A tecnologia de processamento de máquinas-ferramentas CNC tem muitas semelhanças com a de máquinas-ferramentas em geral, mas os regulamentos de processo para processamento de peças em máquinas-ferramentas CNC são muito mais complicados do que aqueles para processamento de peças em máquinas-ferramentas em geral. Antes do processamento CNC, o processo de movimento da máquina-ferramenta, o processo das peças, o formato da ferramenta, a quantidade de corte, o caminho da ferramenta, etc., devem ser programados no programa, o que requer que o programador tenha um multi base de conhecimento facetada. Um programador qualificado é o primeiro pessoal de processo qualificado. Caso contrário, será impossível considerar completa e cuidadosamente todo o processo de processamento de peças e compilar correta e razoavelmente o programa de processamento de peças.
2.1 Conteúdo principal do projeto do processo de processamento CNC
Ao projetar o processo de usinagem CNC, os seguintes aspectos devem ser realizados: seleção deUsinagem CNCconteúdo do processo, análise do processo de usinagem CNC e projeto da rota do processo de usinagem CNC.
2.1.1 Seleção do conteúdo do processo de usinagem CNC
Nem todos os processos de processamento são adequados para máquinas-ferramentas CNC, mas apenas uma parte do conteúdo do processo é adequada para processamento CNC. Isso requer uma análise cuidadosa do processo dos desenhos das peças para selecionar o conteúdo e os processos mais adequados e mais necessários para o processamento CNC. Ao considerar a seleção do conteúdo, ele deve ser combinado com os equipamentos reais da empresa, com base na resolução de problemas difíceis, superando problemas-chave, melhorando a eficiência da produção e aproveitando ao máximo as vantagens do processamento CNC.
1. Conteúdo adequado para processamento CNC
Ao selecionar, geralmente pode ser considerada a seguinte ordem:
(1) Os conteúdos que não podem ser processados por máquinas-ferramentas de uso geral devem ter prioridade; (2) Devem ser priorizados conteúdos que sejam difíceis de processar com máquinas-ferramentas de uso geral e cuja qualidade seja difícil de garantir; (3) Conteúdos que são ineficientes para processamento com máquinas-ferramentas de uso geral e exigem alta intensidade de trabalho manual podem ser selecionados quando as máquinas-ferramentas CNC ainda possuem capacidade de processamento suficiente.
2. Conteúdos que não são adequados para processamento CNC
De modo geral, o conteúdo de processamento mencionado acima será significativamente melhorado em termos de qualidade do produto, eficiência de produção e benefícios abrangentes após o processamento CNC. Por outro lado, os seguintes conteúdos não são adequados para processamento CNC:
(1) Longo tempo de ajuste da máquina. Por exemplo, o primeiro dado fino é processado pelo dado aproximado da peça bruta, o que requer a coordenação de ferramentas especiais;
(2) As peças de processamento estão espalhadas e precisam ser instaladas e configuradas na origem várias vezes. Neste caso, é muito problemático usar o processamento CNC e o efeito não é óbvio. Máquinas-ferramentas gerais podem ser organizadas para processamento suplementar;
(3) O perfil da superfície é processado de acordo com uma determinada base de fabricação específica (como modelos, etc.). O principal motivo é a dificuldade de obtenção de dados, o que facilmente conflita com a base de fiscalização, aumentando a dificuldade de compilação do programa.
Além disso, ao selecionar e decidir o conteúdo do processamento, devemos também considerar o lote de produção, o ciclo de produção, a rotatividade do processo, etc. Em suma, devemos tentar ser razoáveis no alcance dos objetivos de mais, mais rápido, melhor e mais barato. Devemos evitar que as máquinas-ferramentas CNC sejam rebaixadas para máquinas-ferramentas de uso geral.
2.1.2 Análise do processo de usinagem CNC
A processabilidade da usinagem CNC das peças processadas envolve uma ampla gama de questões. A seguir está uma combinação da possibilidade e conveniência de programação. São propostos alguns dos principais conteúdos que devem ser analisados e revisados.
