Um centro de usinagem, também conhecido como centro de usinagem CNC, é uma máquina-ferramenta altamente automatizada e versátil usada na indústria de manufatura para diversas operações de usinagem.
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Visão geral: Um centro de usinagem combina diversas funções em uma unidade, incluindo fresamento, furação, rosqueamento, mandrilamento e, às vezes, torneamento. Ele integra uma máquina-ferramenta, um trocador de ferramentas e um sistema de controle em um único sistema para aumentar a eficiência e a produtividade.
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Tipos: Os centros de usinagem vêm em diferentes tipos, como centros de usinagem verticais (VMC) e centros de usinagem horizontais (HMC). Os VMCs possuem um fuso orientado verticalmente, enquanto os HMCs possuem um fuso orientado horizontalmente. Cada tipo tem suas vantagens e é adequado para aplicações específicas.
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Eixos: Os centros de usinagem normalmente possuem três ou mais eixos de movimento. As mais comuns são as máquinas de três eixos, que possuem eixos X, Y e Z para movimento linear. Os modelos avançados podem ter eixos rotacionais adicionais (por exemplo, A, B, C) para usinagem multieixos.
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Controle CNC: Os centros de usinagem são controlados por sistemas de controle numérico computadorizado (CNC). A programação CNC permite o controle preciso do processo de usinagem, incluindo movimentos da ferramenta, taxas de avanço, velocidades do fuso e fluxo do refrigerante.
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Trocador de ferramentas: Os centros de usinagem são equipados com trocadores automáticos de ferramentas (ATC) que permitem a troca rápida e automatizada de ferramentas de corte durante o processo de usinagem. Isso permite uma produção eficiente e ininterrupta.
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Fixação de trabalho: As peças de trabalho são fixadas com segurança na mesa ou dispositivo do centro de usinagem durante as operações de usinagem. Vários métodos de fixação são usados, como tornos, grampos, acessórios e sistemas de paletes, dependendo da aplicação e dos requisitos.
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Aplicações: Os centros de usinagem são amplamente utilizados em indústrias como aeroespacial, automotiva, médica e de manufatura em geral. Eles são empregados para tarefas como fresamento de peças complexas, perfuração de furos, criação de perfis precisos e obtenção de tolerâncias restritas.
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Avanços: O campo dos centros de usinagem evolui continuamente com os avanços da tecnologia. Isso inclui melhorias no projeto de máquinas, sistemas de controle, tecnologias de ferramentas de corte, automação e integração com outros processos de fabricação.
O centro de usinagem integra petróleo, gás, eletricidade e controle numérico e pode realizar a fixação única de vários discos, placas, cascas, cames, moldes e outras peças e peças complexas, e pode completar perfuração, fresamento, mandrilamento, expansão, alargamento, rosqueamento rígido e outros processos são processados, por isso é um equipamento ideal para usinagem de alta precisão. Este artigo compartilhará as habilidades de uso de centros de usinagem nos seguintes aspectos:
Como o centro de usinagem ajusta a ferramenta?
1. Retornar a zero (retornar à origem da máquina-ferramenta)
Antes de programar a ferramenta é necessário retornar a zero (retornar à origem da máquina-ferramenta) para apagar os dados de coordenadas da última operação. Observe que todos os eixos X, Y e Z precisam retornar a zero.
2. O fuso gira para frente
No modo “MDI”, o fuso é girado para frente inserindo códigos de comando e a velocidade de rotação é mantida em um nível médio. Em seguida, mude para o modo “volante” e execute a operação de movimento da máquina-ferramenta alternando e ajustando a velocidade.
3. Configuração da ferramenta de direção X
Use a ferramenta para tocar levemente o lado direito da peça de trabalho para limpar as coordenadas relativas da máquina-ferramenta; levante a ferramenta ao longo da direção Z, depois mova a ferramenta para a esquerda da peça de trabalho e mova a ferramenta e a peça para baixo até a mesma altura de antes. Toque levemente, levante a ferramenta, anote o valor X da coordenada relativa da máquina-ferramenta, mova a ferramenta para metade da coordenada relativa X, anote o valor X da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e pressione (ENTRADA ) para inserir o sistema de coordenadas.
