O desenvolvimento de ferramentas normalmente ocorre de acordo com as necessidades particulares de um determinado processo, uma vez estabelecido o processo de usinagem das peças. É importante considerar plenamente a viabilidade de implementação dos acessórios ao formular o processo. Ao criar os acessórios de ferramental, ajustes no processo devem ser sugeridos quando necessário.
A qualidade do projeto do acessório de ferramenta deve ser avaliada com base em sua capacidade de garantir consistentemente a qualidade do processamento da peça, alcançar alta eficiência de produção, minimizar custos, permitir a remoção conveniente de cavacos, garantir uma operação segura, economizar mão de obra e facilitar a fabricação e manutenção. Os parâmetros de avaliação incluem esses fatores.
1. Diretrizes fundamentais para projetar acessórios de ferramentas
1） Garantir a estabilidade e confiabilidade do posicionamento da peça durante a utilização;
2）Forneça suporte de carga ou resistência de fixação adequada para garantir o processamento da peça no dispositivo elétrico;
3）Permitir operação simples e rápida durante o processo de fixação;
4）Incorporar peças vestíveis com estrutura substituível, evitando idealmente o uso de outras ferramentas quando as condições permitirem;
5）Estabelecer confiabilidade no posicionamento repetido do acessório durante o ajuste ou substituição;
6）Minimizar a complexidade e os custos, evitando estruturas complexas sempre que viável;
7） Utilize peças padrão como componentes na maior medida possível;
8）Estabelecer a sistematização e padronização interna dos produtos dentro da empresa.
2. Conhecimento básico de projeto de ferramentas e acessórios
Um excelente acessório para máquina-ferramenta deve atender aos seguintes requisitos básicos:
1) Garantir a precisão da usinagem da peça requer a seleção do dado de posicionamento, técnica e componentes apropriados, e a realização de análises de erros de posicionamento, se necessário. Atenção também deve ser dada à influência dos elementos estruturais do acessório no processamento para garantir que o acessório atenda às especificações de precisão da peça.
2) Para aumentar a eficiência da produção, adapte a complexidade dos acessórios especiais para corresponder à capacidade de produção. Utilize vários mecanismos de fixação rápidos e eficientes sempre que possível para simplificar as operações, diminuir o tempo auxiliar e aumentar a eficiência da produção.
3) Optar por estruturas simples e racionais para luminárias especiais com excelente desempenho operacional para agilizar os processos de fabricação, montagem, ajuste, inspeção e manutenção.
4）Os acessórios de trabalho de alto desempenho devem possuir ampla resistência e rigidez, juntamente com uma operação fácil, eficiente, segura e confiável. Sempre que possível e econômico, utilize dispositivos de fixação pneumáticos, hidráulicos e outros dispositivos de fixação mecanizados para reduzir a intensidade de trabalho do operador. Além disso, o acessório de ferramenta deve facilitar a remoção de cavacos e implementar estruturas, se necessário, para evitar que os cavacos comprometam o posicionamento da peça, danifiquem a ferramenta ou causem acúmulo de calor e deformação do sistema de processo.
5) Dispositivos especiais economicamente eficientes devem utilizar componentes e estruturas padrão tanto quanto possível. Esforce-se por designs simples e fabricação fácil para minimizar os custos de produção de acessórios. Consequentemente, realize as análises técnicas e econômicas necessárias da solução de fixação durante a fase de projeto com base no pedido e na capacidade de produção para aumentar os benefícios econômicos da fixação durante a produção.
3. Visão geral da padronização de projetos de ferramentas e acessórios
1. Métodos básicos e etapas de projeto de ferramentas e acessórios
Preparação antes do projeto Os dados originais para projeto de ferramentas e acessórios incluem o seguinte:
a)Forneça avisos de projeto, desenhos de peças concluídas, esboços preliminares e rotas de processo, além de outros detalhes técnicos. Obtenha uma compreensão dos requisitos técnicos de cada processo, incluindo métodos de posicionamento e fixação, detalhes de processamento da etapa anterior, condições de superfície, máquinas-ferramentas empregadas, ferramentas, equipamentos de inspeção, tolerâncias de usinagem e quantidades de corte.
b)Compreenda o tamanho do lote de produção e os requisitos de fixação.
c)Familiarize-se com os principais parâmetros técnicos, desempenho, especificações, precisão e dimensões associadas à estrutura do acessório que conecta a parte da máquina-ferramenta utilizada.
d)Mantenha um estoque padrão de materiais de fixação.
