No processamento mecânico, o processamento de furos constitui aproximadamente um quinto da atividade total de usinagem, com a furação representando cerca de 30% do processamento total de furos. Aqueles que trabalham na linha de frente da perfuração estão bem familiarizados com brocas. Ao comprar brocas, você notará que elas são feitas de materiais diferentes e vêm em várias cores. Então, qual é exatamente a diferença entre brocas de cores diferentes? Existe uma ligação entre a cor e a qualidade das brocas? Qual cor de broca é a melhor escolha para compra?
Existe alguma relação entre a cor e a qualidade da broca?
É importante notar que a qualidade das brocas não pode ser determinada apenas pela sua cor. Embora não exista uma correlação direta e consistente entre cor e qualidade, brocas de cores diferentes normalmente refletem variações na tecnologia de processamento. Você pode fazer uma avaliação aproximada da qualidade com base na cor, mas lembre-se de que brocas de baixa qualidade também podem ser revestidas ou coloridas para dar a aparência de opções de qualidade superior.
Qual é a diferença entre brocas de cores diferentes?
As brocas de aço rápido de alta qualidade, totalmente retificadas, geralmente são de cor branca. As brocas laminadas também podem ficar brancas lixando finamente a superfície externa. A alta qualidade dessas brocas se deve não só ao material, mas também ao rigoroso controle de qualidade durante o processo de retificação, que evita queimaduras na superfície da ferramenta.
As brocas pretas passaram por um processo de nitretação. Este método químico envolve colocar a ferramenta acabada em uma mistura de amônia e vapor de água e aquecê-la a 540-560°C para aumentar sua durabilidade. Porém, muitas brocas pretas disponíveis no mercado possuem apenas a cor preta para mascarar queimaduras ou imperfeições na superfície, sem realmente melhorar seu desempenho.
Existem três processos principais para a produção de brocas:
1. Rolamento:Isso resulta em brocas pretas e é considerada de qualidade mais baixa.
2. Limpeza e esmerilhamento de bordas:Esse processo produz brocas brancas, que não sofrem oxidação em altas temperaturas, preservando a estrutura dos grãos do aço. Estas brocas são adequadas para perfurar peças com dureza ligeiramente superior.
3. Brocas contendo cobalto:Chamadas de brocas marrom-amareladas na indústria, elas são inicialmente brancas e adquirem uma cor marrom-amarelada (muitas vezes chamada de âmbar) durante os processos de moagem e atomização. Atualmente são da mais alta qualidade disponível no mercado. As brocas M35, que contêm 5% de cobalto, podem ter cor dourada.
Além disso, existem brocas revestidas de titânio, que podem ser categorizadas em dois tipos: revestimento decorativo e revestimento industrial. O revestimento decorativo não tem nenhum propósito prático além da estética, enquanto o revestimento industrial oferece benefícios significativos, ostentando uma dureza de HRC 78, que é maior do que a das brocas contendo cobalto, normalmente classificadas em HRC 54.
Como escolher uma broca
Visto que a cor não é um critério para julgar a qualidade de uma broca, como escolhemos uma broca?
Com base na minha experiência, as brocas vêm em cores diferentes que geralmente indicam sua qualidade. Geralmente, as brocas brancas são feitas de aço rápido totalmente retificado e são normalmente da melhor qualidade. As brocas de ouro são geralmente revestidas com nitreto de titânio e podem variar em qualidade - podem ser excelentes ou de qualidade bastante baixa. A qualidade das brocas pretas costuma ser inconsistente; alguns são feitos de aço para ferramentas de carbono de qualidade inferior, que pode facilmente recozir e enferrujar, necessitando de um acabamento escurecido.
Ao comprar uma broca, você deve inspecionar a marca registrada e a marca de tolerância de diâmetro no cabo da broca. Se a marca for clara e bem definida, sugere que a qualidade é confiável, quer tenha sido feita com técnicas de corrosão a laser ou elétrica. Por outro lado, se a marca for moldada e as bordas estiverem salientes ou salientes, a broca provavelmente será de baixa qualidade. Uma broca de boa qualidade terá uma marcação clara que se conecta suavemente à superfície cilíndrica do cabo.
Além disso, verifique a aresta de corte da ponta da broca. Uma broca de alta qualidade totalmente retificada terá uma lâmina afiada e uma superfície espiral adequadamente formada, enquanto uma broca de baixa qualidade apresentará um acabamento deficiente, especialmente na superfície do ângulo posterior.
