Você entende o escopo de aplicação da tolerância geométrica na usinagem CNC?
A especificação de tolerâncias geométricas é um aspecto crucial da usinagem CNC, pois garante a produção precisa dos componentes. Tolerâncias geométricas são variações que podem ser feitas no tamanho, forma, orientação e localização de um recurso em uma peça. Essas variações são cruciais para o desempenho funcional da peça.
A tolerância geométrica é usada na usinagem CNC para uma variedade de aplicações.
Controle dimensional:
As tolerâncias geométricas permitem o controle preciso do tamanho e da dimensão dos recursos usinados. Garante que todas as peças estejam perfeitamente alinhadas e desempenhem a função pretendida.
Controle de formulário:
As tolerâncias geométricas garantem que a forma e o contorno desejados sejam alcançados para recursos usinados. É essencial para peças que precisam ser montadas ou que possuem requisitos específicos de acoplamento.
Controle de orientação:
As tolerâncias geométricas são usadas para controlar o alinhamento angular de recursos como furos, ranhuras e superfícies. É especialmente importante para componentes que requerem alinhamento preciso ou que devem se encaixar com precisão em outras peças.
Tolerâncias geométricas:
Tolerâncias geométricas são os desvios que podem ser feitos na posição dos recursos de um item. Ele garante que os recursos críticos de uma peça sejam posicionados com precisão em relação uns aos outros, permitindo funcionalidade e montagem adequadas.
Controle de perfil:
As tolerâncias geométricas são usadas para controlar a forma geral e o perfil de recursos complexos, como curvas, contornos e superfícies. Isso garante que as peças usinadas atendam aos requisitos do perfil.
Controle de concentricidade e simetria:
As tolerâncias geométricas desempenham um papel crucial na obtenção de concentricidade e simetria para recursos usinados. É especialmente importante ao alinhar componentes rotativos como eixos, engrenagens e rolamentos.
Controle de esgotamento:
As tolerâncias geométricas especificam a variação permitida na retilineidade e circularidade da rotaçãopeças torneadas cnc. Ele foi projetado para garantir um funcionamento suave e reduzir vibrações e erros.
Se não compreendermos as tolerâncias geométricas nos desenhos em produção, a análise de processamento será errada e os resultados do processamento poderão até ser graves. Esta tabela contém um símbolo de tolerância geométrica padrão internacional de 14 itens.
1. Retidão
Retidão é a capacidade de uma peça manter uma linha reta ideal. A tolerância de retilineidade é definida como o desvio máximo de uma linha reta real de uma linha ideal.
Exemplo 1:A zona de tolerância em um plano deve estar entre duas retas paralelas com uma distância de 0,1mm.
Exemplo 2:Se você adicionar o símbolo Ph ao valor de tolerância, ele deverá estar na área de uma superfície cilíndrica com diâmetro de 0,08 mm.
2. Planicidade
Planicidade (também conhecida como planicidade) é a condição na qual uma peça mantém um plano ideal. A tolerância de planicidade é uma medida do desvio máximo que pode ser feito entre uma superfície ideal e uma superfície real.
Por exemplo, a zona de tolerância é definida como o espaço entre planos paralelos separados por 0,08 mm.
3. Redondeza
A circularidade de um componente é a distância entre o centro e a forma real. A tolerância de circularidade é definida como o desvio máximo da forma circular real da forma circular ideal na mesma seção transversal.
Exemplo:A zona de tolerância deve estar localizada na mesma seção normal. A diferença de raio é definida como a distância entre dois anéis concêntricos com tolerância de 0,03 mm.
4. Cilindricidade
O termo 'Cilindricidade' significa que os pontos da superfície cilíndrica da peça estão todos igualmente distantes do seu eixo. A variação máxima permitida entre uma superfície cilíndrica real e uma superfície cilíndrica ideal é chamada de tolerância de cilindricidade.
Exemplo:A zona de tolerância é definida como a área entre superfícies cilíndricas coaxiais que possuem uma diferença de raio de 0,1 mm.
5. Contorno de linha
Perfil de linha é a condição em que qualquer curva, independente de seu formato, mantém o formato ideal em um determinado plano de uma peça. A tolerância para perfil de linha é a variação que pode ser feita no contorno de curvas não circulares.
Por exemplo, a zona de tolerância é definida como o espaço entre dois envelopes que contém uma série de círculos com diâmetro de 0,04 mm. Os centros dos círculos estão em linhas que possuem formas geométricas corretas.
6. Contorno de superfície
Contorno de superfície é a condição em que uma superfície de formato arbitrário em um componente mantém sua forma ideal. A tolerância do contorno da superfície é a diferença entre a linha de contorno e a superfície de contorno ideal de uma superfície não circular.
Por exemplo:A zona de tolerância fica entre duas linhas de envelope que envolvem uma série de esferas com diâmetro de 0,02 mm. O centro de cada bola deve estar em uma superfície com formato geométrico correto.
7. Paralelismo
O grau de paralelismo é um termo usado para descrever o fato de que os elementos de uma peça estão equidistantes do ponto de referência. A tolerância de paralelismo é definida como a variação máxima que pode ser feita entre a direção em que realmente se encontra o elemento que está sendo medido e a direção ideal, paralela ao ponto de referência.
Exemplo:Se você adicionar o símbolo Ph antes do valor de tolerância, a zona de tolerância estará dentro da superfície do cilindro com um diâmetro de referência de Ph0,03mm.
O grau de ortogonalidade, também conhecido como perpendicularidade entre dois elementos, indica que o elemento medido na peça mantém os 90 graus corretos em relação ao ponto de referência. A tolerância de verticalidade é a variação máxima entre a direção em que o recurso é realmente medido e aquela perpendicularmente ao datum.
