1. Quais são os três métodos de fixação de peças de trabalho?
Existem três métodos de fixação de peças de trabalho que incluem:
1) Fixação no acessório
2) Encontrar o grampo correto diretamente
3) Marcando a linha e encontrando a pinça correta.
2. O que inclui o sistema de processamento?
O sistema de processamento inclui máquinas-ferramentas, peças de trabalho, acessórios e ferramentas.
3. Quais são os componentes do processo de processamento mecânico?
Os componentes do processo de processamento mecânico são desbaste, semiacabamento, acabamento e superacabamento.
4. Como são classificados os benchmarks?
Os benchmarks são classificados da seguinte forma:
1. Base de projeto
2. Base do processo: processo, medição, montagem, posicionamento: (original, adicional): (base grosseira, base aceitável)
O que inclui a precisão do processamento?
A precisão do processamento inclui precisão dimensional, precisão de forma e precisão de posição.
5. O que inclui o erro original que ocorre durante o processamento?
O erro original que ocorre durante o processamento inclui erro de princípio, erro de posicionamento, erro de ajuste, erro de ferramenta, erro de fixação, erro de rotação do fuso da máquina-ferramenta, erro do trilho guia da máquina-ferramenta, erro de transmissão da máquina-ferramenta, deformação por tensão do sistema de processo, deformação térmica do sistema de processo, desgaste da ferramenta, erro de medição e erro de tensão residual da peça causado por.
6. Como a rigidez do sistema de processo afeta a precisão da usinagem, como a deformação da máquina-ferramenta e a deformação da peça?
Isso pode causar erros no formato da peça devido a mudanças na posição do ponto de aplicação da força de corte, erros de processamento causados por mudanças no tamanho da força de corte, erros de processamento causados pela força de fixação e gravidade e pelo impacto da força de transmissão e da força inercial. na precisão do processamento.
7. Quais são os erros na orientação da máquina-ferramenta e na rotação do fuso?
O trilho-guia pode causar erros de deslocamento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho na direção sensível ao erro, enquanto o fuso pode ter desvio circular radial, desvio circular axial e oscilação de inclinação.
8. O que é o fenómeno da “reimagem do erro” e como podemos reduzi-lo?
Quando a deformação do erro do sistema de processo muda, o erro da peça bruta é parcialmente refletido na peça de trabalho. Para reduzir esse efeito, podemos aumentar o número de passagens da ferramenta, aumentar a rigidez do sistema de processamento, reduzir a quantidade de avanço e melhorar a precisão da peça bruta.
9. Como podemos analisar e reduzir o erro de transmissão da cadeia de transmissão da máquina-ferramenta?
A análise do erro é medida pelo erro do ângulo de rotação Δφ do elemento final da cadeia de transmissão. Para reduzir erros de transmissão, podemos usar menos peças da corrente de transmissão, ter uma corrente de transmissão mais curta, usar uma relação de transmissão I menor (especialmente na primeira e na última extremidade), tornar as partes finais das peças de transmissão tão precisas quanto possível e usar um dispositivo de correção.
10. Como são classificados os erros de processamento? Quais erros são erros sistemáticos constantes de valor variável e erros aleatórios?
Erro do sistema:(erro do sistema de valor constante, erro do sistema de valor variável) erro aleatório.
Erro constante do sistema:erro de princípio de usinagem, erro de fabricação de máquinas-ferramentas, ferramentas, acessórios, deformação por tensão do sistema de processamento, etc.
Erro no sistema de valor variável:desgaste de adereços; erro de deformação térmica de ferramentas, acessórios, máquinas-ferramentas, etc., antes do equilíbrio térmico.
Erros aleatórios:cópia de erros de blanks, erros de posicionamento, erros de aperto, erros de ajustes múltiplos, erros de deformação causados por tensão residual.
11. Quais são as formas de garantir e melhorar a precisão do processamento?
1) Tecnologia de prevenção de erros: Uso razoável de tecnologia e equipamentos avançados para reduzir diretamente o erro original, transferir o erro original, calcular a média do erro original e calcular a média do erro original.
2) Tecnologia de compensação de erros: detecção on-line, correspondência automática e retificação de peças pares e controle ativo dos fatores de erro decisivos.
12. O que inclui a geometria da superfície de processamento?
Rugosidade geométrica, ondulação superficial, direção dos grãos, defeitos superficiais.
13. Quais são as propriedades físicas e químicas dos materiais da camada superficial?
1) Endurecimento por trabalho a frio da camada superficial do metal.
2) Deformação da estrutura metalográfica do metal da camada superficial.
3) Tensão residual do metal da camada superficial.
