para equipamentos e peças resistentes à corrosão que precisam de soldagem, mas não podem ser tratados com solução, e pode ser usado para fabricar vários corpos de instrumentos.
3. Aço inoxidável 304H. Para a ramificação interna do aço inoxidável 304, a fração de massa de carbono é de 0,04% - 0,10% e o desempenho em altas temperaturas é superior ao do aço inoxidável 304.
4. Aço inoxidável 316. A adição de molibdênio à base de aço 10Cr18Ni12 faz com que o aço tenha boa resistência à redução da corrosão média e por pite. Na água do mar e em outros meios, a resistência à corrosão é superior à do aço inoxidável 304, usado principalmente para corrosão de materiais resistentes à corrosão.
5. Aço inoxidável 316L. O aço de ultrabaixo carbono, com boa resistência à corrosão intergranular sensibilizada, é adequado para a fabricação de peças e equipamentos de soldagem de seção espessa, como materiais anticorrosivos em equipamentos petroquímicos.
6. Aço inoxidável 316H. Para a ramificação interna do aço inoxidável 316, a fração de massa de carbono é de 0,04% - 0,10% e o desempenho em altas temperaturas é superior ao do aço inoxidável 316.
7.317 aço inoxidável. A resistência à corrosão por pites e à fluência é superior à do aço inoxidável 316L. É utilizado na fabricação de equipamentos petroquímicos e resistentes a ácidos orgânicos.
8. Aço inoxidável 321. O aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio pode ser substituído por aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo devido à sua resistência à corrosão intergranular aprimorada e boas propriedades mecânicas em altas temperaturas. Exceto em ocasiões especiais, como alta temperatura ou resistência à corrosão por hidrogênio, geralmente não é recomendado o uso.
9. Aço inoxidável 347. Aço inoxidável austenítico estabilizado com nióbio. A adição de nióbio melhora a resistência à corrosão intergranular. Sua resistência à corrosão em ácidos, álcalis, sal e outros meios corrosivos é a mesma do aço inoxidável 321. Com bom desempenho de soldagem, pode ser usado tanto como material resistente à corrosão quanto como aço resistente ao calor. É usado principalmente em campos de energia térmica e petroquímica, como fabricação de vasos, tubos, trocadores de calor, eixos, tubos de fornos em fornos industriais e termômetros tubulares de fornos.
10. Aço inoxidável 904L. O aço inoxidável austenítico supercompleto é um aço inoxidável superaustenítico inventado pela OUTOKUMPU Company of Finland. Sua fração mássica de níquel é de 24% a 26% e a fração mássica de carbono é inferior a 0,02%. Possui excelente resistência à corrosão. Possui boa resistência à corrosão em ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico e ácido fosfórico, bem como boa resistência à corrosão em frestas e corrosão sob tensão. É aplicável a várias concentrações de ácido sulfúrico abaixo de 70 ℃ e tem boa resistência à corrosão ao ácido acético de qualquer concentração e temperatura sob pressão normal e ao ácido misto de ácido fórmico e ácido acético. A norma original ASMESB-625 classificou-o como liga à base de níquel, e a nova norma classificou-o como aço inoxidável. Na China, existe apenas uma marca semelhante de aço 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Alguns fabricantes europeus de instrumentos usam aço inoxidável 904L como material principal. Por exemplo, o tubo de medição do medidor de vazão mássica E+H usa aço inoxidável 904L, e a caixa dos relógios Rolex também usa aço inoxidável 904L.
11. Aço inoxidável 440C. A dureza do aço inoxidável martensítico, do aço inoxidável endurecível e do aço inoxidável é a mais alta e a dureza é HRC57. É usado principalmente para fazer bicos, rolamentos, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas, hastes de válvulas, etc.
12. Aço inoxidável 17-4PH. O aço inoxidável martensítico com endurecimento por precipitação, com dureza HRC44, possui alta resistência, dureza e resistência à corrosão e não pode ser usado em temperaturas superiores a 300 ℃. Possui boa resistência à corrosão pela atmosfera e ácido ou sal diluído. Sua resistência à corrosão é igual ao aço inoxidável 304 e ao aço inoxidável 430. É utilizado para fabricarPeças de usinagem CNC, pás de turbina, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas, hastes de válvulas, etc.
Na profissão de instrumento, em combinação com questões de universalidade e custo, a ordem de seleção convencional do aço inoxidável austenítico é o aço inoxidável 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dos quais 317 é menos utilizado, 321 não é recomendado, 347 é usado para resistência à corrosão em altas temperaturas, 904L é o material padrão para alguns componentes de fabricantes individuais e 904L não está ativamente selecionado no design.
No projeto e seleção de instrumentos, geralmente há ocasiões em que o material do instrumento é diferente do material do tubo, especialmente na condição de trabalho em alta temperatura, atenção especial deve ser dada se a seleção do material do instrumento atende à temperatura e pressão de projeto de equipamentos de processo ou tubulações. Por exemplo, o tubo é de aço cromo molibdênio de alta temperatura, enquanto o instrumento é de aço inoxidável. Neste caso, é provável que ocorram problemas e você deve consultar os manômetros de temperatura e pressão dos materiais relevantes.
No processo de projeto de instrumento e seleção de tipo, frequentemente encontramos aço inoxidável de diferentes sistemas, séries e marcas. Ao selecionar o tipo, devemos considerar problemas de múltiplas perspectivas, como meios de processo específicos, temperatura, pressão, peças tensionadas, corrosão e custo.
Horário da postagem: 17 de outubro de 2022