2. Questões a serem consideradas no projeto de acessórios de ferramentas
O desenho da pinça geralmente possui uma estrutura única, o que dá a impressão de que a estrutura não é muito complicada. Especialmente agora, a popularidade das pinças hidráulicas simplificou bastante a estrutura mecânica original. No entanto, se considerações detalhadas não forem tomadas durante o processo de design, inevitavelmente ocorrerão problemas desnecessários:
a)Ao projetar, certifique-se de que a margem em branco da peça de trabalho seja considerada com precisão para evitar interferências devido ao superdimensionamento. Prepare o desenho em branco antes de prosseguir com o processo de design para permitir amplo espaço.
b)Para garantir uma operação eficiente e uma remoção suave de cavacos do acessório, é crucial abordar problemas potenciais, como acúmulo de limalha de ferro e fluxo deficiente de fluido de corte no início do estágio de projeto. Antecipar e resolver problemas de processamento desde o início é essencial para otimizar a finalidade dos equipamentos na melhoria da eficiência e facilidade de operação.
c)Enfatize a abertura geral do equipamento para simplificar o processo de instalação para os operadores, evitando tarefas demoradas e trabalhosas. Negligenciar a abertura do equipamento é desfavorável no design.
d)Sempre siga os princípios teóricos básicos no projeto de acessórios para manter a precisão e a longevidade. Os projetos não devem comprometer estes princípios, mesmo que pareçam satisfazer os requisitos iniciais do utilizador, pois um bom projeto deve resistir ao teste do tempo.
e)Considere a substituição rápida e fácil de componentes de posicionamento para lidar com desgaste severo e evitar projetar peças maiores e mais complexas. A facilidade de substituição deve ser um fator chave no projeto de componentes.
O acúmulo de experiência em design de luminárias é muito importante. Às vezes o design é uma coisa e a aplicação prática é outra, então um bom design é um processo de acumulação e resumo contínuos.
Os acessórios de trabalho comumente usados são divididos principalmente nas seguintes categorias de acordo com sua funcionalidade:
01 molde de fixação
02 Ferramentas de furação e fresamento
03 CNC, mandril de instrumento
04 Ferramentas para teste de gás e teste de água
05 Ferramentas de corte e puncionamento
06 Ferramentas de soldagem
07 gabarito de polimento
08 Ferramentas de montagem
09 Tampografia, ferramentas de gravação a laser
01 molde de fixação
Definição: Uma ferramenta para posicionamento e fixação com base no formato do produto
Pontos de projeto:
1）Este tipo de braçadeira tem sua aplicação principal em tornos e oferece a flexibilidade de ser aparada de acordo com os requisitos.
2) Auxiliares de posicionamento adicionais podem ser integrados ao molde de fixação, normalmente fixados por meio de soldagem.
3）O diagrama acima é uma representação simplificada e as dimensões da estrutura da cavidade do molde dependem das circunstâncias específicas.
4) Posicione corretamente o pino de localização de 12 mm de diâmetro no molde móvel, enquanto o orifício correspondente no molde fixo é projetado para acomodar suavemente o pino.
5）Durante a fase de projeto, a cavidade de montagem deve ser ajustada e ampliada em 0,1 mm, levando em consideração a superfície de contorno do desenho em branco não encolhido.
02 Ferramentas de furação e fresamento
Pontos de projeto:
1）Se necessário, mecanismos de posicionamento adicionais podem ser incorporados ao núcleo fixo e sua placa fixa correspondente.
2）A imagem representada é um esboço estrutural básico. As condições reais exigem um design personalizado de acordo com a estrutura do produto.
3）A escolha do cilindro é influenciada pelas dimensões do produto e pelo estresse que ele sofre durante o processamento. SDA50X50 é a escolha predominante em tais cenários.