4. Configuração da ferramenta de direção Y
Use a ferramenta para tocar suavemente a frente da peça de trabalho para limpar as coordenadas relativas da máquina-ferramenta; levante a ferramenta ao longo da direção Z, depois mova a ferramenta para a parte de trás da peça de trabalho e mova a ferramenta e a peça de trabalho para baixo até a mesma altura de antes. Toque levemente, levante a ferramenta, anote o valor Y da coordenada relativa da máquina-ferramenta, mova a ferramenta para metade da coordenada relativa Y, anote o valor Y da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e pressione (ENTRADA ) para inserir o sistema de coordenadas.
5. Configuração da ferramenta de direção Z
Mova a ferramenta para a superfície da peça de trabalho que está voltada para o ponto zero na direção Z, mova lentamente a ferramenta até tocar levemente a superfície superior da peça de trabalho, registre o valor Z no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta neste momento e pressione (INPUT) para inserir o sistema de coordenadas.
6. Parada do fuso
Pare o fuso primeiro, mova-o para uma posição adequada, chame o programa de processamento e prepare-se para o processamento formal.
Como o centro de usinagem produz e processa peças deformáveis?
Parausinagem cnc de eixopeças com peso leve, pouca rigidez e resistência fraca, são facilmente deformadas pela força e pelo calor durante o processamento, e a alta taxa de refugo de processamento leva a um aumento substancial no custo. Para tais peças, devemos primeiro compreender as causas da deformação:
Deformação sob força:
A parede deste tipo de peças é fina e, sob a ação da força de fixação, é fácil ter espessura irregular durante a usinagem e corte, e a elasticidade é fraca e a forma das peças é difícil de restaurar por si só.
Deformação térmica:
A peça é leve e fina e, devido à força radial durante o processo de corte, causará deformação térmica da peça, tornando o tamanho da peça impreciso.
Deformação por vibração:
Sob a ação da força de corte radial, as peças estão sujeitas a vibrações e deformações, o que afetará a precisão dimensional, forma, precisão de posição e rugosidade superficial da peça de trabalho.
Método de processamento de peças facilmente deformáveis:
Para peças facilmente deformadas representadas por peças de paredes finas, usinagem e corte em alta velocidade com pequena taxa de avanço e alta velocidade de corte podem ser usados para reduzir a força de corte na peça durante o processamento e, ao mesmo tempo, a maior parte do calor de corte é dissipado pelos cavacos que voam para longe da peça de trabalho em alta velocidade. Retire, reduzindo assim a temperatura da peça e reduzindo a deformação térmica da peça.
Por que as ferramentas dos centros de usinagem devem ser passivadas?
As ferramentas CNC não são tão rápidas quanto possível, por que o tratamento de passivação? Na verdade, a passivação de ferramentas não é o que todos entendem literalmente, mas uma forma de melhorar a vida útil das ferramentas. Melhore a qualidade da ferramenta através de alisamento, polimento, rebarbação e outros processos. Na verdade, este é um processo normal depois que a ferramenta é finamente retificada e antes do revestimento.
▲Comparação da passivação da ferramenta
As facas são afiadas com um rebolo antes do produto acabado, mas o processo de afiação causará lacunas microscópicas em vários graus. Quando o centro de usinagem realiza corte em alta velocidade, a folga microscópica se expandirá facilmente, o que acelerará o desgaste e os danos da ferramenta. A tecnologia de corte moderna possui requisitos rígidos quanto à estabilidade e precisão da ferramenta, portanto, a ferramenta CNC deve ser passivada antes do revestimento para garantir a firmeza e a vida útil do revestimento. Os benefícios da passivação de ferramentas são:
1. Resista ao desgaste físico da ferramenta
Durante o processo de corte, a superfície da ferramenta será gradualmente desgastada pelopeça de trabalho cnc personalizada, e a aresta de corte também está sujeita a deformação plástica sob alta temperatura e alta pressão durante o processo de corte. O tratamento de passivação da ferramenta pode ajudar a ferramenta a melhorar sua rigidez e evitar que a ferramenta perca prematuramente seu desempenho de corte.
