Incrementar codificador de pulso
O elemento de medição de posição rotativa é instalado no eixo do motor ou no fuso de esferas e, ao girar, envia pulsos em intervalos iguais para indicar o deslocamento. Como não há elemento de memória, ele não pode representar com precisão a posição da máquina-ferramenta. Somente após a máquina-ferramenta retornar a zero e o ponto zero do sistema de coordenadas da máquina-ferramenta ser estabelecido, a posição da bancada ou da ferramenta pode ser expressa. Ao utilizar, deve-se observar que existem duas formas de saída do sinal do codificador incremental: serial e paralela. Os sistemas CNC individuais possuem interface serial e interface paralela correspondente a isso.
Codificador de pulso absoluto
O elemento de medição de posição rotativa tem a mesma finalidade do codificador incremental e possui um elemento de memória que pode refletir a posição real da máquina-ferramenta em tempo real. A posição após o desligamento não será perdida e a máquina-ferramenta pode ser imediatamente colocada em operação de processamento sem retornar ao ponto zero após a inicialização. Tal como acontece com o codificador incremental, deve-se prestar atenção à saída serial e paralela dos sinais de pulso.
Orientação
Para realizar o posicionamento do fuso ou troca de ferramenta, o fuso da máquina-ferramenta deve ser posicionado em um determinado canto no sentido circunferencial de rotação como ponto de referência da ação. Geralmente, existem os 4 métodos a seguir: orientação com codificador de posição, orientação com sensor magnético, orientação com sinal externo de uma volta (como interruptor de proximidade), orientação com método mecânico externo.
Controle tandem
Para uma bancada grande, quando o torque de um motor não é suficiente para acionar, dois motores podem ser usados para acionar juntos. Um dos dois eixos é o eixo mestre e o outro é o eixo escravo. O eixo mestre recebe os comandos de controle do CNC e o eixo escravo aumenta o torque de acionamento.
Rosqueamento rígido
A operação de rosqueamento não utiliza o mandril flutuante, mas é realizada pela rotação do eixo principal e pela operação síncrona do eixo de alimentação do rosqueamento. Quando o fuso gira uma vez, o avanço do eixo de rosqueamento é igual ao passo do macho, o que pode melhorar a precisão e a eficiência.Processamento de metalWeChat, o conteúdo é bom, merece atenção. Para realizar o rosqueamento rígido com macho, um codificador de posição (geralmente 1024 pulsos/rotação) deve ser instalado no fuso e os diagramas ladder correspondentes devem ser programados para definir os parâmetros relevantes do sistema.
Memória de compensação de ferramenta A, B, C
A memória de compensação da ferramenta geralmente pode ser definida para qualquer tipo A, tipo B ou tipo C com parâmetros. Seu desempenho externo é: O Tipo A não faz distinção entre o valor de compensação geométrica e o valor de compensação de desgaste da ferramenta. O tipo B separa a compensação geométrica da compensação de desgaste. O tipo C não apenas separa a compensação geométrica e a compensação de desgaste, mas também separa o código de compensação do comprimento da ferramenta e o código de compensação do raio. O código de compensação de comprimento é H e o código de compensação de raio é D.
Operação DNC
É uma forma de trabalhar automaticamente. Conecte o sistema CNC ou computador com porta RS-232C ou RS-422, o programa de processamento é armazenado no disco rígido ou disquete do computador e é inserido no CNC em seções, e cada seção do programa é processada, o que pode resolver a limitação da capacidade de memória CNC.
Controle de visualização avançado (M)
Esta função serve para ler vários blocos antecipadamente, interpolar o caminho de corrida e pré-processar a velocidade e aceleração. Desta forma, o seguinte erro causado por aceleração e desaceleração e servo lag pode ser reduzido, e a ferramenta pode seguir com mais precisão o contorno da peça comandada pelo programa em alta velocidade, o que melhora a precisão da usinagem. O controle de pré-leitura inclui as seguintes funções: aceleração e desaceleração linear antes da interpolação; desaceleração automática de curvas e outras funções.
Interpolação de coordenadas polares (T)
A programação de coordenadas polares consiste em alterar o sistema de coordenadas cartesianas dos dois eixos lineares em um sistema de coordenadas no qual o eixo horizontal é o eixo linear e o eixo vertical é o eixo rotativo, e o programa de processamento de contorno não circular é compilado com esta coordenada sistema. Normalmente usado para tornear ranhuras retas ou para retificar cames em uma retificadora.