1. O dimensionamento deve estar de acordo com as características da usinagem CNC. Na programação CNC, as dimensões e posições de todos os pontos, linhas e superfícies baseiam-se na origem da programação. Portanto, é melhor fornecer as dimensões das coordenadas diretamente no desenho da peça ou tentar usar a mesma referência para anotar as dimensões.
2. As condições dos elementos geométricos devem ser completas e precisas.
Na compilação do programa, os programadores devem compreender totalmente os parâmetros dos elementos geométricos que constituem o contorno da peça e a relação entre cada elemento geométrico. Porque todos os elementos geométricos do contorno da peça devem ser definidos durante a programação automática e as coordenadas de cada nó devem ser calculadas durante a programação manual. Não importa qual ponto não esteja claro ou incerto, a programação não pode ser realizada. No entanto, devido à falta de consideração ou negligência por parte dos projetistas de peças durante o processo de projeto, muitas vezes ocorrem parâmetros incompletos ou pouco claros, como se o arco é tangente à linha reta ou se o arco é tangente ao arco ou se cruza ou se separa. . Portanto, ao revisar e analisar os desenhos, é necessário calcular com cuidado e entrar em contato com o projetista o mais rápido possível caso sejam encontrados problemas.
3. A referência de posicionamento é confiável
Na usinagem CNC, os procedimentos de usinagem costumam ser concentrados e o posicionamento com a mesma referência é muito importante. Portanto, muitas vezes é necessário definir algumas referências auxiliares ou adicionar alguns chefes de processo no blank. Para a peça mostrada na Figura 2.1a, para aumentar a estabilidade do posicionamento, um ressalto do processo pode ser adicionado à superfície inferior, conforme mostrado na Figura 2.1b. Ele será removido após a conclusão do processo de posicionamento.
4. Geometria e tamanho unificados:
É melhor usar geometria e tamanho unificados para o formato e cavidade interna das peças, o que pode reduzir o número de trocas de ferramentas. Programas de controle ou programas especiais também podem ser aplicados para reduzir a duração do programa. A forma das peças deve ser o mais simétrica possível para facilitar a programação usando a função de processamento espelhado da máquina-ferramenta CNC para economizar tempo de programação.
2.1.3 Projeto da Rota do Processo de Usinagem CNC
A principal diferença entre o projeto de rota do processo de usinagem CNC e o projeto geral da rota do processo de usinagem de máquinas-ferramenta é que muitas vezes não se refere a todo o processo, desde a peça bruta até o produto acabado, mas apenas uma descrição específica do processo de vários procedimentos de usinagem CNC. Portanto, no projeto da rota do processo, deve-se observar que, como os procedimentos de usinagem CNC geralmente são intercalados em todo o processo de usinagem de peças, eles devem estar bem conectados com outros processos de usinagem.
O fluxo de processo comum é mostrado na Figura 2.2.
As seguintes questões devem ser observadas no projeto da rota do processo de usinagem CNC:
1. Divisão de processo
De acordo com as características da usinagem CNC, a divisão do processo de usinagem CNC geralmente pode ser realizada das seguintes formas:
(1) Uma instalação e processamento são considerados um processo. Este método é adequado para peças com menor conteúdo de processamento e podem atingir o estado de inspeção após o processamento. (2) Divida o processo pelo conteúdo do mesmo processamento da ferramenta. Embora algumas peças possam processar muitas superfícies a serem processadas em uma instalação, considerando que o programa é muito longo, haverá certas restrições, como a limitação do sistema de controle (principalmente a capacidade de memória), a limitação do tempo de trabalho contínuo da máquina-ferramenta (como um processo que não pode ser concluído em um turno de trabalho), etc. Além disso, um programa muito longo aumentará a dificuldade de erro e recuperação. Portanto, o programa não deve ser muito longo e o conteúdo de um processo não deve ser muito extenso.