Precisão de perfuração
Depois de selecionar a broca, vamos dar uma olhada na precisão da perfuração.
A precisão de um furo perfurado é influenciada por vários fatores, incluindo diâmetro do furo, precisão posicional, coaxialidade, circularidade, rugosidade superficial e presença de rebarbas.
Os seguintes fatores podem afetar a precisão de um furo processado durante a perfuração:
1. A precisão de fixação e as condições de corte da broca, que incluem o porta-ferramenta, velocidade de corte, taxa de avanço e o tipo de fluido de corte usado.
2. O tamanho e a forma da broca, incluindo seu comprimento, design da lâmina e a forma do núcleo da broca.
3. As características da peça de trabalho, como o formato dos lados do furo, a geometria geral do furo, espessura e como oprotótipo de usinagemé fixado durante o processo de perfuração.
1. Expansão do furo
A expansão do furo ocorre devido ao movimento da broca durante a operação. A oscilação do porta-ferramenta afeta significativamente o diâmetro do furo e a precisão de seu posicionamento. Portanto, se o porta-ferramenta apresentar sinais de desgaste severo, ele deverá ser substituído imediatamente por um novo.
Ao fazer furos pequenos, medir e ajustar o balanço pode ser um desafio. Por este motivo, é aconselhável utilizar uma broca de haste grossa com diâmetro de lâmina pequeno que mantenha uma boa coaxialidade entre a lâmina e a haste.
Ao usar uma broca retificada, uma diminuição na precisão do furo geralmente se deve ao formato assimétrico da parte traseira da broca. Para reduzir efetivamente o corte e a expansão do furo, é importante controlar a diferença de altura da lâmina.
2. Redondeza do furo
A vibração da broca pode fazer com que o furo assuma um formato poligonal, com linhas de estrias aparecendo nas paredes. Os tipos comuns de furos poligonais são tipicamente triangulares ou pentagonais. Um furo triangular se forma quando a broca tem dois centros de rotação durante a perfuração, que vibram a uma frequência de 600 rotações por minuto. Esta vibração é causada principalmente por resistência de corte desequilibrada. À medida que a broca completa cada rotação, a circularidade do furo fica comprometida, levando a uma resistência desequilibrada durante os cortes subsequentes. EsseProcesso de torneamento CNCse repete, mas a fase de vibração muda ligeiramente a cada volta, resultando em linhas de estrias na parede do buraco.
Quando a profundidade de perfuração atinge um determinado nível, o atrito entre a borda da broca e a parede do furo aumenta. Esse atrito aumentado amortece a vibração, fazendo com que a estria desapareça e melhorando a circularidade do furo. O furo resultante geralmente assume a forma de funil quando visto em seção transversal. Da mesma forma, podem formar-se furos pentagonais e heptagonais durante o processo de corte.
Para mitigar esse problema, é essencial controlar vários fatores, como vibração do mandril, diferenças na altura da aresta de corte, assimetria da face posterior e formato das lâminas. Além disso, medidas devem ser implementadas para aumentar a rigidez da broca, aumentar a taxa de avanço por revolução, reduzir o ângulo traseiro e retificar adequadamente a borda do cinzel.
3. Perfuração em superfícies inclinadas e curvas
Quando a superfície de corte ou perfuração da broca é inclinada, curva ou em forma de degrau, sua precisão de posicionamento diminui. Isso ocorre porque, nessas situações, a broca corta principalmente de um lado, o que diminui a vida útil da ferramenta.
Para melhorar a precisão do posicionamento, as seguintes medidas podem ser tomadas:
-Faça primeiro o furo central;
-Use uma fresa de topo para fresar o assento do furo;
-Selecione uma broca com bom desempenho de corte e boa rigidez;
-Reduza a velocidade de alimentação.
4. Tratamento de rebarbas
Durante a furação, muitas vezes se formam rebarbas tanto na entrada quanto na saída do furo, principalmente quando se trabalha com materiais resistentes e chapas finas. Isso ocorre porque, à medida que a broca se aproxima do ponto de romper o material, o material sofre deformação plástica.
Neste momento, a secção triangular que a ponta da broca se destina a cortar fica deformada e dobra-se para fora devido à força de corte axial. Esta deformação é ainda agravada pelo chanfro na borda externa da broca e na borda da peça de trabalho, resultando na formação de ondulações ou rebarbas.
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Horário da postagem: 21 de novembro de 2024