A importância do tratamento de superfície metálica:
Maior resistência à corrosão: Os tratamentos de superfície em metais podem protegê-los da corrosão, criando uma barreira que separa o metal do seu ambiente. Aumenta a vida útil de estruturas e componentes metálicos. Melhorar a estética – Os tratamentos de superfície metálica, como chapeamento, revestimento e polimento, podem melhorar o apelo visual do metal.
É importante considerar isto para produtos arquitetônicos ou de consumo onde a estética desempenha um papel importante. Tratamentos de superfície como tratamento térmico, nitretação ou endurecimento aumentam a dureza e a resistência ao desgaste do metal, tornando-o mais adequado para aplicações que envolvem fricção, desgaste ou condições operacionais adversas.
Tratamentos de superfície como jato de areia e água-forte podem produzir um acabamento texturizado que melhorará a adesão a tintas, adesivos e revestimentos. Isto melhora a ligação e reduz a probabilidade de descamação ou delaminação. Melhora as ligações: Os tratamentos de superfície para metais, como a aplicação de um primer ou promotores de adesão, podem ajudar a promover ligações fortes entre metais e outros materiais, como compósitos ou plásticos. Em indústrias como a automotiva e aeroespacial, as estruturas híbridas são muito comuns. Fácil de limpar: tratamentos de superfície, como acabamentos anti-impressões digitais ou acabamentos fáceis de limpar, podem tornar as superfícies metálicas mais limpas e fáceis de manter. Isso reduz a quantidade de esforço e recursos necessários para manutenção.
Galvanoplastia e anodização são tratamentos de superfície que podem aumentar a condutividade de um metal. Isto permite que seja mais eficaz em aplicações que exigem boa condutividade, como componentes eletrônicos. A melhor adesão da brasagem e da soldagem pode ser alcançada através de certos tratamentos de superfície, como limpeza, remoção de camadas de óxido ou outros tratamentos de superfície. Isso resulta em estruturas ou componentes metálicos mais fortes e confiáveis.
Tratamentos de superfície metálica são usados nas indústrias médica e de saúde para aumentar a biocompatibilidade. Reduz a chance de reação adversa ou rejeição do corpo quando as superfícies metálicas entram em contato. Personalização e marca são possíveis: Os acabamentos metálicos oferecem opções de personalização, como relevo, gravação ou marca. Essas personalizações são cruciais para diferenciação, personalização ou branding.
1. Anodização
Usando princípios eletroquímicos, a anodização do alumínio é um processo que produz principalmente um filme de Al2O3 (dióxido de alumínio) na superfície. Este filme de óxido é caracterizado por propriedades especiais, como isolamento, proteção, decoração e resistência ao desgaste.
Fluxo do processo
Cor única, cor gradiente: polimento/jateamento/desenho – desengorduramento – anodização – neutralização – tingimento – selagem – secagem
Duas cores:
1 Polimento/jateamento/desenho – desengorduramento – mascaramento – anodização 1 – anodização 2 – selagem – secagem
2 Polimento/jateamento/desenho – remoção de óleo – anodização 1 – gravação a laser – anodização 2 – selagem – secagem
Características:
1. Fortalecendo os músculos
2. Qualquer cor, menos branco
3. As vedações sem níquel são exigidas pela Europa, pelos Estados Unidos e por outros países.
Dificuldades técnicas e áreas de melhoria:
O custo da anodização depende do rendimento do processo. Para melhorar o rendimento da anodização, os fabricantes devem explorar constantemente a melhor dosagem, temperatura e densidade de corrente. Estamos sempre em busca de um avanço. Recomendamos que você siga a conta oficial do Twitter do “Engenheiro Mecânico” o mais rápido possível para obter conhecimentos práticos e informações sobre o setor.
Produto recomendado: Cabos curvos E+G, feitos de materiais anodizados, ecologicamente corretos e duráveis.
2. Eletroforese
Pode ser usado em ligas de alumínio e aço inoxidável para fazer com que os produtos tenham cores diferentes, manter o brilho metálico e melhorar as propriedades da superfície.
