O projeto de acessórios de ferramentas é um processo adaptado aos requisitos específicos de um processo de fabricação específico. Isso é feito após a finalização do processo de usinagem das peças. Ao desenvolver o processo de fabricação, é importante considerar a viabilidade de implementação de luminárias. Além disso, modificações no processo podem ser propostas durante o projeto do acessório, se considerado necessário. A qualidade do projeto do acessório é medida por sua capacidade de garantir qualidade de processamento estável da peça, alta eficiência de produção, baixo custo, remoção conveniente de cavacos, operação segura, economia de mão de obra, bem como fácil fabricação e manutenção.
1. Os princípios básicos do projeto de acessórios de ferramentas são os seguintes:
1. O acessório deve garantir estabilidade e confiabilidade no posicionamento da peça durante o uso.
2. O acessório deve ter resistência de carga ou fixação suficiente para garantir o processamento da peça de trabalho.
3. O processo de fixação deve ser simples e rápido de operar.
4. As peças vestíveis devem ser substituídas rapidamente e é melhor não usar outras ferramentas quando as condições permitirem.
5. O acessório deve atender à confiabilidade do posicionamento repetido durante o ajuste ou substituição.
6. Evite ao máximo usar estruturas complexas e custos caros.
7. Use peças padrão como componentes sempre que possível.
8. Formar a sistematização e padronização dos produtos internos da empresa.
2. Conhecimento básico de projeto de ferramentas e acessórios
Um excelente acessório para máquina-ferramenta deve atender aos seguintes requisitos básicos:
1. A chave para garantir a precisão da usinagem está na seleção correta da referência de posicionamento, do método e dos componentes. Também é essencial analisar os erros de posicionamento e considerar o impacto da estrutura do acessório na precisão da usinagem. Isso garantirá que o acessório atenda aos requisitos de precisão da peça de trabalho.
2. Para melhorar a eficiência da produção, use mecanismos de fixação rápidos e eficientes para reduzir o tempo auxiliar e melhorar a produtividade. A complexidade das luminárias deve ser adaptada à capacidade de produção.
3. Dispositivos especiais com bom desempenho de processo devem ter uma estrutura simples e razoável que permita fácil fabricação, montagem, ajuste e inspeção.
4. Os equipamentos de trabalho com bom desempenho devem ser fáceis, economizadores de trabalho, seguros e confiáveis para operar. Se possível, use dispositivos de fixação pneumáticos, hidráulicos e outros dispositivos de fixação mecanizados para reduzir a intensidade de trabalho do operador. O acessório também deve facilitar a remoção de cavacos. Uma estrutura de remoção de cavacos pode evitar que os cavacos danifiquem o posicionamento e a ferramenta da peça de trabalho e evitar que o acúmulo de calor deforme o sistema de processo.
5. Acessórios especiais com boa economia devem utilizar componentes e estruturas padrão para reduzir o custo de fabricação do acessório. A análise técnica e económica necessária da solução de fixação deve ser realizada para melhorar os seus benefícios económicos na produção, com base na encomenda e na capacidade de produção durante o design.
3. Visão geral da padronização de projetos de ferramentas e acessórios
1. Métodos básicos e etapas de projeto de ferramentas e acessórios
Preparação antes do projeto Os dados originais para projeto de ferramentas e acessórios incluem o seguinte:
a) Revise as seguintes informações técnicas: aviso de projeto, desenhos de peças acabadas, desenhos preliminares, rotas de processo e outros detalhes relacionados. É importante compreender os requisitos técnicos de cada processo, incluindo o esquema de posicionamento e fixação, conteúdo de processamento do processo anterior, condição aproximada, máquinas-ferramentas e ferramentas usadas no processamento, ferramentas de medição de inspeção, tolerâncias de usinagem e quantidades de corte.Aviso de projeto , desenhos de peças acabadas, desenhos aproximados de rotas de processo e outras informações técnicas, compreensão dos requisitos técnicos de processamento de cada processo, esquema de posicionamento e fixação, conteúdo de processamento do processo anterior, condição aproximada, máquinas-ferramentas e ferramentas usadas no processamento, ferramentas de medição de inspeção , tolerâncias de usinagem e corte quantidades, etc.;
b) Compreender o tamanho do lote de produção e a necessidade de acessórios;
c) Compreender os principais parâmetros técnicos, desempenho, especificações, precisão e dimensões relacionadas à estrutura da peça de fixação da máquina-ferramenta utilizada;
d) Inventário de materiais padrão de acessórios.