(3) Divida o processo pela parte de processamento. Para peças com muitos conteúdos de processamento, a peça de processamento pode ser dividida em várias partes de acordo com suas características estruturais, como cavidade interna, formato externo, superfície curva ou plano, e o processamento de cada peça é considerado como um processo.
(4) Divida o processo em processamento bruto e fino. Para peças que são propensas à deformação após o processamento, uma vez que a deformação que pode ocorrer após o processamento bruto precisa ser corrigida, de modo geral, os processos de processamento bruto e fino devem ser separados.
2. Disposição sequencial A disposição sequencial deve ser considerada com base na estrutura das peças e no estado dos blanks, bem como nas necessidades de posicionamento, instalação e fixação. O arranjo sequencial geralmente deve ser realizado de acordo com os seguintes princípios:
(1) O processamento do processo anterior não pode afetar o posicionamento e fixação do processo seguinte, e os processos gerais de processamento de máquinas-ferramenta intercalados no meio também devem ser considerados de forma abrangente;
(2) O processamento da cavidade interna deve ser realizado primeiro e depois o processamento da forma externa; (3) Os processos de processamento com o mesmo método de posicionamento e fixação ou com a mesma ferramenta são melhor processados continuamente para reduzir o número de posicionamentos repetidos, trocas de ferramentas e movimentos da placa;
3. A conexão entre a tecnologia de usinagem CNC e os processos comuns.
Os processos de usinagem CNC geralmente são intercalados com outros processos de usinagem comuns antes e depois. Se a conexão não for boa, é provável que ocorram conflitos. Portanto, ao mesmo tempo em que está familiarizado com todo o processo de usinagem, é necessário compreender os requisitos técnicos, as finalidades de usinagem e as características de usinagem dos processos de usinagem CNC e dos processos de usinagem comuns, como se devem ser deixadas tolerâncias de usinagem e quanto devem ser deixadas; os requisitos de precisão e tolerâncias de forma e posição de superfícies e furos de posicionamento; os requisitos técnicos para o processo de correção de forma; o estado do tratamento térmico da peça bruta, etc. Somente desta forma cada processo pode atender às necessidades de usinagem, os objetivos de qualidade e os requisitos técnicos podem ser claros e haver uma base para entrega e aceitação.
2.2 Método de projeto de processo de usinagem CNC
Após selecionar o conteúdo do processo de usinagem CNC e determinar a rota de processamento das peças, o projeto do processo de usinagem CNC pode ser realizado. A principal tarefa do projeto do processo de usinagem CNC é determinar ainda mais o conteúdo do processamento, a quantidade de corte, o equipamento do processo, o método de posicionamento e fixação e a trajetória do movimento da ferramenta deste processo, de modo a preparar-se para a compilação do programa de usinagem.
2.2.1 Determine o caminho da ferramenta e organize a sequência de processamento
O caminho da ferramenta é a trajetória do movimento da ferramenta em todo o processo de processamento. Não inclui apenas o conteúdo da etapa de trabalho, mas também reflete a ordem da etapa de trabalho. O caminho da ferramenta é uma das bases para escrever programas. Os seguintes pontos devem ser observados ao determinar o caminho da ferramenta:
1. Procure a rota de processamento mais curta, como o sistema de furos na peça mostrada na figura de processamento 2.3a. O caminho da ferramenta da Figura 2.3b é processar primeiro o furo circular externo e depois o furo circular interno. Se o caminho da ferramenta da Figura 2.3c for usado, o tempo ocioso da ferramenta será reduzido e o tempo de posicionamento poderá ser economizado quase pela metade, o que melhora a eficiência do processamento.
2. O contorno final é concluído em uma passagem
A fim de garantir os requisitos de rugosidade da superfície do contorno da peça após a usinagem, o contorno final deve ser disposto para ser usinado continuamente na última passagem.