Fluxo do processo: Pré-tratamento – Eletroforese e Secagem
Vantagem:
1. Cores ricas
2. Sem textura metálica. Pode ser usado para jateamento e polimento. ;
3. O tratamento de superfície pode ser obtido através do processamento em um líquido.
4. A tecnologia amadureceu e é produzida em massa.
A eletroforese é necessária paracomponentes de fundição, o que requer altos requisitos de processamento.
3. Oxidação por microarco
Este é o processo de aplicação de alta voltagem a um eletrólito fracamente ácido para criar uma camada superficial de cerâmica. Este processo é resultado dos efeitos sinérgicos da oxidação eletroquímica e da descarga física.
Fluxo do processo: Pré-tratamento – lavagem com água quente – MAO – secagem
Vantagem:
1. Textura cerâmica com acabamento fosco, sem alto brilho, com toque delicado e anti-impressão digital.
2. Al, Ti e outros materiais básicos como Zn, Zr Mg, Nb etc.;
3. O pré-tratamento do produto é fácil. Possui boa resistência à corrosão e resistência às intempéries.
As cores disponíveis atualmente estão limitadas a preto, cinza e outros tons neutros. Cores brilhantes são difíceis de conseguir no momento, pois a tecnologia está relativamente madura. O custo é afetado principalmente pelo alto consumo de energia e é um dos tratamentos de superfície mais caros.
4. Revestimento a vácuo PVD
A deposição física de vapor é o nome completo de um método de fabricação industrial que utiliza principalmente processos físicos para depositar filmes finos.
Fluxo do processo: Limpeza antes do PVD – Aspiração no forno – Lavagem alvo e limpeza de íons – Revestimento – Fim do revestimento, resfriamento e descarga – Pós-processamento, (polimento, AAFP) Recomendamos que você siga a conta oficial do “Engenheiro Mecânico” para obter as informações mais recentes conhecimento e informações do setor.
Características:O PVD pode ser usado para revestir superfícies metálicas com um revestimento decorativo de cermet altamente durável e duro.
5. Galvanoplastia
Esta tecnologia fixa uma fina película metálica na superfície de um metal para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutividade e refletividade. Também melhora a estética.
Fluxo do processo: Pré-tratamento – Cobre alcalino sem cianeto – Estanho de cuproníquel sem cianeto – Cromagem
Vantagem:
1. O revestimento é altamente reflexivo e de aparência metálica.
2. SUS, Al Zn Mg etc. são os materiais básicos. O custo do PVD é menor que o do SUS.
Fraca proteção ambiental e aumento do risco de poluição.
6. Pulverização em pó
Os revestimentos em pó são pulverizados na superfície de uma peça de trabalho com máquinas de pulverização eletrostática. O pó é uniformemente adsorvente na superfície para formar um revestimento. O plano cura para uma camada final com efeitos diferentes (diferentes tipos de efeitos de revestimento em pó).
Fluxo do processo:carregamento-remoção eletrostática de poeira-pulverização-nivelamento de baixa temperatura-cozimento
Vantagem:
1. Acabamento de alto brilho ou fosco;
2. Baixo custo, ideal para móveis e carcaças de radiadores. ;
3. Ecologicamente correta, alta taxa de utilização e 100% de utilização;
4. Pode encobrir bem os defeitos; 5. Pode imitar o efeito de grão de madeira.
Atualmente é usado muito raramente em produtos eletrônicos.
7. Trefilagem de fio metálico
Este é um método de tratamento de superfície onde produtos de retificação são usados para criar linhas na superfície da peça para obter uma aparência decorativa. Pode ser classificado em quatro tipos com base na textura do desenho: desenho de grão reto (também conhecido como grão aleatório), grão ondulado e grão espiral.
Características:Um tratamento de escovação pode produzir um brilho metálico que não reflete. A escovação também pode ser usada para remover imperfeições sutis em superfícies metálicas.
Recomendação do produto: Cabo LAMP com tratamento Zwei L. Excelente tecnologia de moagem utilizada para realçar o sabor.
8. Jateamento de areia
O processo usa ar comprimido para criar um feixe de material pulverizado em alta velocidade que é pulverizado na superfície de uma peça de trabalho em altas velocidades. Isto altera a forma ou a aparência da superfície externa, bem como o grau de limpeza. .
