Quantos tipos de usinagem de espelho existem na usinagem CNC e no campo de aplicação prática?
Virando:Este processo envolve a rotação de uma peça em um torno enquanto uma ferramenta de corte remove o material para criar uma forma cilíndrica. É comumente usado para criar componentes cilíndricos, como eixos, pinos e buchas.
Fresagem:O fresamento é um processo no qual uma ferramenta de corte rotativa remove material de uma peça estacionária para criar vários formatos, como superfícies planas, ranhuras e contornos 3D complexos. Essa técnica é amplamente empregada na fabricação de componentes para indústrias como aeroespacial, automotiva e de dispositivos médicos.
Moagem:A retificação envolve o uso de um disco abrasivo para eliminar o material de uma peça de trabalho. Este processo resulta em um acabamento superficial liso e garante precisão dimensional precisa. É comumente empregado na produção de componentes de alta precisão, como rolamentos, engrenagens e ferramentas.
Perfuração:Perfuração é o processo de criação de furos em uma peça usando uma ferramenta de corte rotativa. É utilizado em diversas aplicações, incluindo a produção de blocos de motores, componentes aeroespaciais e gabinetes eletrônicos.
Usinagem por Descarga Elétrica (EDM):A EDM utiliza descargas elétricas para eliminar material de uma peça, permitindo a produção de formas e características complexas com alta precisão. É comumente empregado na fabricação de moldes de injeção, matrizes de fundição sob pressão e componentes aeroespaciais.
As aplicações práticas da usinagem de espelho na usinagem CNC são diversas. Inclui a produção de componentes para diversas indústrias, como aeroespacial, automotiva, dispositivos médicos, eletrônicos e bens de consumo. Esses processos são usados para criar uma ampla gama de componentes, desde simples eixos e suportes até complexos componentes aeroespaciais e implantes médicos.
O processamento de espelho refere-se ao fato de que a superfície processada pode refletir a imagem como um espelho. Este nível alcançou uma qualidade de superfície muito boa para ousinagem de peças. O processamento espelhado pode não apenas criar uma aparência de alta qualidade para o produto, mas também reduzir o efeito de entalhe e prolongar a vida útil da peça de trabalho. É de grande importância em muitas estruturas de montagem e vedação. A tecnologia de processamento de espelho de polimento é usada principalmente para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho. Quando o método de processo de polimento é selecionado para a peça de metal, diferentes métodos podem ser escolhidos de acordo com as diferentes necessidades. A seguir estão vários métodos comuns de polimento da tecnologia de processamento de espelho.
1. O polimento mecânico é um método de polimento que envolve cortar e deformar a superfície de um material para remover imperfeições e obter uma superfície lisa. Este método normalmente envolve o uso de ferramentas como tiras de pedra oleosa, rodas de lã e lixa para operação manual. Para peças especiais como a superfície de corpos rotativos, podem ser utilizadas ferramentas auxiliares como mesas giratórias. Quando é necessária alta qualidade de superfície, métodos de retificação e polimento ultrafinos podem ser utilizados. O lixamento e o polimento de superacabamento envolvem o uso de abrasivos especiais em um líquido contendo abrasivos, pressionados na peça de trabalho para movimento rotativo em alta velocidade. Usando esta técnica, uma rugosidade superficial de Ra0,008μm pode ser alcançada, tornando-a a mais alta entre vários métodos de polimento. Este método é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas.
2. O polimento químico é um processo usado para dissolver as partes microscópicas convexas da superfície de um material em um meio químico, deixando as partes côncavas intactas e resultando em uma superfície lisa. Este método não requer equipamentos complexos e é capaz de polir peças com formatos complexos, sendo eficiente para polir muitas peças simultaneamente. O principal desafio no polimento químico é preparar a pasta de polimento. Normalmente, a rugosidade superficial obtida pelo polimento químico é de cerca de dez micrômetros.
3. O princípio básico do polimento eletrolítico é semelhante ao do polimento químico. Envolve dissolver seletivamente as pequenas partes salientes da superfície do material para torná-lo liso. Ao contrário do polimento químico, o polimento eletrolítico pode eliminar o efeito da reação catódica e proporcionar um melhor resultado. O processo de polimento eletroquímico consiste em duas etapas: (1) nivelamento macroscópico, onde o produto dissolvido se difunde no eletrólito, diminuindo a rugosidade geométrica da superfície do material, e Ra passa a ser maior que 1μm; e (2) micropolimento, em que a superfície é achatada, o ânodo é polarizado e o brilho da superfície é aumentado, com Ra sendo inferior a 1μm.
4. O polimento ultrassônico envolve colocar a peça em uma suspensão abrasiva e submetê-la a ondas ultrassônicas. As ondas fazem com que o abrasivo esmerilhe e dê polimento à superfície dopeças cnc personalizadas. A usinagem ultrassônica exerce uma pequena força macroscópica, que evita a deformação da peça, mas pode ser um desafio criar e instalar as ferramentas necessárias. A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos. A aplicação de vibração ultrassônica para agitar a solução auxilia na separação dos produtos dissolvidos da superfície da peça de trabalho. O efeito de cavitação das ondas ultrassônicas em líquidos também ajuda a inibir o processo de corrosão e facilita o brilho da superfície.
5. O polimento fluido usa líquido que flui em alta velocidade e partículas abrasivas para lavar a superfície de uma peça de trabalho para polimento. Os métodos comuns incluem jateamento abrasivo, jateamento líquido e retificação hidrodinâmica. A retificação hidrodinâmica é acionada hidraulicamente, fazendo com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas se mova para frente e para trás pela superfície da peça em alta velocidade. O meio é composto principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com bom fluxo em pressões mais baixas, misturados com abrasivos como pós de carboneto de silício.
6. O polimento espelhado, também conhecido como espelhamento, retificação magnética e polimento, envolve o uso de abrasivos magnéticos para criar escovas abrasivas com a ajuda de campos magnéticos para retificar e processar peças de trabalho. Este método oferece alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e condições de trabalho favoráveis.
Quando abrasivos adequados são aplicados, a rugosidade da superfície pode atingir Ra 0,1μm. É importante observar que no processamento de moldes plásticos, o conceito de polimento é bastante distinto dos requisitos de polimento de superfície em outras indústrias. Especificamente, o polimento de moldes deve ser chamado de acabamento espelhado, o que impõe altas demandas não apenas ao processo de polimento em si, mas também à planicidade, suavidade e precisão geométrica da superfície.
Em contraste, o polimento de superfície geralmente requer apenas uma superfície brilhante. O padrão de processamento de espelho é dividido em quatro níveis: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Como métodos como polimento eletrolítico, polimento fluido e outros lutam para controlar com precisão a precisão geométrica dosPeças de fresamento CNC, e a qualidade da superfície do polimento químico, polimento ultrassônico, retificação e polimento magnético e métodos semelhantes podem não atender aos requisitos, o processamento espelhado de moldes de precisão depende principalmente do polimento mecânico.
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Horário da postagem: 28 de agosto de 2024