1. A ferramenta mais importante na usinagem
Se alguma ferramenta parar de funcionar, significa que a produção foi interrompida. Mas isso não significa que todas as ferramentas tenham a mesma importância. A ferramenta com maior tempo de corte tem maior impacto no ciclo produtivo, portanto, na mesma premissa, mais atenção deve ser dada a esta ferramenta. Além disso, também deve ser dada atenção à usinagem de componentes-chave e às ferramentas de corte com a faixa de tolerância de usinagem mais rigorosa. Além disso, as ferramentas de corte com controle de cavacos relativamente fraco, como brocas, ferramentas para canais e ferramentas para usinagem de roscas, também devem ser focadas. Desligamento devido ao mau controle de cavacos
2. Combinação com máquina-ferramenta
A ferramenta é dividida em ferramenta direita e ferramenta esquerda, por isso é muito importante escolher a ferramenta certa. Em geral, a ferramenta direita é adequada para máquinas anti-horárias (olhando na direção do fuso); a ferramenta esquerda é adequada para máquinas CW. Se você tiver vários tornos, alguns possuem ferramentas para o lado esquerdo e outras ferramentas para o lado esquerdo são compatíveis, selecione ferramentas para o lado esquerdo. Para fresamento, as pessoas tendem a escolher ferramentas mais universais. Mas mesmo que esse tipo de ferramenta cubra uma faixa mais ampla de usinagem, ela também faz com que você perca imediatamente a rigidez da ferramenta, aumenta a deflexão da ferramenta, reduz os parâmetros de corte e tem maior probabilidade de causar vibração de usinagem. Além disso, o tamanho e o peso da ferramenta são limitados pelo manipulador de troca de ferramentas. Se você estiver comprando uma máquina-ferramenta com um furo passante de resfriamento interno no fuso, selecione também uma ferramenta com um furo passante de resfriamento interno.
3. Combinação com materiais processados
O aço carbono é o material mais comum a ser usinado na usinagem, portanto a maioria das ferramentas é baseada na otimização do projeto de usinagem do aço carbono. A marca da lâmina deve ser selecionada de acordo com o material processado. O fabricante de ferramentas fornece uma série de corpos de ferramentas e lâminas correspondentes para o processamento de materiais não ferrosos, como superligas, ligas de titânio, alumínio, compósitos, plásticos e metais puros. Quando precisar processar os materiais acima, selecione a ferramenta com os materiais correspondentes. A grande maioria das marcas possui uma variedade de séries de ferramentas de corte, indicando quais materiais são adequados para processamento. Por exemplo, a série 3PP de daelement é usada principalmente para processar liga de alumínio, a série 86p é especialmente usada para processar aço inoxidável e a série 6p é especialmente usada para processar aço de alta resistência.
4. Especificação do cortador
O erro comum é que a especificação da ferramenta de torneamento selecionada seja muito pequena e a especificação da ferramenta de fresamento seja muito grande. Ferramentas de torneamento de grande porte são mais rígidas, enquanto ferramentas de fresamento de grande porte não são apenas mais caras, mas também têm maior tempo de corte. Em geral, o preço das ferramentas de grande escala é superior ao das ferramentas de pequena escala.
5. Escolha a lâmina substituível ou ferramenta de reafiação
O princípio a seguir é simples: evite desgastar a ferramenta. Além de algumas brocas e fresas de topo, se as condições permitirem, tente escolher fresas do tipo lâmina substituível ou cabeça substituível. Isso economizará custos de mão de obra e alcançará resultados de processamento estáveis.
6. Material e marca da ferramenta
A escolha do material e da marca da ferramenta está intimamente relacionada ao desempenho do material a ser processado, à velocidade máxima e ao avanço da máquina-ferramenta. Selecione uma marca de ferramenta mais geral para o grupo de materiais a ser processado, geralmente a marca da liga de revestimento. Consulte a “tabela recomendada de aplicação da marca” fornecida pelo fornecedor da ferramenta. Na aplicação prática, o erro comum é substituir classes de materiais semelhantes de outros fabricantes de ferramentas para tentar resolver o problema da vida útil da ferramenta. Se a sua ferramenta de corte existente não for a ideal, é provável que traga resultados semelhantes mudando a marca de outros fabricantes próximos a você. Para resolver o problema, a causa da falha da ferramenta deve ser esclarecida.
7. Requisitos de energia
O princípio orientador é tirar o melhor de tudo. Se você comprar uma fresadora com potência de 20HP, então, se a peça e o acessório permitirem, selecione a ferramenta e os parâmetros de processamento adequados, para que possa atingir 80% da potência da máquina-ferramenta. Preste atenção especial à potência/tacômetro no manual do usuário da máquina-ferramenta e selecione a ferramenta de corte que pode obter uma melhor aplicação de corte de acordo com a faixa de potência efetiva da máquina-ferramenta.