14. Analise os fatores que afetam a rugosidade superficial do processamento de corte.
O valor da rugosidade é determinado pela altura da área residual de corte. Os principais fatores são o raio do arco da dica de ferramenta, o ângulo de declinação principal e o ângulo de declinação secundário, quantidade de avanço. Os fatores secundários são o aumento da velocidade de corte, a escolha adequada do fluido de corte, o aumento adequado do ângulo de saída da ferramenta e a melhoria da aresta da ferramenta, qualidade de retificação.
15. Fatores que afetam a rugosidade superficial no processamento de retificação:
Fatores geométricos, como a quantidade de retificação, o tamanho das partículas do rebolo e o dressamento do rebolo podem influenciar a rugosidade da superfície.Fatores físicos, como a deformação plástica da camada superficial do metal e a seleção dos rebolos, também podem afetar a rugosidade da superfície.
16. Fatores que afetam o endurecimento por trabalho a frio de superfícies de corte:
A quantidade de corte, a geometria da ferramenta e as propriedades do material de processamento podem influenciar o endurecimento das superfícies de corte por trabalho a frio.
17. Compreendendo a queima de têmpera de retificação, queimaduras de retificação e têmpera e queimadura de recozimento de retificação:
O revenimento ocorre quando a temperatura na zona de retificação não excede a temperatura de transformação de fase do aço temperado, mas excede a temperatura de transformação da martensita. Isso resulta em uma estrutura temperada com menor dureza. A têmpera ocorre quando a temperatura na zona de moagem excede a temperatura de transformação de fase, e o metal da superfície tem uma estrutura de martensita de têmpera secundária devido ao resfriamento. Este possui uma dureza maior que a martensita original em sua camada inferior e uma estrutura revenida com dureza menor que a martensita revenida original. O recozimento ocorre quando a temperatura na zona de moagem excede a temperatura de transição de fase e não há refrigerante durante o processo de moagem. Isso resulta em uma estrutura recozida e uma queda acentuada na dureza.
18. Prevenção e Controle de Vibração de Processamento Mecânico:
Para prevenir e controlar a vibração do processamento mecânico, você deve eliminar ou enfraquecer as condições que a produzem. Você também pode melhorar as características dinâmicas do sistema de processamento, melhorar sua estabilidade e adotar vários dispositivos de redução de vibração.
19. Descreva resumidamente as principais diferenças e ocasiões de aplicação de cartões de processo de usinagem, cartões de processo e cartões de processo.
Cartão de processo:A produção de peças únicas e pequenos lotes é realizada usando métodos de processamento comuns.
Cartão de tecnologia de processamento mecânico:“Produção em lote médio” refere-se ao processo de fabricação em que uma quantidade limitada de produtos é produzida por vez. Por outro lado, a “produção em grande volume” requer um trabalho cuidadoso e organizado para garantir que o processo de produção decorra de forma harmoniosa e eficiente. É essencial manter medidas rigorosas de controle de qualidade nesses casos.
*20. Quais são os princípios para selecionar benchmarks aproximados? Princípios para uma seleção precisa de benchmark?
Dados aproximados:1. O princípio de garantir requisitos de posição mútua; 2. O princípio de garantir uma distribuição razoável da margem de usinagem na superfície usinada; 3. O princípio de facilitar a fixação da peça; 4. O princípio de que os dados brutos geralmente não podem ser reutilizados
Dados de precisão:1. O princípio da coincidência de dados; 2. O princípio do dado unificado; 3. O princípio do dado mútuo; 4. O princípio da auto-referência; 5. O princípio da fixação conveniente
21. Quais são os princípios para organizar a sequência do processo?
1） Processe primeiro a superfície de referência e depois processe outras superfícies;
2） Em metade dos casos, processe primeiro a superfície e depois processe os furos;
3） Processe primeiro a superfície principal e depois processe a superfície secundária;
4） Organize primeiro o processo de usinagem de desbaste e, em seguida, organize o processo de usinagem fina. Etapas de processamento
22. Como dividimos as etapas do processamento? Quais são os benefícios de dividir as etapas do processamento?
Divisão das etapas de processamento: 1. Etapa de usinagem de desbaste – etapa de semiacabamento – etapa de acabamento – etapa de acabamento de precisão
A divisão das etapas de processamento pode ajudar a garantir tempo suficiente para eliminar a deformação térmica e a tensão residual causada pela usinagem de desbaste, resultando em uma melhoria na precisão do processamento subsequente. Além disso, se forem encontrados defeitos na peça bruta durante a etapa de usinagem de desbaste, a passagem para a próxima etapa do processamento poderá ser evitada para evitar desperdícios.
Além disso, os equipamentos podem ser utilizados de forma racional, utilizando máquinas-ferramentas de baixa precisão para usinagem de desbaste e reservando máquinas-ferramentas de precisão para acabamento para manter seu nível de precisão. Os recursos humanos também podem ser organizados de forma eficiente, com trabalhadores de alta tecnologia especializados em usinagem de precisão e ultraprecisão para garantir tantopeças metálicasmelhoria da qualidade e do nível de processo, que são aspectos críticos.
