Depois de montar a torre no meu torno CNC, comecei a pensar em como equipá-la com as ferramentas necessárias. Os fatores que influenciam a seleção de ferramentas incluem experiência anterior, consultoria especializada e pesquisa. Gostaria de compartilhar nove considerações importantes para ajudá-lo a configurar ferramentas em seu torno CNC. É importante lembrar que estas são apenas sugestões e que as ferramentas podem precisar ser ajustadas com base nas tarefas específicas em questão.
Ferramentas de desbaste OD nº 1
Raramente uma tarefa pode ser concluída sem ferramentas de desbaste OD. Algumas pastilhas de desbaste OD comumente usadas, como as renomadas pastilhas CNMG e WNMG, são utilizadas.
Existem muitos usuários de ambas as pastilhas, e o melhor argumento é que a WNMG também pode ser usada para barras de mandrilar e tem melhor precisão, enquanto muitos consideram a CNMG uma pastilha mais robusta.
Ao discutir o desbaste, devemos considerar também as ferramentas de faceamento. Como há um número limitado de canais disponíveis em uma torre de torno, algumas pessoas usam uma ferramenta de desbaste OD para faceamento. Isso funciona bem desde que você mantenha uma profundidade de corte menor que o raio da ponta da pastilha. No entanto, se o seu trabalho envolve muitos faceamentos, você pode querer pensar em usar uma ferramenta de faceamento dedicada. Se você estiver enfrentando concorrência, as pastilhas CCGT/CCMT são uma escolha popular.
#2 Ferramentas do lado esquerdo versus direito para desbaste
Canivete Gancho Esquerdo CNMG (LH)
Faca do lado direito CNMG (RH)
Sempre há muito o que discutir sobre ferramentas LH vs. RH, pois ambos os tipos de ferramentas têm vantagens e desvantagens.
As ferramentas RH oferecem a vantagem da consistência da direção do fuso, eliminando a necessidade de inverter a direção do fuso para furação. Isso reduz o desgaste da máquina, acelera o processo e evita girar o fuso na direção errada da ferramenta.
Por outro lado, as ferramentas LH fornecem mais potência e são mais adequadas para desbaste mais pesado. Ele direciona a força para baixo no torno, reduzindo a trepidação, melhorando o acabamento superficial e facilitando a aplicação do líquido refrigerante.
É importante observar que estamos discutindo um suporte do lado direito invertido versus um suporte do lado direito para cima e do lado esquerdo. Esta diferença na orientação influencia a direção do fuso e a aplicação de força. Além disso, a ferramenta LH facilita a troca das lâminas devido à configuração do suporte com o lado direito para cima.
Se isso não fosse complicado o suficiente, você pode virar a ferramenta de cabeça para baixo e usá-la para cortar na direção oposta. Apenas certifique-se de que o fuso esteja girando na direção correta.
#3 Ferramentas de acabamento OD
Algumas pessoas usam a mesma ferramenta tanto para desbaste quanto para acabamento, mas existem opções melhores para obter o melhor acabamento. Outros preferem usar pastilhas diferentes em cada ferramenta – uma para desbaste e outra para acabamento, o que é uma abordagem melhor. Novas pastilhas podem ser inicialmente instaladas na máquina de acabamento e depois movidas para a máquina de desbaste quando não estiverem mais tão afiadas. No entanto, optar por pastilhas diferentes para desbaste e acabamento proporciona maior desempenho e flexibilidade. As opções de pastilhas mais comuns para ferramentas de acabamento que encontro são DNMG (acima) e VNMG (abaixo):
As pastilhas VNMG e CNMG são bastante semelhantes, mas a VNMG é mais adequada para cortes mais apertados. É crucial que uma ferramenta de acabamento seja capaz de alcançar locais tão apertados. Assim como em uma fresadora onde você começa com uma fresa maior para desbastar um bolsão, mas depois muda para uma fresa menor para acessar cantos apertados, o mesmo princípio se aplica ao torneamento. Além disso, essas pastilhas finas, como a VNMG, facilitam um melhor escoamento de cavacos em comparação com pastilhas de desbaste como a CNMG. Pequenos cavacos geralmente ficam presos entre as laterais de uma pastilha de 80° e a peça, causando imperfeições no acabamento. Portanto, a remoção eficiente de cavacos é essencial para evitar danos aousinagem cnc de peças metálicas.