Características:
1. Você pode obter diferentes foscos ou reflexos.
2. Pode remover as rebarbas da superfície e suavizar a superfície, reduzindo os danos causados pelas rebarbas.
3. A peça ficará mais bonita, pois terá uma cor uniforme e uma superfície mais lisa. Recomendamos que você siga a conta oficial do “Engenheiro Mecânico” o mais rápido possível para obter conhecimentos práticos e informações sobre a indústria.
Recomendação do produto: Alça de ponte clássica E + G, superfície jateada, sofisticada e elegante.
9. Polimento
Modificação da superfície de uma peça usando ferramenta de polimento flexível e abrasivo ou outro meio de polimento. A seleção do disco de polimento correto para diferentes processos de polimento, como polimento áspero ou polimento básico, polimento médio ou processo de acabamento e polimento/envidraçamento fino pode melhorar a eficiência do polimento e alcançar os melhores resultados.
Fluxo do processo:
Características:A peça de trabalho pode ser mais precisa em termos de dimensões ou formato, ou pode ter uma superfície espelhada. Também é possível eliminar o brilho.
Recomendação do produto: E+G Cabo longo, superfície polida. Simples e elegante
10. Gravura
Também é chamado de ataque fotoquímico. Isso envolve a remoção da camada protetora da área que será gravada, através do uso de placas de exposição e do processo de revelação, e então o contato com uma solução química para dissolver a corrosão.
Fluxo do processo
Método de exposição: O projeto prepara o material de acordo com o desenho – preparação do material – limpeza do material – secagem – secagem do filme ou revestimento – secagem do desenvolvimento da exposição – ataque químico _ remoção – OK
Serigrafia: corte, limpeza da chapa (inox e outros metais), serigrafia, gravura, decapagem.
Vantagem:
1. É possível processar superfícies metálicas com precisão.
2. Dê um efeito especial à superfície metálica
A maioria dos líquidos utilizados na gravação (ácidos, álcalis, etc.) são prejudiciais ao meio ambiente. Os produtos químicos de gravação são perigosos para o meio ambiente.
Importância da têmpera do metal:
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A têmpera pode ser usada para resfriar rapidamente um metal a fim de atingir um nível desejado de dureza. As propriedades mecânicas de um metal podem ser ajustadas com precisão controlando a taxa de resfriamento. O metal pode ficar mais duro e durável por têmpera, o que o torna ideal para aplicações que exigem alta resistência e durabilidade.
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Fortalecimento: A têmpera aumenta a resistência do metal alterando a microestrutura. Por exemplo, a martensita é formada em aços. Isso melhora a capacidade de suporte de carga e o desempenho mecânico do metal.
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Melhorando a resistência. A têmpera e o revenido podem melhorar a tenacidade, reduzindo as tensões internas. Isto é particularmente importante para aplicações nas quais o metal está exposto a cargas ou impactos repentinos.
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Controlando o tamanho dos grãos. A têmpera tem a capacidade de influenciar o tamanho e a estrutura do grão do metal. O resfriamento rápido pode promover a formação de uma estrutura de granulação fina, o que pode melhorar as propriedades mecânicas dos metais, como maior resistência e resistência à fadiga.
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A extinção é uma forma de controlar as transformações de fase. Isto pode ser usado para atingir certas fases metalúrgicas, como suprimir precipitados indesejados ou obter microestruturas desejadas para aplicações específicas.
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A têmpera minimiza a distorção e o empenamento durante o tratamento térmico. O risco de distorção dimensional ou alterações na forma pode ser minimizado através da aplicação de resfriamento e controle uniformes. Isso garantirá a integridade e a precisão dospeças metálicas de precisão.
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Preservação do acabamento superficial: A têmpera ajuda a preservar o acabamento ou aparência desejada. O risco de descoloração, oxidação ou incrustação da superfície pode ser reduzido minimizando a exposição prolongada a altas temperaturas.
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A têmpera aumenta a resistência ao desgaste, aumentando a dureza e a resistência do metal. O metal se torna mais resistente ao desgaste, à corrosão e à fadiga de contato.
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O que é extinção?
O tratamento térmico chamado têmpera envolve aquecer o aço acima da temperatura crítica por um período de tempo e resfriá-lo mais rápido do que o resfriamento crítico para produzir uma estrutura desequilibrada com predominância de martensita (bainita ou austinita monofásica podem ser produzidas conforme necessário). O processo mais comum no tratamento térmico do aço é a têmpera.
