1. Obtenha uma pequena profundidade usando funções trigonométricas
Na indústria de usinagem de precisão, frequentemente trabalhamos com componentes que possuem círculos internos e externos que exigem precisão de segundo nível. No entanto, fatores como calor de corte e atrito entre a peça e a ferramenta podem levar ao desgaste da ferramenta. Além disso, a precisão do posicionamento repetido do porta-ferramenta quadrado pode afetar a qualidade do produto acabado.
Para enfrentar o desafio do microaprofundamento preciso, podemos aproveitar a relação entre o lado oposto e a hipotenusa de um triângulo retângulo durante o processo de rotação. Ajustando o ângulo do porta-ferramenta longitudinal conforme necessário, podemos efetivamente obter um controle preciso sobre a profundidade horizontal da ferramenta de torneamento. Este método não só economiza tempo e esforço, mas também melhora a qualidade do produto e melhora a eficiência geral do trabalho.
Por exemplo, o valor da escala do apoio da ferramenta em um torno C620 é de 0,05 mm por grade. Para atingir uma profundidade lateral de 0,005 mm, podemos nos referir à função trigonométrica seno. O cálculo é o seguinte: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, o que significa α = 5º44′. Portanto, ajustando o apoio da ferramenta para 5º44′, qualquer movimento do disco de gravação longitudinal por uma grade resultará em um ajuste lateral de 0,005 mm para a ferramenta de torneamento.
2. Três exemplos de aplicações de tecnologia de torneamento reverso
A prática de produção de longo prazo demonstrou que a tecnologia de corte reverso pode produzir excelentes resultados em processos de torneamento específicos.
(1) O material da rosca de corte reverso é aço inoxidável martensítico
Ao usinar peças com rosca interna e externa com passos de 1,25 e 1,75 mm, os valores resultantes são indivisíveis devido à subtração do passo do parafuso do torno do passo da peça. Se a rosca for usinada levantando a alça da contraporca para retirar a ferramenta, isso geralmente leva a um rosqueamento inconsistente. Tornos comuns geralmente não possuem discos de rosqueamento aleatório e a criação de tal conjunto pode ser bastante demorada.
Como resultado, um método comumente empregado para usinar roscas deste passo é o torneamento para frente em baixa velocidade. O rosqueamento em alta velocidade não permite tempo suficiente para retirar a ferramenta, o que leva a uma baixa eficiência de produção e a um risco aumentado de rangemento da ferramenta durante o processo de torneamento. Este problema afeta significativamente a rugosidade da superfície, especialmente ao usinar materiais de aço inoxidável martensítico como 1Cr13 e 2Cr13 em baixas velocidades devido ao acentuado ranger da ferramenta.
Para enfrentar esses desafios, o método de corte “três reverso” foi desenvolvido através da experiência prática de processamento. Este método envolve carregamento reverso da ferramenta, corte reverso e alimentação da ferramenta na direção oposta. Ele atinge efetivamente um bom desempenho geral de corte e permite o corte de rosca em alta velocidade, à medida que a ferramenta se move da esquerda para a direita para sair da peça de trabalho. Consequentemente, este método elimina problemas com a retirada da ferramenta durante o rosqueamento em alta velocidade. O método específico é o seguinte:
Antes de iniciar o processamento, aperte levemente o eixo da placa de fricção reversa para garantir a velocidade ideal ao iniciar em marcha à ré. Alinhe o cortador de linha e fixe-o apertando a porca de abertura e fechamento. Inicie a rotação para frente em baixa velocidade até que a ranhura do cortador esteja vazia e, em seguida, insira a ferramenta de torneamento de rosca na profundidade de corte apropriada e inverta a direção. Neste ponto, a ferramenta de torneamento deverá mover-se da esquerda para a direita em alta velocidade. Depois de fazer vários cortes desta forma, você obterá uma rosca com boa rugosidade superficial e alta precisão.
(2) Recartilhamento reverso
No processo tradicional de serrilhado para frente, limalhas de ferro e detritos podem facilmente ficar presos entre a peça de trabalho e a ferramenta serrilhada. Esta situação pode levar à aplicação de força excessiva à peça de trabalho, resultando em problemas como desalinhamento dos padrões, esmagamento dos padrões ou fantasmas. No entanto, ao utilizar um novo método de recartilhamento reverso com o fuso do torno girando horizontalmente, muitas das desvantagens associadas à operação direta podem ser efetivamente evitadas, levando a um melhor resultado geral.
