Inovações em processos de tratamento de superfície para melhor desempenho de usinagem CNC

 Tratamento de superfícieé formar uma camada superficial no material de base com propriedades diferentes do material de base para atender à resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos funcionais especiais do produto. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem retificação mecânica, tratamento químico, tratamento térmico de superfície, pulverização de superfície, etc. Eles geralmente envolvem etapas como limpeza, varredura, rebarbação, desengorduramento e descalcificação da superfície da peça de trabalho.

1. Revestimento a vácuo

• Definição:O revestimento a vácuo é um fenômeno de deposição física que forma uma camada superficial uniforme e lisa semelhante a um metal ao impactar o alvo com gás argônio.
• Materiais aplicáveis:metais, plásticos duros e macios, materiais compósitos, cerâmica e vidro (exceto materiais naturais).
• Custo do processo:O custo da mão de obra é bastante elevado, dependendo da complexidade e quantidade das peças.
• Impacto ambiental:A poluição ambiental é muito pequena, semelhante ao impacto da pulverização no meio ambiente.

2. Polimento eletrolítico

• Definição:O eletropolimento é um processo eletroquímico que utiliza corrente elétrica para remover átomos da superfície de uma peça, removendo assim rebarbas finas e aumentando o brilho.
• Materiais aplicáveis:A maioria dos metais, especialmente o aço inoxidável.
• Custo do processo:O custo da mão de obra é muito baixo porque todo o processo é basicamente concluído pela automação.
• Impacto ambiental:Utiliza produtos químicos menos nocivos, é simples de operar e pode prolongar a vida útil do aço inoxidável.

3. Processo de tampografia

• Definição:Impressão especial que pode imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos de formato irregular.
• Materiais aplicáveis:Quase todos os materiais, exceto materiais mais macios que as almofadas de silicone (como PTFE).
• Custo do processo:baixo custo do molde e baixo custo de mão de obra.
• Impacto Ambiental:Devido ao uso de tintas solúveis (que contêm produtos químicos nocivos), há um impacto significativo no meio ambiente.

 

4. Processo de galvanização

• Definição: Uma camada de zincoé revestido na superfície de materiais de liga de aço para fornecer efeitos estéticos e antiferrugem.
• Materiais aplicáveis:aço e ferro (dependendo da tecnologia de ligação metalúrgica).
• Custo do processo:sem custo de molde, ciclo curto, custo médio de mão de obra.
• Impacto ambiental:Pode aumentar significativamente a vida útil das peças de aço, prevenir ferrugem e corrosão e ter um efeito positivo na proteção ambiental.

 

5. Processo de galvanoplastia

• Definição:A eletrólise é usada para aderir uma camada de filme metálico à superfície das peças.
• Materiais aplicáveis:A maioria dos metais (como estanho, cromo, níquel, prata, ouro e ródio) e alguns plásticos (como ABS).
• Custo do processo:Não há custo de molde, mas são necessários acessórios para fixar as peças e os custos de mão de obra são médios a altos.
• Impacto ambiental:São utilizadas grandes quantidades de substâncias tóxicas e é necessário um manuseio profissional para garantir o mínimo impacto ambiental.

 

6. Impressão por transferência de água

• Definição:Use a pressão da água para imprimir o padrão colorido do papel de transferência na superfície de um produto tridimensional.
• Materiais aplicáveis:Todos os materiais duros, especialmente peças moldadas por injeção e peças metálicas.
• Custo do processo:nenhum custo de molde, baixo custo de tempo.
• Impacto ambiental:Os revestimentos impressos são aplicados de forma mais completa do que a pulverização, reduzindo o derramamento de resíduos e o desperdício de material.

  

 

7. Serigrafia

• Definição:A tinta é espremida por um raspador e transferida para o substrato através da malha da parte da imagem.
• Materiais aplicáveis:Quase todos os materiais, incluindo papel, plástico, metal, etc.
• Custo do processo:O custo do molde é baixo, mas o custo da mão de obra é alto (especialmente impressão multicolorida).
• Impacto ambiental:As tintas de serigrafia de cores claras têm menos impacto no meio ambiente, mas as tintas que contêm produtos químicos nocivos precisam ser recicladas e descartadas em tempo hábil.

  

 

8. Anodização

• Definição:A anodização do alumínio utiliza princípios eletroquímicos para formar uma película de óxido de alumínio na superfície do alumínio e das ligas de alumínio.
• Materiais aplicáveis:alumínio, liga de alumínio e outros produtos de alumínio.
• Custo do processo:grande consumo de água e eletricidade, alto consumo de calor da máquina.
• Impacto ambiental:A eficiência energética não é excelente e o efeito anódico produzirá gases prejudiciais à camada de ozônio atmosférica.

 

 

9. Escovação de metal

• Definição:Um método de tratamento de superfície decorativo que forma linhas na superfície de uma peça por retificação.
• Materiais aplicáveis:Quase todos os materiais metálicos.
• Custo do processo:O método e o equipamento são simples, o consumo de material é muito pequeno e o custo é relativamente baixo.
• Impacto ambiental:Feito de metal puro, sem tinta ou quaisquer substâncias químicas na superfície, atende aos requisitos de proteção contra incêndio e proteção ambiental.

  

 

10. Decoração em molde

• Definição:Coloque o filme impresso em um molde de metal, combine-o com a resina de moldagem para formar um todo e solidifique-o em um produto acabado.
• Materiais aplicáveis:superfície plástica.
• Custo do processo:É necessário apenas um conjunto de moldes, o que pode reduzir custos e horas de trabalho e alcançar uma produção altamente automatizada.
• Impacto ambiental:Verde e amigo do ambiente, evitando a poluição causada pela pintura e galvanoplastia tradicionais.

  

 

Estes processos de tratamento de superfície desempenham um papel importante na produção industrial, não só melhorando a estética e o desempenho dos produtos, mas também satisfazendo as exigências dos consumidores por personalização personalizada e proteção ambiental. Ao escolher um processo adequado, é necessário considerar de forma abrangente vários fatores, como materiais, custos, eficiência de produção e impacto ambiental.