Conforme mostrado na Figura 2.4a, percurso da ferramenta para usinagem da cavidade interna por corte linear, este percurso da ferramenta pode remover todo o excesso da cavidade interna, não deixando nenhum ângulo morto e nenhum dano ao contorno. No entanto, o método de corte de linha deixará uma altura residual entre o ponto inicial e o ponto final das duas passagens, e a rugosidade superficial necessária não poderá ser alcançada. Portanto, se o caminho da ferramenta da Figura 2.4b for adotado, o método de corte de linha será usado primeiro e, em seguida, um corte circunferencial será feito para suavizar a superfície do contorno, o que pode obter melhores resultados. A Figura 2.4c também é um método melhor de caminho da ferramenta.
3. Selecione a direção de entrada e saída
Ao considerar as rotas de entrada e saída da ferramenta (corte de entrada e saída), o corte ou ponto de entrada da ferramenta deve estar na tangente ao longo do contorno da peça para garantir um contorno suave da peça; evite riscar a superfície da peça cortando verticalmente para cima e para baixo na superfície do contorno da peça; minimizar pausas durante a usinagem de contorno (deformação elástica causada por mudanças bruscas na força de corte) para evitar deixar marcas na ferramenta, conforme mostrado na Figura 2.5.
Figura 2.5 Extensão da ferramenta ao cortar e retirar
4. Escolha uma rota que minimize a deformação da peça após o processamento
Para peças delgadas ou peças de chapa fina com pequenas áreas de seção transversal, o percurso da ferramenta deve ser organizado usinando até o tamanho final em vários passos ou removendo simetricamente a tolerância. Ao organizar as etapas de trabalho, as etapas de trabalho que causam menos danos à rigidez da peça devem ser organizadas primeiro.
2.2.2 Determinar a solução de posicionamento e fixação
Ao determinar o esquema de posicionamento e fixação, as seguintes questões devem ser observadas:
(1) Tentar unificar ao máximo a base do projeto, a base do processo e a base de cálculo da programação; (2) Tente concentrar os processos, reduzir o número de tempos de fixação e processar todas as superfícies a serem processadas em
Uma fixação, tanto quanto possível; (3) Evite utilizar esquemas de fixação que demorem muito tempo para ajuste manual;
(4) O ponto de ação da força de fixação deve recair sobre a peça com melhor rigidez da peça.
Conforme mostrado na Figura 2.6a, a rigidez axial da luva de parede fina é melhor que a rigidez radial. Quando a garra de fixação é usada para fixação radial, a peça de trabalho se deformará bastante. Se a força de fixação for aplicada ao longo da direção axial, a deformação será muito menor. Ao fixar a caixa de parede fina mostrada na Figura 2.6b, a força de fixação não deve atuar na superfície superior da caixa, mas na borda convexa com melhor rigidez ou mudar para fixação de três pontos na superfície superior para alterar a posição de o ponto de força para reduzir a deformação de fixação, conforme mostrado na Figura 2.6c.
Figura 2.6 Relação entre o ponto de aplicação da força de fixação e a deformação de fixação
2.2.3 Determinar a posição relativa da ferramenta e da peça
Para máquinas-ferramentas CNC, é muito importante determinar a posição relativa da ferramenta e da peça no início do processamento. Esta posição relativa é obtida confirmando o ponto de ajuste da ferramenta. O ponto de ajuste da ferramenta refere-se ao ponto de referência para determinar a posição relativa da ferramenta e da peça de trabalho através do ajuste da ferramenta. O ponto de configuração da ferramenta pode ser definido na peça que está sendo processada ou em uma posição no acessório que tenha uma determinada relação de tamanho com a referência de posicionamento da peça. O ponto de ajuste da ferramenta geralmente é selecionado na origem do processamento da peça. Os princípios de seleção
Do ponto de ajuste da ferramenta são os seguintes: (1) O ponto de ajuste da ferramenta selecionado deve simplificar a compilação do programa;
(2) O ponto de ajuste da ferramenta deve ser selecionado em uma posição que seja fácil de alinhar e conveniente para determinar a origem do processamento da peça;
(3) O ponto de ajuste da ferramenta deve ser selecionado em uma posição que seja conveniente e confiável para verificação durante o processamento;
(4) A seleção do ponto de ajuste da ferramenta deve contribuir para melhorar a precisão do processamento.