(3) Torneamento reverso de roscas de tubos cônicos internos e externos
Ao girar várias roscas de tubos cônicos internos e externos com requisitos de baixa precisão e pequenos lotes de produção, você pode usar um novo método chamado corte reverso sem a necessidade de um dispositivo de corte e vinco. Durante o corte, você pode aplicar uma força horizontal na ferramenta com a mão. Para roscas externas de tubos cônicos, isso significa mover a ferramenta da esquerda para a direita. Esta força lateral ajuda a controlar a profundidade de corte de forma mais eficaz à medida que você avança do diâmetro maior para o diâmetro menor. A razão pela qual este método funciona de forma eficaz é devido à pré-pressão aplicada ao golpear a ferramenta. A aplicação desta tecnologia de operação reversa no processamento de torneamento está se tornando cada vez mais difundida e pode ser adaptada de forma flexível para atender diversas situações específicas.
3. Novo método de operação e inovação de ferramentas para fazer pequenos furos
Ao fazer furos menores que 0,6 mm, o pequeno diâmetro da broca, combinado com baixa rigidez e baixa velocidade de corte, pode resultar em resistência de corte significativa, especialmente ao trabalhar com ligas resistentes ao calor e aço inoxidável. Como resultado, o uso de alimentação por transmissão mecânica nesses casos pode facilmente levar à quebra da broca.
Para resolver esse problema, uma ferramenta simples e eficaz e um método de alimentação manual podem ser empregados. Primeiro, modifique o mandril de perfuração original para um tipo flutuante de haste reta. Quando em uso, prenda com segurança a pequena broca no mandril flutuante, permitindo uma perfuração suave. A haste reta da broca se encaixa perfeitamente na bucha de tração, permitindo que ela se mova livremente.
Ao fazer pequenos furos, você pode segurar suavemente o mandril com a mão para obter a microalimentação manual. Esta técnica permite a perfuração rápida de pequenos furos, garantindo qualidade e eficiência, prolongando assim a vida útil da broca. O mandril de perfuração multifuncional modificado também pode ser utilizado para rosquear roscas internas de pequeno diâmetro, alargar furos e muito mais. Se for necessário fazer um furo maior, um pino limitador pode ser inserido entre a bucha de tração e a haste reta (veja a Figura 3).
4. Antivibração de processamento de furos profundos
No processamento de furos profundos, o pequeno diâmetro do furo e o design esbelto da ferramenta de mandrilamento tornam inevitável a ocorrência de vibrações ao tornear peças de furos profundos com um diâmetro de Φ30-50 mm e uma profundidade de aproximadamente 1000 mm. Para minimizar essa vibração da ferramenta, um dos métodos mais simples e eficazes é fixar ao corpo da ferramenta dois suportes feitos de materiais como baquelite reforçado com tecido. Esses suportes devem ter o mesmo diâmetro do furo. Durante o processo de corte, os suportes de baquelite reforçados com tecido proporcionam posicionamento e estabilidade, o que ajuda a evitar a vibração da ferramenta, resultando em peças com furos profundos de alta qualidade.
5. Anti-quebra de pequenas brocas centrais
No processamento de torneamento, ao perfurar um furo central menor que 1,5 mm (Φ1,5 mm), a broca central está sujeita a quebrar. Um método simples e eficaz para evitar quebras é evitar o travamento do contraponto durante a perfuração do furo central. Em vez disso, permita que o peso do contraponto crie atrito contra a superfície da base da máquina-ferramenta à medida que o furo é perfurado. Se a resistência ao corte se tornar excessiva, o cabeçote móvel se moverá automaticamente para trás, fornecendo proteção para a broca central.
6. Tecnologia de processamento de molde de borracha tipo “O”
Ao utilizar o molde de borracha tipo “O”, o desalinhamento entre os moldes macho e fêmea é um problema comum. Este desalinhamento pode distorcer o formato do anel de borracha tipo “O” prensado, conforme ilustrado na Figura 4, levando a um desperdício significativo de material.
Depois de muitos testes, o método a seguir pode basicamente produzir um molde em forma de “O” que atenda aos requisitos técnicos.
(1) Tecnologia de processamento de molde masculino
① Fino Gire as dimensões de cada peça e o chanfro de 45° conforme desenho.
② Instale a faca formadora R, mova o porta-faca pequeno para 45° e o método de alinhamento da faca é mostrado na Figura 5.