2. Questões a serem consideradas no projeto de acessórios de ferramentas
O projeto de um grampo parece relativamente simples, mas pode causar problemas desnecessários se não for considerado cuidadosamente durante o processo de projeto. A crescente popularidade das pinças hidráulicas simplificou a estrutura mecânica original. No entanto, certas considerações devem ser levadas em conta para evitar problemas no futuro.
Em primeiro lugar, deve-se levar em consideração a margem em branco da peça a ser processada. Se o tamanho da peça bruta for muito grande, ocorrerá interferência. Portanto, desenhos preliminares devem ser preparados antes de projetar, deixando bastante espaço.
Em segundo lugar, a remoção suave de cavacos do acessório é crítica. O acessório geralmente é projetado em um espaço relativamente compacto, o que pode levar ao acúmulo de limalha de ferro nos cantos mortos do acessório e ao escoamento deficiente do fluido de corte, causando problemas no futuro. Portanto, os problemas que surgem durante o processamento devem ser considerados no início da prática.
Em terceiro lugar, a abertura geral do equipamento deve ser considerada. Ignorar a abertura dificulta a instalação do cartão pelo operador, o que é demorado e trabalhoso, além de ser um tabu no design.
Em quarto lugar, os princípios teóricos básicos do projeto de luminárias devem ser seguidos. O equipamento deve manter sua precisão, portanto nada deve ser projetado que vá contra o princípio. Um bom design deve resistir ao teste do tempo.
Por último, a substituibilidade dos componentes de posicionamento deve ser considerada. Os componentes de posicionamento estão muito desgastados, portanto a substituição rápida e fácil deve ser possível. É melhor não projetar peças maiores.
O acúmulo de experiência em design de luminárias é fundamental. Um bom design é um processo de acumulação e resumo contínuos. Às vezes, o design é uma coisa e a aplicação prática é outra. Portanto, é essencial considerar os problemas que podem surgir durante o processamento e projetar adequadamente. O objetivo dos acessórios é melhorar a eficiência e facilitar a operação.
Os acessórios de trabalho comumente usados são divididos principalmente nas seguintes categorias de acordo com sua funcionalidade:
01 molde de fixação
02 Ferramentas de furação e fresamento
03 CNC, mandril de instrumento
04 Ferramentas para testes de gás e água
05 Ferramentas de corte e puncionamento
06 Ferramentas de soldagem
07 gabarito de polimento
08 Ferramentas de montagem
09 Tampografia, ferramentas de gravação a laser
01 molde de fixação
Definição:Uma ferramenta para posicionamento e fixação com base no formato do produto
Pontos de projeto:
1. Este tipo de braçadeira é usado principalmente em tornos e seu comprimento pode ser cortado conforme necessário;
2. Outros dispositivos auxiliares de posicionamento podem ser projetados no molde de fixação, e o molde de fixação é geralmente conectado por soldagem;
3. A imagem acima é um diagrama simplificado e o tamanho da estrutura da cavidade do molde é determinado pela situação específica;
4. Encaixe o pino de localização com diâmetro de 12 na posição apropriada no molde móvel, e o orifício de posicionamento na posição correspondente das corrediças do molde fixo para encaixar o pino de localização;
5. A cavidade de montagem precisa ser deslocada e ampliada em 0,1 mm com base na superfície de contorno do desenho em branco não encolhido durante o projeto.
02 Ferramentas de furação e fresamento
Pontos de projeto:
1. Se necessário, alguns dispositivos auxiliares de posicionamento podem ser projetados no núcleo fixo e em sua placa fixa;
2. A imagem acima é um diagrama estrutural simplificado. A situação real requer um projeto correspondente de acordo com opeças cncestrutura;
3. O cilindro depende do tamanho do produto e da tensão durante o processamento. SDA50X50 é comumente usado;
03 CNC, mandril de instrumento
Um mandril CNC
Mandril de convergência
Pontos de projeto:
Confira abaixo o texto revisado e corrigido:
1. As dimensões que não estão indicadas na imagem acima são baseadas na estrutura do tamanho do furo interno do produto real.
2. Durante o processo de produção, o círculo externo que está em contato de posicionamento com o furo interno do produto deve deixar uma margem de 0,5mm em um dos lados. Por fim, deve ser instalado na máquina-ferramenta CNC e ajustado com precisão, para evitar qualquer deformação e excentricidade causada pelo processo de têmpera.