8. Número de arestas de corte
O princípio é que mais é melhor. Comprar uma ferramenta de torneamento com o dobro da aresta de corte não significa pagar o dobro do custo. Na última década, o design avançado dobrou o número de arestas de corte de ranhuradores, fresas e algumas pastilhas de fresamento. Substitua a fresa original por uma fresa avançada com 16 arestas de corte
9. Escolha ferramenta integral ou ferramenta modular
O cortador pequeno é mais adequado para design integral; cortador grande é mais adequado para design modular. Para ferramentas de grande porte, quando a ferramenta falha, os usuários geralmente desejam substituir apenas peças pequenas e baratas para obter novas ferramentas. Isto é especialmente verdadeiro para ferramentas de canal e mandrilamento.
10. Selecione ferramenta única ou ferramenta multifuncional
Quanto menor for a peça de trabalho, mais adequada será a ferramenta composta. Por exemplo, uma ferramenta multifuncional pode ser usada para furação composta, torneamento, processamento de furos internos, processamento de roscas e chanframento. Obviamente, quanto mais complexa for a peça de trabalho, mais adequada ela será para ferramentas multifuncionais. As máquinas-ferramentas só podem trazer benefícios para você quando estão cortando, não quando estão paradas.
11. Selecione ferramenta padrão ou ferramenta especial não padrão
Com a popularização do centro de usinagem de controle numérico (CNC), acredita-se geralmente que o formato da peça pode ser obtido por programação, em vez de depender de ferramentas de corte. Portanto, não são mais necessárias ferramentas especiais não padronizadas. Na verdade, as ferramentas não padronizadas ainda representam 15% do total das vendas de ferramentas atualmente. Por que? O uso de ferramentas especiais pode atender aos requisitos de tamanho preciso da peça, reduzir o processo e encurtar o ciclo de processamento. Para produção em massa, ferramentas especiais não padronizadas podem encurtar o ciclo de usinagem e reduzir o custo.
12. Controle de chips
Tenha em mente que seu objetivo é processar a peça de trabalho, não os cavacos, mas os cavacos podem refletir claramente o estado de corte da ferramenta. Em geral, existe um estereótipo de chips, pois a maioria das pessoas não é treinada para interpretar chips. Lembre-se do seguinte princípio: chips bons não prejudicam o processamento, chips ruins são o oposto.
A maioria das lâminas é projetada com ranhuras para quebra de cavacos, que são projetadas de acordo com a taxa de avanço, seja em corte leve ou pesado.
Quanto menores forem os chips, mais difícil será quebrá-los. O controle de cavacos é um grande problema para materiais difíceis de usinar. Embora o material a ser processado não possa ser substituído, a ferramenta pode ser atualizada para ajustar a velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte, raio de filete da ponta, etc. É o resultado de uma seleção abrangente para otimizar cavacos e usinagem.
13. Programação
Diante de ferramentas, peças e máquinas-ferramentas CNC, muitas vezes é necessário definir o percurso da ferramenta. O ideal é compreender o código de máquina básico e possuir pacotes de software CAM avançados. O caminho da ferramenta deve levar em consideração as características da ferramenta, como ângulo de fresamento de inclinação, sentido de rotação, avanço, velocidade de corte, etc. Cada ferramenta possui tecnologia de programação correspondente para encurtar o ciclo de usinagem, melhorar os cavacos e reduzir a força de corte. Um bom pacote de software CAM pode economizar mão de obra e melhorar a produtividade.
14. Escolha ferramentas inovadoras ou ferramentas convencionais maduras
Com o desenvolvimento de tecnologia avançada, a produtividade das ferramentas de corte pode ser duplicada a cada 10 anos. Em comparação com os parâmetros de corte recomendados há 10 anos, você descobrirá que as ferramentas de corte atuais podem dobrar a eficiência da usinagem e reduzir o poder de corte em 30%. A matriz de liga da nova ferramenta de corte é mais forte e dúctil, o que pode atingir maior velocidade de corte e menor força de corte. A marca e a ranhura para quebra de cavacos têm menor especificidade e maior universalidade para aplicação. Ao mesmo tempo, as ferramentas de corte modernas também aumentam a versatilidade e modularidade, que juntas reduzem o estoque e ampliam a aplicação de ferramentas de corte. O desenvolvimento de ferramentas de corte também levou a novos conceitos de design e processamento de produtos, como a fresa overlord com funções de torneamento e canal, a fresa de avanço grande e promoveu usinagem de alta velocidade, processamento de microlubrificação e resfriamento (MQL) e torneamento duro. tecnologia. Com base nos fatores acima e em outros motivos, você também precisa seguir o método de processamento ideal e aprender a mais recente tecnologia de ferramentas avançadas, caso contrário, há o risco de ficar para trás.
15. Preço
Embora o preço das ferramentas de corte seja importante, não é tão importante quanto o custo de produção devido às ferramentas de corte. Embora a faca tenha seu preço, o valor real da faca está na responsabilidade que ela desempenha pela produtividade. Geralmente, a ferramenta com menor preço é aquela com maior custo de produção. O preço das ferramentas de corte representa apenas 3% do custo das peças. Portanto, concentre-se na produtividade da ferramenta, não no preço de compra.
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Horário da postagem: 08 de novembro de 2019