2. Mantenha o acabamento da peça
Rebarbas na aresta de corte da ferramenta causarão desgaste da ferramenta e a superfície da peça usinada ficará áspera. Após o tratamento de passivação, a aresta de corte da ferramenta ficará muito lisa, o lascamento será reduzido de acordo e o acabamento superficial da peça também será melhorado.
3. Remoção conveniente de cavacos de ranhura
O polimento dos canais da ferramenta pode melhorar a qualidade da superfície e o desempenho de evacuação de cavacos. Quanto mais lisa for a superfície do canal, melhor será o escoamento dos cavacos e um processo de corte mais consistente poderá ser alcançado. Após a passivação e polimento da ferramenta CNC no centro de usinagem, muitos pequenos furos serão deixados na superfície. Esses pequenos furos podem absorver mais fluido de corte durante o processamento, o que reduz bastante o calor gerado durante o corte e melhora muito a velocidade de eficiência de usinagem.
Como o centro de usinagem reduz a rugosidade da superfície da peça?
A rugosidade superficial das peças é um dos problemas comuns deUsinagem CNCcentros, o que reflete diretamente a qualidade do processamento. Como controlar a rugosidade superficial do processamento de peças, devemos primeiro analisar profundamente as causas da rugosidade superficial, incluindo principalmente: marcas de ferramentas causadas durante o fresamento; deformação térmica ou deformação plástica causada pela separação de corte; ferramenta e atrito da superfície usinada entre.
Ao selecionar a rugosidade superficial da peça, ela não deve apenas atender aos requisitos funcionais da superfície da peça, mas também considerar a racionalidade econômica. Sob a premissa de atender à função de corte, um valor de referência maior de rugosidade superficial deve ser selecionado tanto quanto possível para reduzir os custos de produção. Como executor do centro de usinagem de corte, a ferramenta deve prestar atenção à manutenção diária e retificação oportuna para evitar rugosidade superficial não qualificada causada por ferramenta muito cega.
O que o centro de usinagem deve fazer após terminar o trabalho?
De modo geral, os procedimentos tradicionais de processamento de máquinas-ferramentas dos centros de usinagem são praticamente os mesmos. A principal diferença é que o centro de usinagem completa todos os processos de corte por meio de fixação única e usinagem automática contínua. Portanto, o centro de usinagem precisa realizar alguns “trabalhos posteriores”.
1. Realize o tratamento de limpeza. Após o centro de usinagem concluir a tarefa de corte, é necessário remover os cavacos a tempo, limpar o deus da máquina e manter a máquina-ferramenta e o ambiente limpos.
2. Para a inspeção e substituição de acessórios, em primeiro lugar, preste atenção em verificar o limpador de óleo no trilho-guia e substitua-o a tempo se estiver desgastado. Verifique o status do óleo lubrificante e do líquido refrigerante. Se ocorrer turbidez, ela deverá ser substituída a tempo. Se o nível da água for inferior à escala, deve ser adicionado.
3. O procedimento de desligamento deve ser padronizado e a fonte de alimentação e a fonte de alimentação principal no painel de operação da máquina-ferramenta devem ser desligadas sucessivamente. Na ausência de circunstâncias e requisitos especiais, o princípio de retornar primeiro a zero, manual, avanço gradual e automático deve ser seguido. O centro de usinagem também deve funcionar em baixa velocidade, velocidade média e depois alta velocidade. O tempo de execução em baixa e média velocidade não deve ser inferior a 2-3 minutos antes de começar a trabalhar.
4. Padronize a operação. Não é permitido bater, endireitar ou corrigir a peça no mandril ou na parte superior. É necessário confirmar quepeças de fresagem cnce a ferramenta são fixadas antes de prosseguir para a próxima etapa. Os dispositivos de seguro e proteção da máquina-ferramenta não devem ser desmontados e movidos arbitrariamente. O processamento mais eficiente é, na verdade, o processamento seguro. Por ser um equipamento de processamento eficiente, a operação do centro de processamento deve ser razoável e padronizada quando for desligado. Isto não é apenas a manutenção do processo atualmente concluído, mas também a preparação para o próximo início.
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Horário da postagem: 22 de maio de 2023