3. Recomenda-se usar aço de mola como material para a peça de montagem e 45# para a peça do tirante.
4. A rosca M20 na parte do tirante é uma rosca comumente usada, que pode ser ajustada de acordo com a situação real.
Pontos de projeto:
1. A imagem acima é um diagrama de referência e as dimensões e estrutura da montagem são baseadas nas dimensões e estrutura reais do produto;
2. O material é 45# e temperado.
Grampo externo do instrumento
Pontos de projeto:
1. A imagem acima é um diagrama de referência e o tamanho real depende da estrutura do tamanho do furo interno do produto;
2. O círculo externo que está em contato de posicionamento com o furo interno do produto precisa deixar uma margem de 0,5 mm em um lado durante a produção e é finalmente instalado no torno do instrumento e girado finamente no tamanho certo para evitar deformação e excentricidade causadas pelo processo de têmpera;
3. O material é 45# e temperado.
04 Ferramentas de teste de gás
Pontos de projeto:
1. A imagem acima é uma imagem de referência das ferramentas de teste de gás. A estrutura específica precisa ser projetada de acordo com a estrutura real do produto. O objetivo é vedar o produto da forma mais simples possível, para que a peça a ser testada e selada seja preenchida com gás para confirmar a sua estanqueidade.
2. O tamanho do cilindro pode ser ajustado de acordo com o tamanho real do produto. Também é necessário considerar se o curso do cilindro pode ser conveniente para pegar e colocar o produto.
3. A superfície de vedação que fica em contato com o produto geralmente utiliza materiais com boa capacidade de compressão como cola Uni e anéis de borracha NBR. Além disso, observe que se houver blocos de posicionamento que estejam em contato com a superfície externa do produto, tente usar blocos plásticos brancos e durante o uso cubra a tampa intermediária com um pano de algodão para evitar danos à aparência do produto.
4. A direção de posicionamento do produto deve ser levada em consideração durante o projeto para evitar que o vazamento de gás fique preso dentro da cavidade do produto e cause falsa detecção.
05 Ferramentas de puncionamento
Pontos de projeto:A imagem acima mostra a estrutura padrão das ferramentas de puncionamento. A placa inferior é utilizada para fixar facilmente a bancada da puncionadeira, enquanto o bloco de posicionamento é utilizado para fixar o produto. A estrutura do ferramental é projetada de acordo com a situação real do produto. O ponto central é circundado pelo ponto central para garantir a coleta e colocação segura e conveniente do produto. O defletor é utilizado para separar facilmente o produto da puncionadeira, enquanto os pilares são utilizados como defletores fixos. As posições de montagem e tamanhos dessas peças podem ser customizadas de acordo com as condições reais do produto.
06 Ferramentas de soldagem
O objetivo das ferramentas de soldagem é fixar a posição de cada componente na montagem de soldagem e controlar o tamanho relativo de cada componente. Isto é conseguido através da utilização de um bloco de posicionamento desenhado de acordo com a estrutura real do produto. É importante observar que ao colocar o produto nas ferramentas de soldagem, não deve ser criado um espaço vedado entre as ferramentas. Isso evita o acúmulo de pressão excessiva no espaço vedado, o que pode afetar o tamanho das peças após a soldagem durante o processo de aquecimento.
07 Dispositivo de polimento
08 Ferramentas de montagem
O ferramental de montagem é um dispositivo que auxilia no posicionamento dos componentes durante o processo de montagem. A ideia por trás do design é permitir fácil coleta e colocação do produto com base na estrutura de montagem dos componentes. É importante que a aparência dopeças de alumínio cnc personalizadasnão são danificados durante o processo de montagem. Para proteger o produto durante o uso, ele pode ser coberto com um pano de algodão. Ao selecionar materiais para o ferramental, recomenda-se a utilização de materiais não metálicos, como cola branca.
09 Tampografia, ferramentas de gravação a laser
Pontos de projeto:
Projete a estrutura de posicionamento das ferramentas de acordo com os requisitos de gravação do produto real. Preste atenção à comodidade de escolher e colocar o produto e à proteção da aparência do produto. O bloco de posicionamento e o dispositivo auxiliar de posicionamento em contato com o produto devem ser feitos de cola branca e outros materiais não metálicos, tanto quanto possível.
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Horário da postagem: 25 de março de 2024