03 CNC, mandril de instrumento
Um mandril CNC
Mandril de convergência
Pontos de projeto:
1. As dimensões não marcadas na imagem acima são baseadas na estrutura do tamanho do furo interno do produto real;
2. O círculo externo que está em contato de posicionamento com o furo interno do produto precisa deixar uma margem de 0,5 mm em um lado durante a produção e é finalmente instalado na máquina-ferramenta CNC e depois girado finamente no tamanho certo para evitar deformação e excentricidade causada pelo processo de têmpera;
3. Recomenda-se a utilização de aço mola como material para a peça de montagem e 45# para a peça do tirante;
4. A rosca M20 na parte do tirante é uma rosca comumente usada, que pode ser ajustada de acordo com a situação real.
Mandril de convergência do instrumento
Pontos de projeto:
1. A imagem acima é um diagrama de referência e as dimensões e estrutura da montagem são baseadas nas dimensões e estrutura reais do produto;
2. O material é 45# e temperado.
Grampo externo do instrumento
Pontos de projeto:
1. A imagem acima é um diagrama de referência e o tamanho real depende da estrutura do tamanho do furo interno do produto;
2. O círculo externo que está em contato de posicionamento com o furo interno do produto precisa deixar uma margem de 0,5 mm em um lado durante a produção e é finalmente instalado no torno do instrumento e depois girado finamente no tamanho certo para evitar deformação e excentricidade causado pelo processo de têmpera;
3. O material é 45# e temperado.
04 Ferramentas de teste de gás
Pontos de projeto:
1) A imagem fornecida serve como guia para ferramentas de teste de gás. O design da estrutura específica deve estar alinhado com o produto real. O objetivo é criar um método de vedação simples para testar o gás e confirmar a integridade do produto.
2) O tamanho do cilindro pode ser adaptado às dimensões do produto, garantindo que o curso do cilindro permita fácil manuseio doproduto de usinagem cnc.
3) Para vedar superfícies que entram em contato com o produto, são comumente usados materiais com forte capacidade de compressão, como cola Uni e anéis de borracha NBR. Além disso, ao utilizar blocos de posicionamento que tocam a superfície externa do produto, recomenda-se a utilização de blocos plásticos de cola branca durante as operações. Além disso, cobrir o centro com um pano de algodão ajuda a proteger a aparência do produto.
4) Ao projetar é fundamental considerar o posicionamento do produto para evitar vazamento de gás dentro da cavidade do produto, o que pode levar a uma falsa detecção.
05 Ferramentas de puncionamento
Pontos de projeto:
A imagem acima ilustra o layout típico de ferramentas de puncionamento. A placa de base fixa-se firmemente à bancada da puncionadeira, enquanto o bloco de posicionamento é utilizado para estabilizar o produto. A configuração precisa é adaptada aos requisitos específicos do produto. O ponto central permite o manuseio e posicionamento do produto com segurança e sem esforço, enquanto o defletor auxilia na separação do produto da faca perfuradora.
Os pilares servem para fixar o defletor no lugar, e as posições de montagem e as dimensões desses componentes podem ser personalizadas para acomodar as características exclusivas do produto.
06 Ferramentas de soldagem
A principal função das ferramentas de soldagem é garantir o posicionamento preciso de cada componente dentro do conjunto de soldagem e garantir o dimensionamento consistente de cada peça. A estrutura central consiste em um bloco de posicionamento, projetado sob medida para corresponder à estrutura específica dopeças de alumínio usinadas cnc. É importante ressaltar que ao posicionar o produto nas ferramentas de soldagem, é crucial evitar a criação de um espaço vedado para evitar qualquer impacto adverso nos tamanhos das peças devido à pressão excessiva durante o processo de soldagem e aquecimento.
07 acessório de polimento
08 Ferramentas de montagem
A principal função das ferramentas de montagem é fornecer suporte para posicionamento durante a montagem de componentes. O conceito de design é aumentar a facilidade de coleta e colocação dos produtos de acordo com a estrutura de montagem dos componentes. É essencial garantir que a aparência do produto permaneça intacta durante a montagem e que possa ser coberta durante o uso. Proteja o produto utilizando pano de algodão e considere o uso de materiais não metálicos, como cola branca, ao selecionar os materiais.
09 Tampografia, ferramentas de gravação a laser
Pontos de projeto:
Projete a estrutura de posicionamento das ferramentas de acordo com os requisitos de gravação do produto real. Preste atenção à comodidade de escolher e colocar o produto e à proteção da aparência do produto. O bloco de posicionamento e o dispositivo auxiliar de posicionamento em contato com o produto devem ser feitos de cola branca e outros materiais não metálicos, tanto quanto possível.
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Horário da postagem: 26 de fevereiro de 2024