Método de aquecimento de forjamento

Geralmente, o aquecimento de forjamento no qual a quantidade de perda por queima é de 0,5% ou menos é menos oxidativo, e o aquecimento em que a quantidade de perda por queima é de 0,1% ou menos é referido como aquecimento não oxidante. Menos aquecimento livre de oxidação pode reduzir a oxidação e descarbonetação do metal, melhorar significativamente a qualidade da superfície e a precisão dimensional das peças forjadas e reduzir o desgaste do molde. A tecnologia de aquecimento menos livre de oxidação é uma tecnologia de suporte indispensável para o forjamento de precisão. Esta tecnologia ainda não passou por muitas pesquisas na China.

 

Existem muitas maneiras de obter um aquecimento menos livre de oxidação. Os métodos comumente usados ​​​​e de rápido desenvolvimento são proteção rápida e média e aquecimento por chama menos oxidante.peça de usinagem

 

1, aquecimento rápido

O aquecimento rápido inclui aquecimento rápido e aquecimento rápido por convecção, aquecimento elétrico por indução e aquecimento elétrico de contato em um forno de chama. A base teórica para o aquecimento rápido é que quando a peça metálica é aquecida a uma taxa de aquecimento tecnicamente possível, a superposição de tensão térmica, tensão residual e tensão tecidual gerada dentro do tarugo é insuficiente para causar rachaduras no tarugo. Este método pode ser usado para lingotes e blanks de aço carbono de pequeno porte para forjamento geral de formas simples. Como o processo acima tem uma alta taxa de aquecimento, o tempo de aquecimento é curto e a camada de óxido formada na superfície do tarugo é fina, portanto a finalidade da oxidação é pequena.

Quando é utilizado aquecimento por indução, a queima do aço é de cerca de 0,5%. Um gás de proteção pode ser introduzido no forno de aquecimento por indução para atingir o requisito de aquecimento sem oxidação. O gás de proteção é um gás inerte, como nitrogênio, argônio, hélio ou semelhante, e um gás redutor, como uma mistura de CO e H2, especialmente preparado por um dispositivo gerador de gás de proteção.CNC

Como o aquecimento rápido reduz significativamente o tempo de aquecimento, o grau de descarbonetação pode ser significativamente reduzido enquanto reduz a oxidação, o que é diferente do aquecimento por chama menos oxidante, uma das vantagens mais significativas do aquecimento rápido.peça de plástico

 

2, aquecimento de proteção de meio líquido

 

Os meios de proteção líquidos padrão são vidro fundido, sal fundido, etc. O aquecimento do forno de banho de sal descrito na primeira seção do Capítulo 2 é um tipo de aquecimento de proteção de meio fluido.

 

A Figura 2-24 mostra um forno de banho de vidro semicontínuo do tipo empurrador. Na seção de aquecimento do fogão, um vidro derretido em alta temperatura é derretido no fundo do forno, e o tarugo é aquecido após ser continuamente empurrado através do líquido de vidro. Devido à proteção do líquido de vidro, o tarugo não é oxidado durante o processo de aquecimento e, depois que o tarugo é empurrado para fora do líquido de vidro, a superfície fica na superfície. Anexado a uma fina camada de filme de vidro, evita a oxidação secundária do tarugo e lubrifica-o durante o forjamento. Este método é rápido e uniforme no aquecimento, tem bons efeitos de oxidação e descarbonetação, é fácil de operar e é um método de aquecimento promissor e menos livre de oxidação.
3, aquecimento de proteção média sólida (aquecimento de proteção de revestimento)

 

Um revestimento especial é aplicado à superfície da peça bruta. Quando aquecido, o revestimento derrete para formar uma película de revestimento densa e hermética. Ele está firmemente ligado à superfície da peça bruta para isolar a peça bruta do gás oxidante do forno para evitar a oxidação. Após a descarga do tarugo, o revestimento pode prevenir a oxidação secundária e ter efeito isolante térmico, evitando a queda de temperatura da superfície do tarugo e atuando como lubrificante durante o forjamento.

 

O revestimento protetor é dividido em um revestimento de vidro, um revestimento vitrocerâmico, um revestimento metálico de vidro, um revestimento metálico, um revestimento compósito e semelhantes de acordo com sua composição. O mais utilizado é o revestimento de vidro.

 

Os revestimentos de vidro são suspensões de uma composição específica de pó de vidro mais uma pequena quantidade de estabilizador, aglutinante e água. Antes do uso, a superfície da peça bruta deve ser limpa com jato de areia, etc., para que a superfície do revestimento e a peça bruta possam ser firmemente unidas. Os revestimentos são aplicados por imersão, revestimento com pincel, pulverização com pistola e pulverização eletrostática. O revestimento deve ser uniforme. A espessura é apropriada. Geralmente, é de 0,15 a 0,25 mm. Se o revestimento for muito espesso, é fácil de descascar e muito fino para proteger. Após o revestimento, é seco naturalmente ao ar e levado ao forno de baixa temperatura. Também é possível pré-aquecer o tarugo a cerca de 120°C antes do revestimento, de modo que o pó úmido seque imediatamente após a aplicação e adira bem à superfície do blank. O aquecimento pré-forjamento pode ser realizado após a secagem do revestimento.

 

O revestimento deve estar adequadamente derretido, denso e quimicamente estável para fornecer proteção e lubrificação razoáveis ​​do revestimento protetor de vidro. Quando as várias relações de distribuição do vidro são diferentes, as propriedades físicas e químicas são diferentes. Portanto, o uso depende do tipo de material metálico utilizado e do nível de temperatura de forjamento. Escolha os ingredientes de vidro certos.

 

O método de aquecimento de proteção de revestimento de vidro tem sido amplamente utilizado na China para produzir peças forjadas de liga de titânio, aço inoxidável e superligas para aviação.