Exemplo 1:A zona de tolerância será perpendicular à superfície cilíndrica e terá um ponto de referência de 0,1 mm se a marca Ph aparecer antes dela.
Exemplo 2:A zona de tolerância deve estar entre dois planos paralelos, separados por 0,08 mm e perpendiculares à linha de referência.
9. Inclinação
Inclinação é a condição de que dois elementos devem manter um certo ângulo em suas orientações relativas. A tolerância de inclinação é a quantidade de variação que pode ser permitida entre a orientação do recurso a ser medido e a orientação ideal, em qualquer ângulo em relação ao ponto de referência.
Exemplo 1:A zona de tolerância do plano medido é a área entre os dois planos paralelos que têm uma tolerância de 0,08 mm e um ângulo teórico de 60 graus em relação ao plano de referência.
Exemplo 2:Se você adicionar o símbolo Ph ao valor da tolerância, a zona de tolerância deverá estar dentro de um cilindro com diâmetro de 0,1 mm. A zona de tolerância deve ser paralela ao plano A, perpendicularmente ao ponto de referência B e a um ângulo de 60 graus do ponto de referência A.
10. Localização
Posição é a precisão dos pontos, superfícies, linhas e outros elementos em relação à sua posição ideal. A tolerância posicional é definida como a variação máxima que pode ser permitida na posição real em relação à posição ideal.
Por exemplo, quando a marca SPh é adicionada à área de tolerância, a tolerância é o interior da esfera que tem diâmetro de 0,3 mm. O centro da zona de tolerância da bola tem o tamanho correto em teoria, em relação aos pontos de referência de A, B e C.
11. Coaxialidade (concentricidade).
Coaxialidade é o termo usado para descrever o fato de que o eixo medido da peça permanece na mesma linha reta em relação ao eixo de referência. A tolerância para coaxialidade é a variação que pode ser feita entre o eixo real e o eixo de referência.
Por exemplo:A zona de tolerância, quando marcada com o valor de tolerância, é o espaço entre dois cilindros de diâmetro 0,08mm. O eixo da zona de tolerância circular coincide com o ponto de referência.
12. Simetria
A tolerância de simetria é o desvio máximo do plano central de simetria (ou linha central, eixo) do plano simétrico ideal. A tolerância de simetria é definida como o desvio máximo do plano central de simetria do recurso real, ou linha central (eixo), do plano ideal.
Exemplo:Zona de tolerância é o espaço entre duas linhas ou planos paralelos que estão separados por 0,08 mm e estão simetricamente alinhados com o plano de referência ou linha central.
13. Batida Círculo
O termo desvio circular refere-se ao fato de que a superfície da revolução no componente permanece fixa em relação ao plano de referência dentro de um plano de medição restrito. A tolerância máxima para desvio circular é permitida em uma faixa de medição restrita, quando o elemento a ser medido completa uma rotação completa em torno do eixo de referência sem qualquer movimento axial.
Exemplo 1:A zona de tolerância é definida como a área entre círculos concêntricos com uma diferença de raio de 0,1 mm e seus centros localizados no mesmo plano de referência.
14. Batida completa
O desvio total é o desvio total na superfície da peça medida quando ela gira continuamente em torno do eixo de referência. A tolerância de desvio total é o desvio máximo ao medir o elemento enquanto ele gira continuamente em torno do eixo de referência.
Exemplo 1:A zona de tolerância é definida como a área entre as duas superfícies cilíndricas que possuem uma diferença de raio de 0,1 mm e são coaxiais ao ponto de referência.
Exemplo 2:A zona de tolerância é definida como a área entre planos paralelos que possuem uma diferença de raio de 0,1 mm, perpendicular ao ponto de referência.
Qual o impacto da tolerância digital nas peças usinadas CNC?
Precisão:
A tolerância digital garante que as dimensões dos componentes usinados estejam dentro dos limites especificados. Ele permite a produção de peças que se encaixem corretamente e funcionem conforme pretendido.
Consistência:
A tolerância digital permite consistência entre múltiplas peças, controlando variações de tamanho e forma. Isto é especialmente importante para peças que precisam ser intercambiáveis ou que são usadas em processos como montagem onde a uniformidade é necessária.
Ajuste e montagem
A tolerância digital é usada para garantir que as peças possam ser montadas corretamente e sem problemas. Evita problemas como interferência, folgas excessivas, desalinhamento e emperramento entre peças.
Desempenho:
A tolerância digital é precisa e permite a produção de peças que atendem aos padrões de desempenho. A tolerância digital é crucial em setores como o aeroespacial e o automotivo, onde tolerâncias rígidas são importantes. Ele garante que as peças sejam funcionalmente ideais e atendam a rígidos padrões de qualidade.
Otimização de custos
A tolerância digital é importante para encontrar o equilíbrio certo entre precisão, custo e desempenho. Ao definir as tolerâncias cuidadosamente, os fabricantes podem evitar precisão excessiva, o que pode aumentar os custos, mantendo a funcionalidade e o desempenho.
Controle de qualidade:
A tolerância digital permite um controle de qualidade rigoroso, fornecendo especificações claras durante a medição e inspeçãocomponentes usinados. Permite a detecção precoce de desvios das tolerâncias. Isso garante qualidade consistente e correções oportunas.
Flexibilidade de projeto
Designers têm mais flexibilidade quando se trata de projetarpeças usinadascom tolerância digital. Os projetistas podem especificar tolerâncias para determinar limites e variações aceitáveis, garantindo ao mesmo tempo a funcionalidade e o desempenho necessários.
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Horário da postagem: 17 de novembro de 2023