De acordo com o diagrama, quando a ferramenta R está na posição A, a ferramenta entra em contato com o círculo externo D com o ponto de contato C. Mova o cursor grande uma distância na direção da seta um e, em seguida, mova o porta-ferramenta horizontal X na direção da seta 2. X é calculado da seguinte forma:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(ou seja, 2X=D—d+0,2929Φ).
Em seguida, mova o cursor grande na direção da seta três para que a ferramenta R entre em contato com a inclinação de 45°. Neste momento, a ferramenta está na posição central (ou seja, a ferramenta R está na posição B).
③ Mova o porta-ferramenta pequeno na direção da seta 4 para esculpir a cavidade R e a profundidade de avanço é Φ/2.
Nota ① Quando a ferramenta R está na posição B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ A dimensão X pode ser controlada por um medidor de bloco, e a dimensão R pode ser controlada por um relógio comparador para controlar a profundidade.
(2) Tecnologia de processamento de molde negativo
① Processe as dimensões de cada peça de acordo com os requisitos da Figura 6 (as dimensões da cavidade não são processadas).
② Lixe o chanfro de 45° e a superfície final.
③ Instale a ferramenta de conformação R e ajuste o porta-ferramenta pequeno em um ângulo de 45° (faça um ajuste para processar os moldes positivo e negativo). Quando a ferramenta R estiver posicionada em A′, conforme mostrado na Figura 6, certifique-se de que a ferramenta entre em contato com o círculo externo D no ponto de contato C. Em seguida, mova o cursor grande na direção da seta 1 para separar a ferramenta do círculo externo D e, em seguida, desloque o porta-ferramenta horizontal na direção da seta 2. A distância X é calculada da seguinte forma:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(ou seja, 2X=D+d+0,2929Φ)
Em seguida, mova a corrediça grande na direção da seta três até que a ferramenta R entre em contato com o chanfro de 45°. Neste momento, a ferramenta está na posição central (ou seja, posição B′ na Figura 6).
④ Mova o porta-ferramenta pequeno na direção da seta 4 para cortar a cavidade R e a profundidade de avanço é Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=0,2929R,
⑤A dimensão X pode ser controlada por um medidor de bloco, e a dimensão R pode ser controlada por um relógio comparador para controlar a profundidade.
7. Antivibração ao tornear peças de paredes finas
Durante o processo de torneamento de paredes finaspeças fundidas, muitas vezes surgem vibrações devido à sua baixa rigidez. Esse problema é particularmente pronunciado na usinagem de aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, levando a uma rugosidade superficial extremamente baixa e a uma vida útil reduzida da ferramenta. Abaixo estão vários métodos antivibração simples que podem ser empregados na produção.
1. Girando o círculo externo de tubos finos ocos de aço inoxidável **: Para reduzir as vibrações, preencha a seção oca da peça de trabalho com serragem e sele-a hermeticamente. Além disso, use tampões de baquelite reforçados com tecido para vedar ambas as extremidades da peça de trabalho. Substitua as garras de suporte no descanso da ferramenta por melões de suporte feitos de baquelite reforçado com tecido. Depois de alinhar o arco necessário, você pode girar a haste delgada oca. Este método minimiza efetivamente a vibração e a deformação durante o corte.
2. Torneamento do furo interno de peças de trabalho de parede fina de liga resistente ao calor (alto níquel-cromo) **: Devido à baixa rigidez dessas peças de trabalho combinada com a barra de ferramentas delgada, pode ocorrer ressonância severa durante o corte, arriscando danos à ferramenta e produzindo desperdício. Envolver o círculo externo da peça de trabalho com materiais de absorção de choque, como tiras de borracha ou esponjas, pode reduzir significativamente as vibrações e proteger a ferramenta.
3. Girando o círculo externo de peças de liga de parede fina de liga resistente ao calor **: A alta resistência ao corte de ligas resistentes ao calor pode causar vibração e deformação durante o processo de corte. Para combater isso, preencha o orifício da peça de trabalho com materiais como borracha ou fio de algodão e prenda firmemente ambas as extremidades. Essa abordagem evita efetivamente vibrações e deformações, permitindo a produção de peças de manga de paredes finas e de alta qualidade.
8. Ferramenta de fixação para discos em forma de disco
O componente em forma de disco é uma peça de parede fina com chanfros duplos. Durante o segundo processo de torneamento, é essencial garantir que as tolerâncias de forma e posição sejam atendidas e evitar qualquer deformação da peça durante a fixação e o corte. Para conseguir isso, você mesmo pode criar um conjunto simples de ferramentas de fixação.