23. Quais são os fatores que afetam a margem do processo?
1） A tolerância dimensional Ta do processo anterior;
2） A rugosidade superficial Ry e a profundidade do defeito superficial Ha produzida pelo processo anterior;
3） O erro espacial deixado pelo processo anterior
24. Em que consiste a cota de jornada de trabalho?
Cota T = T tempo de peça única + t tempo final exato/n número de peças
25. Quais são as formas tecnológicas para melhorar a produtividade?
1） Reduza o tempo básico;
2） Reduzir a sobreposição entre o tempo auxiliar e o tempo básico;
3） Reduzir o tempo de organização do trabalho;
4） Reduza o tempo de preparação e conclusão.
26. Quais são os principais conteúdos dos regulamentos do processo de montagem?
1） Analisar desenhos de produtos, dividir unidades de montagem e determinar métodos de montagem;
2） Desenvolver a sequência de montagem e dividir os processos de montagem;
3） Calcular cota de tempo de montagem;
4） Determinar os requisitos técnicos de montagem, métodos de inspeção de qualidade e ferramentas de inspeção para cada processo;
5） Determinar o método de transporte das peças de montagem e os equipamentos e ferramentas necessários;
6） Selecionar e projetar ferramentas, acessórios e equipamentos especiais necessários durante a montagem
27. O que deve ser considerado no processo de montagem da estrutura da máquina?
1） A estrutura da máquina deve poder ser dividida em unidades de montagem independentes;
2） Reduzir reparos e usinagens durante a montagem;
3） A estrutura da máquina deve ser fácil de montar e desmontar.
28. O que geralmente inclui a precisão da montagem?
1. Precisão de posição mútua; 2. Precisão de movimento mútuo; 3. Precisão da cooperação mútua
29. A quais questões devemos prestar atenção ao pesquisar cadeias dimensionais de montagem?
1. Simplifique a cadeia de dimensões de montagem conforme necessário.
2. A cadeia dimensional de montagem deve ser composta por apenas uma peça e um elo.
3. A cadeia de dimensões de montagem possui direcionalidade, o que significa que na mesma estrutura de montagem pode haver diferenças na precisão da montagem em diferentes posições e direções. Se necessário, a cadeia dimensional de montagem deve ser supervisionada em diferentes direções.
30. Quais são os métodos para garantir a precisão da montagem? Como os vários métodos são aplicados?
1. Método de intercâmbio; 2. Método de seleção; 3. Método de modificação; 4. Método de ajuste
31. Quais são os componentes e funções dos acessórios de máquinas-ferramenta?
Um acessório de máquina-ferramenta é um dispositivo usado para fixar a peça de trabalho em uma máquina-ferramenta. O acessório possui vários componentes, incluindo dispositivos de posicionamento, dispositivos de orientação de ferramentas, dispositivos de fixação, componentes de conexão, corpo de fixação e outros dispositivos. A função desses componentes é manter a peça na posição correta em relação à máquina-ferramenta e à ferramenta de corte e manter esta posição durante o processo de usinagem.
As principais funções do dispositivo incluem garantir a qualidade do processamento, melhorar a eficiência da produção, expandir o escopo da tecnologia de máquinas-ferramenta, reduzir a intensidade do trabalho dos trabalhadores e garantir a segurança da produção. Isso o torna uma ferramenta essencial em qualquer processo de usinagem.
32. Como os acessórios de máquinas-ferramenta são classificados de acordo com sua faixa de utilização?
1. Fixação universal 2. Fixação especial 3. Fixação ajustável e fixação de grupo 4. Fixação combinada e fixação aleatória
33. A peça de trabalho está posicionada em um plano. Quais são os componentes de posicionamento comumente usados?
E analise a situação de eliminação dos graus de liberdade.
A peça de trabalho é colocada em um plano. Os componentes de posicionamento comumente usados incluem suporte fixo, suporte ajustável, suporte de autoposicionamento e suporte auxiliar.
34. A peça de trabalho é posicionada com um furo cilíndrico. Quais são os componentes de posicionamento comumente usados?
A peça de trabalho é posicionada com um furo cilíndrico. Quais são os componentes de posicionamento comumente usados para uma peça de trabalho com furo cilíndrico, incluindo fuso e pino de posicionamento. A situação de eliminação dos graus de liberdade pode ser analisada.
35. Ao posicionar uma peça em uma superfície circular externa, quais são os componentes de posicionamento comumente usados? E analise a situação de eliminação dos graus de liberdade.
A peça de trabalho é posicionada na superfície circular externa. Posicionamento comumente usadocomponentes torneados cncincluem blocos em forma de V.
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Horário da postagem: 01/04/2024