Por exemplo, ao processar a peça mostrada na Figura 2.7, ao compilar o programa de processamento CNC de acordo com a rota ilustrada, selecione a intersecção da linha central do pino cilíndrico do elemento de posicionamento do acessório e o plano de posicionamento A como a configuração da ferramenta de processamento apontar. Obviamente, o ponto de configuração da ferramenta aqui também é a origem do processamento.
Ao usar o ponto de ajuste da ferramenta para determinar a origem da usinagem, é necessário "ajuste da ferramenta". O chamado ajuste da ferramenta refere-se à operação de fazer o "ponto de posição da ferramenta" coincidir com o "ponto de ajuste da ferramenta". As dimensões do raio e do comprimento de cada ferramenta são diferentes. Após a instalação da ferramenta na máquina-ferramenta, a posição básica da ferramenta deve ser definida no sistema de controle. O "ponto de posição da ferramenta" refere-se ao ponto de referência de posicionamento da ferramenta. Conforme mostrado na Figura 2.8, o ponto de posição da ferramenta de uma fresa cilíndrica é a intersecção da linha central da ferramenta e a superfície inferior da ferramenta; o ponto de posição da ferramenta de uma fresa de ponta esférica é o ponto central da cabeça esférica ou o vértice da cabeça esférica; o ponto de posição da ferramenta de torneamento é a ponta da ferramenta ou o centro do arco da ponta da ferramenta; o ponto de posição da ferramenta de uma broca é o vértice da broca. Os métodos de configuração de ferramentas de vários tipos de máquinas-ferramentas CNC não são exatamente os mesmos, e este conteúdo será discutido separadamente em conjunto com vários tipos de máquinas-ferramentas.
Os pontos de troca de ferramentas são definidos para máquinas-ferramentas, como centros de usinagem e tornos CNC, que usam múltiplas ferramentas para processamento porque essas máquinas-ferramentas precisam trocar automaticamente de ferramentas durante o processo de processamento. Para fresadoras CNC com troca manual de ferramenta, a posição de troca de ferramenta correspondente também deve ser determinada. Para evitar danos às peças, ferramentas ou acessórios durante a troca de ferramentas, os pontos de troca de ferramentas são frequentemente definidos fora do contorno das peças processadas e uma certa margem de segurança é deixada.
2.2.4 Determinar parâmetros de corte
Para um processamento eficiente de máquinas-ferramenta de corte de metal, o material que está sendo processado, a ferramenta de corte e a quantidade de corte são os três fatores principais. Estas condições determinam o tempo de processamento, a vida útil da ferramenta e a qualidade do processamento. Métodos de processamento econômicos e eficazes exigem uma seleção razoável de condições de corte.
Ao determinar a quantidade de corte para cada processo, os programadores devem escolher de acordo com a durabilidade da ferramenta e o disposto no manual da máquina-ferramenta. O valor do corte também pode ser determinado por analogia com base na experiência real. Ao selecionar a quantidade de corte, é necessário garantir totalmente que a ferramenta possa processar uma peça ou garantir que a durabilidade da ferramenta não seja inferior a um turno de trabalho, pelo menos não inferior a meio turno de trabalho. A quantidade de retrocesso é limitada principalmente pela rigidez da máquina-ferramenta. Se a rigidez da máquina-ferramenta permitir, a quantidade de retrocesso deve ser igual à tolerância de processamento do processo, tanto quanto possível, de modo a reduzir o número de passagens e melhorar a eficiência do processamento. Para peças com alta rugosidade superficial e requisitos de precisão, deve-se deixar margem de acabamento suficiente. A margem de acabamento da usinagem CNC pode ser menor do que a da usinagem geral de máquinas-ferramenta.