Estas ferramentas utilizam o chanfro da etapa de processamento anterior para posicionamento. A peça em forma de disco é fixada nesta ferramenta simples por meio de uma porca no chanfro externo, permitindo o giro do raio do arco (R) na face final, furo e chanfro externo, conforme ilustrado na Figura 7 anexa.
9. Limitador de mandíbula macia de grande diâmetro para perfuração de precisão
Ao girar e fixar peças de precisão com grandes diâmetros, é essencial evitar que as três mandíbulas se desloquem devido a folgas. Para conseguir isso, uma barra que corresponda ao diâmetro da peça de trabalho deve ser pré-fixada atrás das três mandíbulas antes de serem feitos quaisquer ajustes nas mandíbulas macias.
Nosso limitador de mandíbula macia de grande diâmetro para mandrilamento de precisão personalizado possui recursos exclusivos (veja a Figura 8). Especificamente, os três parafusos da peça nº 1 podem ser ajustados dentro da placa fixa para expandir o diâmetro, permitindo-nos substituir barras de vários tamanhos conforme necessário.
10. Garra macia adicional de precisão simples
In processamento de torneamento, frequentemente trabalhamos com peças de média e pequena precisão. Esses componentes geralmente apresentam formatos internos e externos complexos com requisitos rígidos de tolerância de formato e posição. Para resolver isso, projetamos um conjunto de mandris personalizados de três mandíbulas para tornos, como o C1616. As mandíbulas macias de precisão garantem que as peças atendam a vários padrões de tolerância de formato e posição, evitando qualquer compressão ou deformação durante múltiplas operações de fixação.
O processo de fabricação dessas mandíbulas macias de precisão é simples. Eles são feitos de hastes de liga de alumínio e perfurados de acordo com as especificações. Um furo de base é criado no círculo externo, com roscas M8 inseridas nele. Depois de fresar ambos os lados, as mandíbulas macias podem ser montadas nas mandíbulas duras originais do mandril de três mandíbulas. Parafusos sextavados M8 são usados para fixar as três garras no lugar. Em seguida, fazemos furos de posicionamento conforme necessário para uma fixação precisa da peça nas mandíbulas macias de alumínio antes do corte.
A implementação desta solução pode gerar benefícios económicos significativos, conforme ilustrado na Figura 9.
11. Ferramentas antivibração adicionais
Devido à baixa rigidez das peças de eixo delgadas, a vibração pode ocorrer facilmente durante o corte multicanais. Isso resulta em mau acabamento superficial da peça e pode causar danos à ferramenta de corte. No entanto, um conjunto de ferramentas antivibração personalizadas pode resolver com eficácia os problemas de vibração associados a peças delgadas durante a usinagem de canais (veja a Figura 10).
Antes de iniciar o trabalho, instale a ferramenta antivibração de fabricação própria em uma posição apropriada no porta-ferramenta quadrado. Em seguida, conecte a ferramenta de torneamento de ranhura necessária ao porta-ferramenta quadrado e ajuste a distância e a compressão da mola. Depois que tudo estiver configurado, você poderá começar a operar. Quando a ferramenta de torneamento entra em contato com a peça de trabalho, a ferramenta antivibração pressiona simultaneamente contra a superfície da peça de trabalho, reduzindo efetivamente as vibrações.
12. Limite central adicional ao vivo
Ao usinar eixos pequenos com vários formatos, é essencial usar um centro vivo para segurar a peça de trabalho com segurança durante o corte. Desde o final doprotótipo de fresagem CNCas peças geralmente têm formatos diferentes e diâmetros pequenos; os centros vivos padrão não são adequados. Para resolver esse problema, criei tampas pré-ponto personalizadas em diferentes formatos durante minha prática de produção. Em seguida, instalei essas tampas em pré-pontos ativos padrão, permitindo que fossem usados com eficiência. A estrutura é mostrada na Figura 11.
13. Acabamento brunido para materiais difíceis de usinar
Ao usinar materiais desafiadores, como ligas de alta temperatura e aço endurecido, é essencial atingir uma rugosidade superficial de Ra 0,20 a 0,05 μm e manter alta precisão dimensional. Normalmente, o processo de acabamento final é realizado com uma esmerilhadeira.
