Conceito básico de perfuração
Em circunstâncias normais, a perfuração refere-se a um método de processamento no qual uma broca faz furos na exibição do produto. De modo geral, ao perfurar um produto em uma furadeira, a broca deve completar dois movimentos simultaneamente:Peça de usinagem CNC
① O movimento principal, ou seja, o movimento rotativo da broca em torno do eixo (movimento de corte);
②Movimento secundário, ou seja, o movimento linear da broca em direção à peça ao longo do eixo (movimento de alimentação).
Ao furar, devido às falhas na estrutura da broca, deixará vestígios nas partes processadas do produto e afetará a qualidade do processamento da peça. A precisão do processamento é geralmente inferior a IT10 e a rugosidade da superfície é de cerca de Ra12,5μm, que pertence à categoria de processamento bruto.
Processo de operação de perfuração
Sublinhado
Antes de perfurar, primeiro entenda os requisitos do desenho. De acordo com os requisitos básicos da perfuração, use ferramentas para desenhar a linha central da posição do furo. A linha central deve ser clara e precisa e quanto mais fina melhor. Depois que a linha for desenhada, use um paquímetro ou uma régua de aço. Faça medições.peça usinada
Verifique o quadrado ou verifique o círculo
Depois que a linha é desenhada e passada na inspeção, uma grade de inspeção ou círculo de inspeção com a linha central do furo como centro de simetria deve ser desenhada como linha de inspeção para a perfuração experimental, para que a direção da perfuração possa ser verificada e corrigida durante a perfuração.
Revisão
Depois de marcar o quadrado ou círculo de verificação correspondente, você deve testar cuidadosamente o olho. Faça um pequeno ponto primeiro e meça várias vezes em diferentes direções da linha central da cruz para ver se o soco está realmente atingindo a interseção da linha central da cruz e, em seguida, perfure o soco para a direita, redondo e grande para torná-lo preciso. Faca centrada.
Fixação
Use um pano para limpar a mesa da máquina, a superfície de fixação e a superfície de referência da peça de trabalho e, em seguida, prenda a peça de trabalho. A fixação é plana e confiável conforme necessário, e é conveniente consultar e medir a qualquer momento. É necessário prestar atenção ao método de fixação da peça para evitar que ela se deforme devido à fixação.
Exercício de teste
A perfuração de teste é necessária antes da perfuração formal: a broca é alinhada com o centro do furo para perfurar um poço raso e, em seguida, verifica visualmente se o poço raso está na orientação correta e é necessária correção contínua para tornar o poço raso coaxial com o círculo de inspeção. Se a violação for pequena, você pode forçar a peça a se mover na direção oposta da violação durante a viagem para alcançar a revisão gradual.
Perfuração
A perfuração adicionada à máquina geralmente é baseada na operação de alimentação manual. Quando a precisão do azimute da perfuração de teste for necessária, a perfuração poderá ser realizada. Durante o avanço manual, a força de avanço não deve fazer com que a broca dobre e evitar que o eixo do furo se incline.peça de torneamento cnc
Um método de perfuração mais preciso
Afiar a broca é o começo de tudo
Antes de perfurar, escolha a broca correspondente para afiar. A broca afiada mantém o ângulo de ápice preciso, o ângulo de relevo e o ângulo de chanfro da borda do cinzel, o comprimento das duas arestas de corte principais é plano e simétrico à linha central da broca e as duas superfícies principais do flanco são lisas, a fim de facilitar a centralização e reduzir a rugosidade da parede do furo. A borda do cinzel e a borda de corte principal também devem ser devidamente retificadas (é melhor fazer o desbaste primeiro no moedor e depois lixar finamente na pedra de óleo).
A marcação precisa é a base
Ao usar uma régua de altura para traçar uma linha com precisão, a primeira coisa a fazer é garantir a exatidão do padrão. Ao traçar, faça com que o ângulo da agulha de traçar e o plano de traçar da peça de trabalho formem um ângulo de 40 a 60 graus (ao longo da direção de traçado), para que as linhas desenhadas sejam claras e uniformes.
Preste atenção à seleção do plano de referência para marcação, o plano de referência deve ser processado com precisão e seu nivelamento e a perpendicularidade à superfície adjacente devem ser garantidos. Depois que a linha cruzada da posição do furo for desenhada, para garantir um alinhamento fácil durante a perfuração, use o punção central para perfurar o ponto central na linha cruzada (requer que o ponto de punção seja pequeno e a direção seja precisa).
A fixação correta é a chave
Geralmente, para furos com diâmetro inferior a 6 mm, se a precisão não for alta, use um alicate manual para fixar a peça para perfuração; para furos de 6 a 10 mm, se a peça for regular e uniforme, um alicate de ponta chata pode ser usado para segurar a peça, mas a peça deve ser fixada. A superfície é perpendicular ao fuso da furadeira. Ao fazer um furo de diâmetro maior, o alicate de ponta chata deve ser fixado com uma placa de prensagem de parafuso; para peças maiores com diâmetro de furo de 10 mm ou mais, o método de fixação da placa de prensagem é usado para fazer o furo.
Pesquisa precisa é a chave
Após a fixação da peça de trabalho, não se apresse em deixar cair a broca e primeiro faça o alinhamento.
O alinhamento possui alinhamento estático e alinhamento dinâmico. O chamado alinhamento estático refere-se ao alinhamento antes do lançamento da furadeira, de forma que a linha central do fuso da furadeira e a linha cruzada da peça fiquem alinhadas. Este método é seguro e conveniente para iniciantes e mais fácil de entender, mas como a oscilação do fuso da furadeira não é considerada, por exemplo E outros fatores incertos, a precisão da perfuração é baixa. A busca dinâmica é realizada após o lançamento da furadeira. Durante o alinhamento, alguns fatores incertos são levados em consideração e a precisão é relativamente alta.
Uma inspeção cuidadosa é essencial
A detecção pode encontrar com precisão e oportuna a precisão do furo para que as medidas necessárias possam ser tomadas para compensar.
Para furos com alta precisão de perfuração, geralmente usamos técnicas de perfuração, alargamento e processamento de alargamento. Depois de perfurar um pequeno furo na primeira etapa, use um calibrador para detectar o deslocamento do erro do centro do furo inferior até o plano de referência e calcule a posição do furo inferior e o centro ideal após a medição real. Se o erro não for superior a 0,10 mm, ele pode ser escareado. Aumente adequadamente o ângulo superior da broca, enfraqueça o efeito de centralização automática, empurre adequadamente a peça de trabalho na direção positiva e aumente gradualmente o diâmetro da ponta da broca para compensar . Se a quantidade de erro for superior a 0,10 mm, você pode usar diversas limas redondas para aparar as duas paredes laterais do furo inferior, e a peça de corte deve ser conectada com a transição suave do furo inferior.
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Horário da postagem: 02/03/2021