Quando os programadores determinam os parâmetros de corte, eles devem considerar o material da peça, dureza, estado de corte, profundidade de corte reverso, taxa de avanço e durabilidade da ferramenta e, finalmente, selecionar a velocidade de corte apropriada. A Tabela 2.1 contém os dados de referência para selecionar as condições de corte durante o torneamento.
Tabela 2.1 Velocidade de corte para torneamento (m/min)
| Nome do material de corte | Corte leve | Geralmente, o corte | Corte pesado | ||
| Aço estrutural de carbono de alta qualidade | Dez# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80~180 | ||
| liga de aço | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750 MPa | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 Preencher documentos técnicos de usinagem CNC
O preenchimento da documentação técnica especial para usinagem CNC é um dos conteúdos do projeto do processo de usinagem CNC. Estes documentos técnicos não são apenas a base para a usinagem CNC e aceitação do produto, mas também os procedimentos que os operadores devem seguir e implementar. Os documentos técnicos são instruções específicas para usinagem CNC e têm como objetivo esclarecer ao operador o conteúdo do programa de usinagem, o método de fixação, as ferramentas selecionadas para cada peça usinada, entre outras questões técnicas. Os principais documentos técnicos de usinagem CNC incluem o livro de tarefas de programação CNC, instalação da peça, cartão de configuração de origem, cartão de processo de usinagem CNC, mapa de caminho de ferramenta de usinagem CNC, cartão de ferramenta CNC, etc. projetado de acordo com a situação real da empresa.
2.3.1 Caderno de tarefas de programação CNC Explica os requisitos técnicos e a descrição do processo do pessoal de processo para o processo de usinagem CNC, bem como a margem de usinagem que deve ser garantida antes da usinagem CNC. É uma das bases importantes para programadores e pessoal de processo coordenarem o trabalho e compilarem programas CNC; consulte a Tabela 2.2 para obter detalhes.
Tabela 2.2 Caderno de tarefas de programação NC
| Departamento de Processo | Livro de tarefas de programação CNC | Número do desenho das peças do produto | Missão nº. | ||||||||
| Nome das peças | |||||||||||
| Utilize equipamento CNC | página comum página | ||||||||||
| Descrição do processo principal e requisitos técnicos: | |||||||||||
| Data de recebimento da programação | dia da lua | Responsável | |||||||||
| preparado pela | Auditoria | programação | Auditoria | aprovar | |||||||
2.3.2 Cartão de instalação da peça de usinagem CNC e configuração de origem (referido como diagrama de fixação e cartão de configuração de peça)
Deve indicar o método de posicionamento da origem da usinagem CNC e o método de fixação, a posição de configuração da origem da usinagem e a direção das coordenadas, o nome e o número do acessório utilizado, etc. Consulte a Tabela 2.3 para obter detalhes.
Tabela 2.3 Instalação da peça e cartão de configuração de origem
| Número da peça | J30102-4 | Instalação de peça de usinagem CNC e cartão de configuração de origem | Processo nº. | ||||
| Nome das peças | Porta-planetas | Número de fixação | |||||
|
| |||||||
| 3 | Parafusos de fenda trapezoidal | ||||||
| 2 | Placa de pressão | ||||||
| 1 | Placa de fixação para mandrilamento e fresagem | GS53-61 | |||||
| Preparado por (data) Revisado por (data) | Aprovado (data) | Página | |||||
| Total de páginas | Número de série | Nome do equipamento | Número do desenho do aparelho | ||||
2.3.3 Cartão de processo de usinagem CNC
Existem muitas semelhanças entreProcesso de usinagem CNCcartões e cartões de processo de usinagem comum. A diferença é que a origem da programação e o ponto de configuração da ferramenta devem ser indicados no diagrama do processo, e uma breve descrição da programação (como modelo da máquina-ferramenta, número do programa, compensação do raio da ferramenta, método de processamento de simetria de espelho, etc.) e parâmetros de corte ( ou seja, velocidade do fuso, taxa de avanço, quantidade ou largura máxima de corte reverso, etc.) devem ser selecionados. Consulte a Tabela 2.4 para obter detalhes.