Para melhorar a eficiência econômica, considere a criação de um conjunto de ferramentas e rodas de brunimento simples. Usando o brunimento em vez do acabamento no torno, você pode obter melhores resultados.
Roda de brunimento
Fabricação de rebolo
① Ingredientes
Aglutinante: 100g de resina epóxi
Abrasivo: 250-300g de corindo (corindo de cristal único para materiais de níquel-cromo de alta temperatura e difíceis de processar). Use Nº 80 para Ra0,80μm, Nº 120-150 para Ra0,20μm e Nº 200-300 para Ra0,05μm.
Endurecedor: 7-8g de etilenodiamina.
Plastificante: 10-15g de dibutil ftalato.
Material do molde: formato HT15-33.
② Método de fundição
Agente desmoldante: Aqueça a resina epóxi a 70-80 ℃, adicione 5% de poliestireno, 95% de solução de tolueno e dibutil ftalato e mexa uniformemente, em seguida, adicione corindo (ou corindo de cristal único) e mexa uniformemente, depois aqueça a 70-80 ℃, adicione etilenodiamina quando resfriado a 30 ° -38 ℃, mexa uniformemente (2-5 minutos) e despeje no molde, e mantenha-o a 40 ℃ por 24 horas antes de desmoldar.
③ A velocidade linear \( V \) é dada pela fórmula \( V = V_1 \cos \alpha \). Aqui, \( V \) representa a velocidade relativa à peça de trabalho, especificamente a velocidade de retificação quando o rebolo de brunimento não está realizando um avanço longitudinal. Durante o processo de brunimento, além do movimento rotacional, a peça também avança com um avanço \( S \), permitindo o movimento alternativo.
V1=80~120m/min
t = 0,05 ~ 0,10 mm
Resíduo<0,1 mm
④ Resfriamento: 70% de querosene misturado com 30% de óleo de motor nº 20, e o rebolo de brunimento é corrigido antes do brunimento (pré-brunimento).
A estrutura da ferramenta de brunimento é mostrada na Figura 13.
14. Eixo rápido de carga e descarga
No processamento de torneamento, vários tipos de conjuntos de rolamentos são frequentemente usados para ajustar círculos externos e ângulos cônicos de guia invertidos. Dados os grandes tamanhos dos lotes, os processos de carga e descarga durante a produção podem resultar em tempos auxiliares que excedem o tempo real de corte, levando a uma menor eficiência geral da produção. No entanto, usando um fuso de carregamento e descarregamento rápido junto com uma ferramenta de torneamento de metal duro de lâmina única e múltiplas arestas, podemos reduzir o tempo auxiliar durante o processamento de várias peças de bucha de rolamento, mantendo a qualidade do produto.
Para criar um fuso cônico pequeno e simples, comece incorporando um leve cone de 0,02 mm na parte traseira do fuso. Após a instalação do conjunto de rolamentos, o componente será fixado no fuso por meio de fricção. Em seguida, utilize uma ferramenta de torneamento de múltiplas arestas de lâmina única. Comece girando o círculo externo e, em seguida, aplique um ângulo de conicidade de 15°. Depois de concluir esta etapa, pare a máquina e use uma chave inglesa para ejetar a peça de maneira rápida e eficaz, conforme ilustrado na Figura 14.
15. Torneamento de peças de aço temperado
(1) Um dos principais exemplos de torneamento de peças de aço endurecido
- Remanufatura e regeneração de brochas temperadas em aço rápido W18Cr4V (reparo após fratura)
- Medidores de plugue de rosca não padronizados feitos por você mesmo (hardware endurecido)
- Torneamento de ferragens endurecidas e peças pulverizadas
- Torneamento de medidores de plugue suave de hardware endurecido
- Machos para polimento de rosca modificados com ferramentas de aço rápido
Para lidar eficazmente com o hardware reforçado e vários desafiosPeças de usinagem CNCencontrados no processo de produção, é essencial selecionar os materiais de ferramenta, parâmetros de corte, ângulos de geometria da ferramenta e métodos de operação apropriados para obter resultados econômicos favoráveis. Por exemplo, quando um broche quadrado fratura e requer regeneração, o processo de remanufatura pode ser demorado e caro. Em vez disso, podemos usar o metal duro YM052 e outras ferramentas de corte na raiz da fratura original do broche. Ao retificar a cabeça da lâmina em um ângulo de inclinação negativo de -6° a -8°, podemos melhorar seu desempenho. A aresta de corte pode ser refinada com pedra de óleo, utilizando uma velocidade de corte de 10 a 15 m/min.