#4 Ferramentas de corte
A grande maioria dos trabalhos que envolvem o corte de várias peças de uma única barra exigirá uma ferramenta de corte. Neste caso, você deve carregar sua torre com uma ferramenta de corte. A maioria das pessoas parece preferir o tipo de fresa com pastilhas substituíveis, como a que uso com uma pastilha estilo GTN:
Estilos de pastilhas menores são preferidos, e alguns podem até ser retificados à mão para melhorar seu desempenho.
Uma inserção de corte também pode servir a outros propósitos úteis. Por exemplo, certas bordas do cinzel podem ser inclinadas para minimizar o impacto em um dos lados. Além disso, algumas pastilhas apresentam um raio de ponta, permitindo que sejam usadas também para trabalhos de torneamento. É importante notar que o pequeno raio na ponta pode ser menor do que um raio de ponta de acabamento com diâmetro externo (DE) maior.
Você sabe qual é o efeito da velocidade da fresa de facear e da taxa de avanço no processo de processamento de peças de usinagem CNC?
A velocidade da fresa de facear e a taxa de avanço são parâmetros críticos naProcesso de usinagem CNCque influenciam significativamente a qualidade, eficiência e economia das peças usinadas. Veja como esses fatores impactam o processo:
Velocidade da fresa de facear (velocidade do fuso)
Acabamento de superfície:
Velocidades mais altas normalmente levam a um melhor acabamento superficial devido ao aumento da velocidade de corte, o que pode reduzir a rugosidade da superfície. No entanto, velocidades extremamente altas podem ocasionalmente causar danos térmicos ou desgaste excessivo da ferramenta, o que pode impactar negativamente o acabamento superficial.
Desgaste da ferramenta:
Velocidades mais altas aumentam a temperatura na aresta de corte, o que pode acelerar o desgaste da ferramenta.
A velocidade ideal deve ser escolhida para equilibrar o corte eficiente com o desgaste mínimo da ferramenta.
Tempo de usinagem:
Velocidades maiores podem reduzir o tempo de usinagem, melhorando a produtividade.
Velocidades excessivas levam à redução da vida útil da ferramenta, aumentando o tempo de inatividade para trocas de ferramentas.
Taxa de alimentação
Taxa de Remoção de Material (MRR):
Taxas de avanço mais altas aumentam a taxa de remoção de material, reduzindo assim o tempo total de usinagem.
Taxas de avanço excessivamente altas podem levar a um acabamento superficial ruim e possíveis danos à ferramenta e à peça de trabalho.
Acabamento de superfície:
Taxas de avanço mais baixas produzem um acabamento superficial mais fino, pois a ferramenta faz cortes menores.
Taxas de avanço mais altas podem criar superfícies mais ásperas devido a maiores cargas de cavacos.
Carga e vida útil da ferramenta:
Taxas de avanço mais altas aumentam a carga na ferramenta, levando a taxas de desgaste mais altas e vida útil potencialmente mais curta da ferramenta. As taxas de avanço ideais devem ser determinadas para equilibrar a remoção eficiente de material com uma vida útil aceitável da ferramenta. Efeito Combinado de Velocidade e Taxa de Alimentação
Forças de corte:
Tanto velocidades quanto taxas de avanço mais altas aumentam as forças de corte envolvidas no processo. É crucial equilibrar esses parâmetros para manter forças gerenciáveis e evitar a deflexão da ferramenta ou a deformação da peça.
Geração de calor:
Velocidades e taxas de alimentação aumentadas contribuem para maior geração de calor. O gerenciamento adequado desses parâmetros, juntamente com o resfriamento adequado, é necessário para evitar danos térmicos à peça e à ferramenta.
Noções básicas de fresamento frontal
O que é fresamento frontal?
Ao usar a lateral de uma fresa de topo, isso é chamado de “fresamento periférico”. Se cortarmos de baixo, chamamos de faceamento, que geralmente é feito comfresagem cnc de precisãofresas chamadas “fresas de facear” ou “fresas de casca”. Esses dois tipos de fresas são essencialmente a mesma coisa.