O tratamento térmico do aço é baseado em quatro processos principais: normalização, recozimento e têmpera.
A extinção é usada para saciar a sede dos animais.
O aço é então transformado de austenita super-resfriada em martensita, ou bainita, para produzir uma estrutura de martensita, ou bainita. Isto é combinado com revenimento, em diversas temperaturas, para melhorar sua rigidez, dureza e resistência ao desgaste. Para atender aos requisitos de diferentes peças mecânicas e ferramentas, são necessárias resistência e tenacidade. A têmpera também é utilizada para melhorar as propriedades físicas e químicas, como resistência à corrosão e ferromagnetismo, de aços especiais.
O processo de tratamento térmico de metais no qual a peça é aquecida até uma temperatura específica, mantida por algum tempo e depois imersa em um meio de têmpera para resfriamento rápido. Os meios de têmpera comumente usados incluem óleo mineral, água, salmoura e ar. A têmpera melhora a dureza e a resistência ao desgaste das peças metálicas. É, portanto, amplamente utilizado para diversas ferramentas, moldes e ferramentas de medição, bem comopeças de usinagem cnc(como engrenagens, rolos e peças carburadas) que necessitam de resistência superficial. A combinação de têmpera com revenido pode melhorar a tenacidade, a resistência à fadiga e a resistência dos metais.
A têmpera também permite que o aço adquira certas propriedades químicas e físicas. A têmpera, por exemplo, pode melhorar a resistência à corrosão e o ferromagnetismo no aço inoxidável. A têmpera é usada principalmente em peças de aço. Se o aço comumente usado for aquecido a uma temperatura acima do ponto crítico, ele se transformará em austenita. Após o aço ter sido imerso em óleo ou água, ele é rapidamente resfriado. A austenita então se transforma em martensita. A martensita é a estrutura mais dura do aço. O resfriamento rápido causado pela têmpera cria tensão interna na peça. Ao atingir um determinado ponto, a peça de trabalho pode ficar deformada, rachada ou distorcida. Isto requer a seleção de um método de resfriamento adequado. O processo de têmpera pode ser classificado em quatro categorias diferentes com base no método de resfriamento: líquido único, meio duplo, classificação de martensita e têmpera térmica de bainita.
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Método de têmpera
Têmpera média única
A peça esfria em um líquido, como água ou óleo. Operação simples, facilidade de mecanização e amplas aplicações são as vantagens. A desvantagem da têmpera é a alta tensão e a fácil deformação e rachaduras que ocorrem quando a peça é temperada em água. Ao temperar com óleo, o resfriamento é lento e o tamanho da têmpera é pequeno. Peças grandes podem ser difíceis de temperar.
Têmpera média dupla
É possível temperar formas complexas ou seções transversais irregulares, primeiro resfriando a peça a 300°C usando um meio que tenha alta capacidade de resfriamento. Então, a peça pode ser resfriada novamente em um meio de baixa capacidade de resfriamento. A têmpera com duplo líquido tem a desvantagem de ser difícil de controlar. A têmpera não será tão difícil se você trocar o líquido muito cedo, mas se você trocá-lo tarde demais, o metal irá rachar e ser temperado facilmente. Para superar esta fraqueza, o método de têmpera gradual foi desenvolvido.
Têmpera gradual
As peças são temperadas em banho de sal ou banho alcalino a baixas temperaturas. A temperatura no banho alcalino ou salino está próxima do ponto Ms. Após 2 a 5 minutos, a peça é removida e resfriada pelo ar. Esta técnica de resfriamento é conhecida como têmpera graduada. O resfriamento gradual da peça de trabalho é uma forma de uniformizar a temperatura interna e externa. Isso pode reduzir a tensão de têmpera, evitar rachaduras e também torná-la mais uniforme.
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Anteriormente, a temperatura de classificação era ligeiramente superior à Ms. A zona martensita é atingida quando a temperatura da peça e do ar circundante são uniformes. A nota é melhorada em temperaturas ligeiramente abaixo da temperatura Ms. Na prática, descobriu-se que a classificação em temperaturas logo abaixo da temperatura Ms produz um resultado melhor. É comum classificar moldes de aço de alto carbono em uma solução alcalina a 160°C. Isso permite que sejam deformados e endurecidos com deformação mínima.