Depois de girar o círculo externo, procedemos ao corte da ranhura e finalmente moldamos a rosca, dividindo o processo de torneamento em torneamento e torneamento fino. Após o torneamento em desbaste, a ferramenta deve ser reafiada e retificada antes de prosseguirmos com o torneamento fino da rosca externa. Além disso, deve-se preparar um trecho da rosca interna da biela e ajustar a ferramenta após a conexão. Em última análise, o broche quadrado quebrado e sucateado pode ser reparado por torneamento, restaurando-o com sucesso à sua forma original.
(2) Seleção de materiais de ferramenta para torneamento de peças endurecidas
① Novas lâminas de metal duro, como YM052, YM053 e YT05, geralmente têm uma velocidade de corte abaixo de 18 m/min, e a rugosidade da superfície da peça pode atingir Ra1,6 ~ 0,80 μm.
② A ferramenta de nitreto cúbico de boro, modelo FD, é capaz de processar vários aços endurecidos e pulverizadoscomponentes torneadosem velocidades de corte de até 100 m/min, atingindo uma rugosidade superficial de Ra 0,80 a 0,20 μm. Além disso, a ferramenta composta de nitreto cúbico de boro, DCS-F, que é produzida pela estatal Capital Machinery Factory e pela Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory, apresenta desempenho semelhante.
No entanto, a eficácia de processamento destas ferramentas é inferior à do metal duro. Embora a resistência das ferramentas de nitreto cúbico de boro seja inferior à do metal duro, elas oferecem uma profundidade de contato menor e são mais caras. Além disso, o cabeçote da ferramenta pode ser facilmente danificado se usado incorretamente.
⑨ Ferramentas de cerâmica, velocidade de corte de 40-60m/min, baixa resistência.
As ferramentas acima possuem características próprias no torneamento de peças temperadas e devem ser selecionadas de acordo com as condições específicas de torneamento de diferentes materiais e diferentes durezas.
(3) Tipos de peças de aço temperado de diferentes materiais e seleção de desempenho da ferramenta
Peças de aço temperado de diferentes materiais têm requisitos completamente diferentes para desempenho de ferramentas com a mesma dureza, que podem ser divididos aproximadamente nas três categorias a seguir;
① Aço de alta liga refere-se a aço para ferramentas e aço para matrizes (principalmente vários aços de alta velocidade) com um teor total de elementos de liga superior a 10%.
② Aço-liga refere-se ao aço para ferramentas e aço para matrizes com um teor de elementos de liga de 2 a 9%, como 9SiCr, CrWMn e aço estrutural de liga de alta resistência.
③ Aço carbono: incluindo várias folhas de aço para ferramentas de carbono e aços de cementação, como aço T8, T10, aço 15 ou aço de cementação 20, etc.
Para o aço carbono, a microestrutura após a têmpera consiste em martensita revenida e uma pequena quantidade de carboneto, resultando em uma faixa de dureza de HV800-1000. Isto é consideravelmente menor do que a dureza do carboneto de tungstênio (WC), carboneto de titânio (TiC) em metal duro e A12D3 em ferramentas cerâmicas. Além disso, a dureza a quente do aço carbono é menor que a da martensita sem elementos de liga, normalmente não excedendo 200°C.
À medida que o teor de elementos de liga no aço aumenta, o teor de carbonetos na microestrutura após têmpera e revenido também aumenta, levando a uma variedade mais complexa de carbonetos. Por exemplo, em aço rápido, o teor de carboneto pode atingir 10-15% (por volume) após têmpera e revenido, incluindo tipos como MC, M2C, M6, M3 e 2C. Dentre estes, o carboneto de vanádio (VC) possui uma alta dureza que supera a da fase dura em materiais de ferramentas em geral.
Além disso, a presença de múltiplos elementos de liga aumenta a dureza a quente da martensita, permitindo que ela atinja cerca de 600°C. Consequentemente, a usinabilidade de aços endurecidos com macrodureza semelhante pode variar significativamente. Antes de tornear peças de aço endurecido, é essencial identificar sua categoria, compreender suas características e selecionar materiais de ferramenta, parâmetros de corte e geometria de ferramenta adequados para concluir com eficácia o processo de torneamento.
Se você quiser saber mais ou perguntar, não hesite em entrar em contatoinfo@anebon.com.
Horário da postagem: 11 de novembro de 2024