Você também pode ouvir “fresamento de face”, referido como “fresamento de superfície”. Ao selecionar uma fresa de facear, considere o diâmetro da fresa – elas vêm em tamanhos grandes e pequenos. Escolha o diâmetro da ferramenta de modo que a velocidade de corte, a taxa de avanço, a velocidade do fuso e os requisitos de potência de corte estejam dentro das capacidades da sua máquina. É melhor usar uma ferramenta com diâmetro de corte maior do que a área em que você está trabalhando, embora fresas maiores precisem de um fuso mais potente e possam não caber em espaços mais apertados.
Número de inserções:
Quanto mais pastilhas, mais arestas de corte e mais rápida será a taxa de avanço de uma fresa de facear. Velocidades de corte mais altas significam que o trabalho pode ser feito mais rapidamente. As fresas de facear com apenas uma pastilha são chamadas de fresas volantes. Mas às vezes mais rápido é melhor. Você precisa ajustar as alturas individuais de todas as pastilhas para garantir que sua fresa de facear com múltiplas arestas de corte obtenha um acabamento suave como uma fresa de pastilha única. De modo geral, quanto maior o diâmetro da fresa, mais pastilhas serão necessárias.
Geometria: Depende do formato das pastilhas e de como elas são fixadas na fresa de facear.
Vejamos esta questão de geometria mais de perto.
Escolhendo a melhor fresa de facear: 45 graus ou 90 graus?
Quando nos referimos a 45 graus ou 90 graus, estamos falando do ângulo da aresta de corte na pastilha da fresa. Por exemplo, a fresa esquerda possui um ângulo de aresta de corte de 45 graus e a fresa direita possui um ângulo de aresta de corte de 90 graus. Este ângulo também é conhecido como ângulo de avanço da fresa.
Aqui estão as faixas operacionais ideais para diferentes geometrias de fresas de casca:
Vantagens e desvantagens do fresamento frontal de 45 graus
Vantagens:
De acordo com a Sandvik e a Kennametal, fresas de 45 graus são recomendadas para fresamento de facear em geral. A justificativa é que o uso de fresas de 45 graus equilibra as forças de corte, resultando em forças axiais e radiais mais uniformes. Esse equilíbrio não apenas melhora o acabamento superficial, mas também beneficia os rolamentos do fuso, reduzindo e equalizando as forças radiais.
-Melhor desempenho na entrada e saída – menos impacto, menos tendência a estourar.
Arestas de corte de -45 graus são melhores para cortes exigentes.
-Melhor acabamento superficial – 45 tem um acabamento significativamente melhor. Vibração mais baixa, forças equilibradas e melhor geometria de entrada são três razões.
-O efeito de afinamento dos cavacos entra em ação e leva a taxas de avanço mais altas. Velocidades de corte mais altas significam maior remoção de material e o trabalho é feito mais rapidamente.
As fresas de facear de -45 graus também apresentam algumas desvantagens:
-Profundidade máxima de corte reduzida devido ao ângulo de ataque.
-Diâmetros maiores podem causar problemas de folga.
-Sem fresagem em ângulo de 90 graus ou fresagem de cantos a 90 graus
-Pode causar lascas ou rebarbas no lado de saída da rotação da ferramenta.
-90 graus aplica menos força lateral (axial), cerca de metade. Esse recurso é benéfico em paredes finas, onde a força excessiva pode causar trepidação do material e outros problemas. Também é útil quando segurar a peça firmemente no acessório é difícil ou mesmo impossível.
Não vamos esquecer das fresas de facear. Elas combinam algumas das vantagens de cada tipo de fresa de facear e também são as mais resistentes. Se você tiver que trabalhar com materiais difíceis, o fresamento pode ser sua melhor escolha. Se você está procurando resultados perfeitos, talvez precise de um cortador de moscas. Na maioria dos casos, um cortador de moscas fornece os melhores resultados de superfície. A propósito, você pode facilmente converter qualquer fresa de facear em uma fresa fina com apenas uma aresta de corte.
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Horário da postagem: 18 de junho de 2024