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Têmpera Isotérmica
O banho de sal é usado para temperar a peça. A temperatura do banho de sal é ligeiramente superior à Ms (na zona inferior da bainita). A peça é mantida isotermicamente até que a bainita esteja completa e então é removida para resfriamento ao ar. Para aços acima do carbono médio, a têmpera isotérmica pode ser usada para reduzir a bainita e melhorar a resistência, dureza, tenacidade e resistência ao desgaste. A austêmpera não é usada em aços de baixo carbono.
Endurecimento superficial
A têmpera superficial, também conhecida como têmpera parcial, é um método de têmpera que apenas tempera uma camada superficial em peças de aço. A parte central permanece intocada. A têmpera superficial envolve aquecimento rápido para elevar rapidamente a temperatura da superfície de uma peça rígida até as temperaturas de têmpera. A superfície é então imediatamente resfriada para evitar que o calor penetre no núcleo da peça de trabalho.
endurecimento por indução
O aquecimento por indução é um método de aquecimento que utiliza indução eletromagnética.
Han Cui
Use água gelada como meio de resfriamento.
Têmpera parcial
Somente as partes endurecidas da peça são temperadas.
Têmpera por resfriamento de ar
Refere-se especificamente ao aquecimento e têmpera de gases neutros e inertes sob pressões negativas, pressões normais ou altas pressões em gases circulados em alta velocidade.
Endurecimento superficial
Têmpera executada apenas na superfície de uma peça. Isso inclui extinção por indução (aquecimento por resistência de contato), extinção por chama (extinção a laser), extinção por feixe de elétrons (extinção a laser), etc.
Têmpera por resfriamento de ar
O resfriamento de têmpera é obtido usando ar comprimido ou de fluxo forçado como meio de resfriamento.
Têmpera com água salgada
Solução aquosa de sal usada como meio de resfriamento.
Têmpera com solução orgânica
O meio de resfriamento é uma solução aquosa de polímero.
Têmpera por pulverização
Resfriamento por fluxo de líquido a jato como meio de resfriamento.
Resfriamento por spray
A névoa que pulveriza uma mistura de ar e água é usada para resfriar e resfriar a peça de trabalho.
Resfriamento de banho quente
As peças são temperadas em banho quente, que pode ser óleo fundido, metal ou álcali.
Têmpera líquida dupla
Depois de aquecer e austenitizar a peça, ela é primeiro imersa em um meio com forte capacidade de resfriamento. Quando a estrutura está pronta para sofrer alteração martensítica, ela é imediatamente movida para um meio com fraca capacidade de resfriamento.
Têmpera de pressão
A peça será aquecida, austenitizada e depois temperada sob um acessório especial. Destina-se a reduzir a distorção durante o resfriamento e a têmpera.
Ao extinguir
A têmpera é o processo de endurecimento completo da peça de trabalho, desde a superfície até o núcleo.
Têmpera Isotérmica
A peça de trabalho deve ser rapidamente resfriada até a faixa de temperatura da bainita e então mantida lá isotermicamente.
Têmpera gradual
Após a peça ter sido aquecida e austenitizada, ela é imersa por um tempo adequado em um banho alcalino ou salino a uma temperatura ligeiramente superior ou inferior a M1. Uma vez que a peça atinge a temperatura média, ela é removida para resfriamento ao ar, a fim de obter a têmpera da martensita.
Extinção por subtemperatura
A peça hipoeutetóide é autenitizada entre as temperaturas Ac1 e Ac3 e depois temperada para produzir estruturas de martensita ou ferrita.
Têmpera direta
A peça é temperada diretamente após ter sido infiltrada por carbono.
Dupla têmpera
Após a cementação da peça, ela deve ser austenitizada e depois resfriada a uma temperatura mais alta que Ac3, para refinar sua estrutura central. É então temperado ligeiramente acima de Ac3, para refinar sua camada carburizada.
Têmpera com auto-resfriamento
O calor da parte aquecida é transferido automaticamente para a parte não aquecida, o que faz com que a superfície austenitizada esfrie e resfrie rapidamente.
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Horário da postagem: 20 de setembro de 2023