O processo de estampagem a frio é um método de processamento de metal, voltado principalmente para materiais metálicos. O material é forçado a se deformar ou separar por equipamentos de pressão, como um punção, para obter peças do produto que atendam aos requisitos reais, chamadas de peças estampadas.
Existem muitas situações para o processo de estampagem do molde. Muitos amigos expressaram que não entendem isso. Aqui vou resumir o processo de estampagem mais comum para todos. do seguinte modo:
1. Supressão
Um termo geral para um processo de estampagem que separa materiais. Inclui: estampagem, puncionamento, puncionamento, puncionamento, corte, corte, cinzelamento, aparagem, corte de língua, corte, etc.
2. Aparência inferior
É principalmente um processo de puncionamento que corta o material extra ao redor da periferia do material para atender aos requisitos de tamanho
3. Corte a língua
Corte uma parte do material na boca, mas não todo. É comum um retângulo cortar apenas três lados e manter um lado imóvel. A principal função é definir o passo.
4.Expansão
Este processo não é comum e muitas vezes acontece que a parte final ou algum lugar precisa ser ampliado para fora em forma de chifre.
5, carícias
Ao contrário do alargamento, é um processo de estampagem para encolher a extremidade de uma peça tubular ou em algum lugar interno
6, soco
Para obter a parte oca da peça, o material é separado através do punção e do fio da navalha para obter o tamanho do furo correspondente.
7, supressão fina
Quando a peça estampada precisa ter uma seção totalmente brilhante, ela pode ser chamada de “blanking fino” (Nota: a seção de blanking geral inclui: zona de curvatura, zona brilhante, zona de fratura e área de rebarba)
8. Supressão brilhante
Diferente da supressão fina, a supressão total do brilho deve ser obtida em uma única etapa, mas a supressão fina não.
9. Perfuração profunda
Quando o diâmetro do furo no produto é menor que a espessura do material, pode ser entendido como punção profunda, e a dificuldade de punção é representada pela fácil quebra do punção.
10. Casco convexo
O processo de fazer uma saliência no material plano para atender aos requisitos de uso correspondentes
11. Modelagem
Muitos amigos entendem moldagem como flexão, o que não é rigoroso. Como a flexão é um tipo de moldagem, refere-se a um termo geral para todos os processos de materiais fluidos durante a moldagem.
12, dobre
Um processo convencional de achatamento de um material plano através de inserções convexas e côncavas para obter o ângulo e a forma correspondentes
13, friso
Isso geralmente é usado em pastilhas de flexão com ângulos agudos. É uma estrutura que reduz principalmente o rebote do material, perfurando os poços na posição de flexão para garantir a estabilidade do ângulo.
14. Gravação
Processo de pressionar um padrão especial na superfície de um material por meio de um punção, comum: relevo, corrosão, etc.
15, rodada
Um dos processos de moldagem é um processo que enrola a forma do produto em um círculo
16, virar
Processo de virar para fora o furo interno de uma peça estampada para obter uma lateral com determinada altura
17. Nivelamento
É principalmente para situações em que o nivelamento do produto é alto. Quando o nivelamento da peça estampada é muito ruim devido ao estresse, o processo de nivelamento precisa ser usado para nivelamento.
18. Modelagem
Após a formação do produto, quando o ângulo e a forma não são do tamanho teórico, é necessário considerar a adição de um processo de ajuste fino para garantir que o ângulo seja estável. Este processo é chamado de “modelagem”
19. Aprofundamento
Geralmente se refere ao processo de obtenção de peças ocas pelo método de material plano é chamado de processo de trefilação, que é completado principalmente por matrizes convexas e côncavas.
20. Desenho contínuo
Geralmente se refere a um processo de trefilação no qual um material é trefilado diversas vezes no mesmo local através de um ou vários moldes em uma tira.
21. Desbaste e desenho
O alongamento contínuo e o alongamento profundo pertencem à série de alongamento por desbaste, o que significa que a espessura da parede da peça esticada será menor que a espessura do próprio material
22.Layan
O princípio é semelhante ao casco convexo, que consiste em gravar o material. No entanto, o desenho geralmente se refere a peças de automóveis, que pertencem a uma série de moldagem mais complexa, e a estrutura do desenho também é relativamente complicada.
23. Molde de engenharia
Um conjunto de moldes que pode completar apenas um processo de estampagem por vez em um conjunto de moldes
24. Molde composto
Um conjunto de moldes que podem completar duas ou mais operações de estampagem diferentes em um único processo de estampagem.
25, dado progressivo
Um conjunto de moldes é alimentado pela correia de material e dois ou mais processos são organizados em sequência. Os moldes são alimentados em sequência com o processo de estampagem até chegar ao produto final.
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Horário da postagem: 20 de novembro de 2019