Interpolação NURBS (M)
A maioria dos moldes industriais, como automóveis e aeronaves, são projetados com CAD. A fim de garantir a precisão, a função B-spline racionalizada não uniforme (NURBS) é usada no projeto para descrever a superfície e a curva da Escultura. Processamento de metal WeChat, o conteúdo é bom, merece atenção. Portanto, o sistema CNC projetou a função de interpolação correspondente, para que a expressão da curva NURBS possa ser instruída diretamente ao CNC, o que evita o uso de minúsculas aproximações de segmentos de linha reta para processar superfícies de contorno ou curvas complexas.
Medição automática do comprimento da ferramenta
Instale o sensor de toque na máquina-ferramenta e compile o programa de medição do comprimento da ferramenta (usando G36, G37) como o programa de usinagem e especifique o número de correção usado pela ferramenta no programa. Execute este programa em modo automático, faça contato da ferramenta com o sensor, meça assim a diferença de comprimento entre a ferramenta e a ferramenta de referência, e preencha automaticamente este valor no número de correção especificado no programa.
Controle de contorno Cs
O controle de contorno Cs consiste em mudar o controle do fuso do torno para controle de posição para realizar o posicionamento do fuso de acordo com o ângulo de rotação, e pode interpolar com outros eixos de alimentação para processar peças de trabalho com formas complexas.
Ligar/desligar absoluto manual
É usado para determinar se o valor da coordenada do movimento manual após a pausa de avanço é adicionado ao valor da posição atual da operação automática durante a operação automática.
Interrupção manual do identificador
Agite o volante durante a operação automática para aumentar a distância móvel do eixo de movimento. Correção de traço ou tamanho.
Controle de eixo por PMC
Servoeixo de alimentação controlado por PMC (Controlador Programável de Máquina-Ferramenta). As instruções de controle são programadas no programa PMC (diagrama ladder), devido ao inconveniente de modificação, este método normalmente só é utilizado para o controle do eixo de avanço com uma quantidade de movimento fixa.
Controle do eixo Cf (série T)
No sistema de torno, o controle da posição de rotação (ângulo de rotação) do fuso é realizado pelo servo motor de alimentação como outros eixos de alimentação. Este eixo é interligado com outros eixos de alimentação para interpolar e processar curvas arbitrárias. (comum em sistemas de torno mais antigos)
Rastreamento de localização (acompanhamento)
Quando ocorre o desligamento do servo, parada de emergência ou alarme do servo, se a posição da máquina da mesa se mover, haverá um erro de posição no registro de erro de posição do CNC. A função de rastreamento de posição consiste em modificar a posição da máquina-ferramenta monitorada pelo controlador CNC para que o erro no registro de erro de posição se torne zero. É claro que a realização do rastreamento de posição deve ser determinada de acordo com as necessidades reais de controle.
Controle síncrono simples
Um dos dois eixos de alimentação é o eixo mestre e o outro é o eixo escravo. O eixo mestre recebe o comando de movimento do CNC, e o eixo escravo se move com o eixo mestre, realizando assim o movimento síncrono dos dois eixos. O CNC monitora em qualquer momento as posições móveis dos dois eixos, mas não compensa o erro entre os dois. Se as posições móveis dos dois eixos superam o valor definido nos parâmetros, o CNC emitirá um alarme e interromperá o movimento de cada eixo ao mesmo tempo. Esta função é frequentemente usada para acionamento de eixo duplo de grandes mesas de trabalho.
Compensação de ferramenta tridimensional (M)
Na usinagem de articulação multicoordenada, a compensação de deslocamento da ferramenta pode ser realizada em três direções de coordenadas durante o movimento da ferramenta. A compensação para usinagem com a face lateral da ferramenta e a compensação para usinagem com a face final da ferramenta podem ser realizadas.
Compensação do raio da ponta da ferramenta (T)
A ponta da ferramenta doferramenta de torneamentotem um arco. Para um torneamento preciso, o raio do arco da ponta da ferramenta é compensado de acordo com a direção da ferramenta durante o processamento e a orientação relativa entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Gerenciamento da vida útil da ferramenta
Ao utilizar múltiplas ferramentas, agrupe as ferramentas de acordo com sua vida útil e pré-defina a ordem de utilização das ferramentas na tabela de gerenciamento de ferramentas CNC. Quando a ferramenta utilizada na usinagem atinge o valor de vida útil, a próxima ferramenta do mesmo grupo pode ser substituída automática ou manualmente, e a ferramenta do próximo grupo pode ser utilizada após o esgotamento das ferramentas do mesmo grupo. Quer a substituição da ferramenta seja automática ou manual, um diagrama ladder deve ser programado.
Horário da postagem: 23 de agosto de 2022