Tabela 2.4CNCcartão de processo de usinagem
| unidade | Cartão de processo de usinagem CNC | Nome ou código do produto | Nome das peças | Número da peça | ||||||||||
| Diagrama de processo | carro entre | Usar equipamento | ||||||||||||
| Processo nº. | Número do programa | |||||||||||||
| Nome do equipamento | Fixação Não. | |||||||||||||
| Passo nº. | etapa de trabalho da indústria | Superfície de processamento | Ferramenta Não. | conserto de faca | Velocidade do fuso | Velocidade de alimentação | Voltar | Observação | ||||||
| preparado pela | Auditoria | aprovar | Ano Mês Dia | página comum | Não. Página | |||||||||
2.3.4 Diagrama do caminho da ferramenta de usinagem CNC
Na usinagem CNC, muitas vezes é necessário prestar atenção e evitar que a ferramenta colida acidentalmente com o acessório ou peça de trabalho durante o movimento. Por este motivo, é necessário tentar informar ao operador sobre o percurso do movimento da ferramenta na programação (como onde cortar, onde levantar a ferramenta, onde cortar obliquamente, etc.). Para simplificar o diagrama do caminho da ferramenta, geralmente é possível utilizar símbolos unificados e acordados para representá-lo. Diferentes máquinas-ferramentas podem usar diferentes legendas e formatos. A Tabela 2.5 é um formato comumente usado.
Tabela 2.5 Diagrama do caminho da ferramenta de usinagem CNC
| Mapa do caminho da ferramenta de usinagem CNC | Número da peça | NC01 | Processo nº. | Passo nº. | Número do programa | Ó 100 | ||||
| Modelo de máquina | XK5032 | Número do segmento | N10~N170 | Processando conteúdo | Perímetro de contorno de fresagem | Total de 1 página | Não. Página | |||
 | ||||||||||
| programação | ||||||||||
| Revisão | ||||||||||
| Aprovação | ||||||||||
| símbolo | ||||||||||
| significado | Levante a faca | Corte | Origem da programação | Ponto de corte | Direção de corte | Intersecção da linha de corte | Subindo uma ladeira | Alargamento | Corte de linha | |
2.3.5 Cartão de ferramentas CNC
Durante a usinagem CNC, os requisitos para ferramentas são muito rígidos. Geralmente, o diâmetro e o comprimento da ferramenta devem ser pré-ajustados no instrumento de configuração da ferramenta fora da máquina. O cartão de ferramentas reflete o número da ferramenta, a estrutura da ferramenta, as especificações do cabo traseiro, o código do nome da montagem, o modelo e o material da lâmina, etc. Consulte a Tabela 2.6 para obter detalhes.
Tabela 2.6 Cartão de ferramentas CNC
| Número da peça | J30102-4 | faca de controle numérico Peça de cartão de ferramenta | Usar equipamento | |||||
| Nome da ferramenta | Ferramenta chata | TC-30 | ||||||
| Número da ferramenta | T13006 | Método de troca de ferramenta | automático | Número do programa | ||||
| faca Ferramenta Grupo tornar-se | Número de série | número de série | Nome da ferramenta | Especificação | quantidade | Observação | ||
| 1 | T013960 | Puxe o prego | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Lidar | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Haste de extensão | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Barra chata | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Componentes de cortador chato | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | lâmina | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Observação | ||||||||
| preparado pela | Revisão | aprovar | Total de páginas | Página | ||||
Diferentes máquinas-ferramentas ou diferentes finalidades de processamento podem exigir diferentes formas de processamento CNC de arquivos técnicos especiais. No trabalho, o formato do arquivo pode ser projetado de acordo com a situação específica.
Horário da postagem: 07 de dezembro de 2024