O aço inoxidável é uma escolha popular para a fabricação de instrumentos. Aprender sobre o aço inoxidável pode ajudar os usuários de instrumentos a se tornarem mais hábeis na seleção e no uso eficaz de instrumentos.
O aço inoxidável, muitas vezes abreviado como SS, é capaz de resistir à exposição ao ar, vapor, água e outras substâncias corrosivas leves. Enquanto isso, o aço que é capaz de resistir aos efeitos da corrosão química de substâncias como ácidos, álcalis, sal e outros agentes químicos é conhecido como aço resistente a ácidos.
O aço inoxidável, também conhecido como aço inoxidável resistente a ácidos, pode suportar ar, vapor, água e substâncias corrosivas leves. No entanto, é importante observar que nem todo aço inoxidável é resistente à corrosão química. Por outro lado, o aço resistente a ácidos é projetado para resistir aos efeitos de meios químicos como ácidos, álcalis e sal. A resistência à corrosão do aço inoxidável é determinada pelos elementos de liga contidos no aço.
Classificação comum
Geralmente dividido por organização metalográfica:
No domínio da organização metalográfica, o aço inoxidável regular é comumente categorizado em três grupos: aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico e aço inoxidável martensítico. Esses agrupamentos formam a base e, a partir daí, o aço bifásico, o aço inoxidável endurecido por precipitação e o aço de alta liga contendo menos de 50% de ferro foram desenvolvidos para atender necessidades específicas e servir a propósitos específicos.
1, aço inoxidável não magnético
Este tipo de aço inoxidável possui uma estrutura cristalina conhecida como austenítica, que é reforçada principalmente por trabalho a frio. Não é magnético, mas os números das séries 200 e 300, como 304, são comumente usados pelo American Iron and Steel Institute para identificar este aço.
2, aço inoxidável feito principalmente de ferro
Este tipo de aço inoxidável consiste principalmente em uma estrutura cristalina dominada por ferrita (fase A), que é magnética. Normalmente não pode ser endurecido por aquecimento, mas o trabalho a frio pode resultar em um ligeiro aumento na resistência. O American Iron and Steel Institute especifica 430 e 446 como exemplos.
3, aço inoxidável resistente
Esse tipo de aço inoxidável possui uma estrutura cristalina chamada martensítica que é magnética. Suas propriedades mecânicas podem ser alteradas através de tratamento térmico. O American Iron and Steel Institute refere-se a ele como 410, 420 e 440. A martensita começa com uma estrutura austenítica em altas temperaturas e pode mudar para martensita (ou seja, fica mais dura) quando esfria na velocidade certa até a temperatura ambiente.
4, aço inoxidável duplex
Este tipo de aço inoxidável possui uma mistura de estruturas austeníticas e ferríticas. A proporção da fase menor na estrutura costuma ser superior a 15%, tornando-a magnética e capaz de ser reforçada por trabalho a frio. 329 é um exemplo bem conhecido deste tipo de aço inoxidável. Quando comparado ao aço inoxidável austenítico, o aço duplex apresenta maior resistência e um aumento notável na resistência à corrosão intergranular, corrosão sob tensão por cloreto e corrosão pontual.
5, aço inoxidável com capacidade de endurecimento por precipitação
Este tipo de aço inoxidável possui uma matriz austenítica ou martensítica e pode ser endurecida por precipitação. O Ferro Americano
eO Steel Institute atribui números de série 600 a esses aços, como 630, também conhecido como 17-4PH.
Em geral, além das ligas, o aço inoxidável austenítico oferece excepcional resistência à corrosão. Para ambientes menos corrosivos, o aço inoxidável ferrítico pode ser usado, enquanto em ambientes levemente corrosivos onde é necessária alta resistência ou dureza, o aço inoxidável martensítico e o aço inoxidável endurecido por precipitação são opções adequadas.
Recursos e áreas de aplicação
Tecnologia de superfície
Diferenciação de espessura
1, porque as máquinas siderúrgicas no processo de laminação, o calor do rolo parece uma ligeira deformação, resultando na espessura do desvio da placa desenrolada, geralmente espessa em ambos os lados da fina. Ao medir a espessura da placa, o estado estipula que a parte central da cabeça da placa deve ser medida.
2, o motivo da tolerância é de acordo com a demanda do mercado e do cliente, geralmente dividido em grandes tolerâncias e pequenas tolerâncias: por exemplo,
Que tipo de aço inoxidável não enferruja facilmente?
Existem três fatores principais que afetam a corrosão do aço inoxidável:
1, o conteúdo de elementos de liga.
Impacto dos Elementos de Liga Em geral, o aço contendo pelo menos 10,5% de cromo demonstra resistência à ferrugem. Além disso, o aço inoxidável com níveis mais elevados de cromo e níquel, como encontrado no aço 304 com 8-10% de níquel e 18-20% de cromo, apresenta maior resistência à corrosão e geralmente é resistente à ferrugem em condições típicas.
2. Influência do Processo de Fundição na Resistência à Corrosão
A resistência à corrosão do aço inoxidável também pode ser afetada pelo processo de fundição nas instalações de produção. Plantas de aço inoxidável em grande escala equipadas com tecnologia avançada e equipamentos modernos podem garantir uma qualidade de produto estável e confiável por meio do controle preciso dos elementos de liga, remoção eficaz de impurezas e gerenciamento preciso das temperaturas de resfriamento dos tarugos. Isso resulta em qualidade interna superior e suscetibilidade reduzida à ferrugem. Por outro lado, as siderúrgicas mais pequenas, com equipamentos e tecnologia desatualizados, podem ter dificuldade em remover impurezas durante a fundição, levando à inevitável ferrugem dos seus produtos.
3. o ambiente externo, o clima é seco e o ambiente ventilado não é fácil de enferrujar.
As condições do ambiente externo, principalmente um clima seco e bem ventilado, não promovem a formação de ferrugem. Por outro lado, altos níveis de umidade do ar, tempo chuvoso prolongado ou ambientes com níveis elevados de pH podem levar à formação de ferrugem. Mesmo o aço inoxidável 304 enferrujará se for submetido a condições ambientais adversas.
O aço inoxidável aparece com manchas de ferrugem, como lidar?
1. Métodos químicos
Use métodos químicos como pasta de decapagem ou spray para facilitar a repassivação de áreas enferrujadas, formando uma película de óxido de cromo que restabelece a resistência à corrosão. Após a decapagem, é essencial enxaguar bem com água para remover todos os contaminantes e resíduos ácidos. Completar o processo de tratamento repolindo com equipamento adequado e selando com cera. Para pequenas manchas de ferrugem localizadas, uma mistura 1:1 de gasolina e óleo pode ser aplicada com um pano limpo para remover a ferrugem.
2. Método mecânico
O uso de jateamento de areia, jateamento de partículas de vidro ou cerâmica, abrasão, escovação e polimento constituem métodos físicos para remover a contaminação deixada por atividades anteriores de polimento ou abrasão. Qualquer forma de contaminação, especialmente partículas estranhas de ferro, pode levar à corrosão, especialmente em ambientes úmidos. Assim, é aconselhável realizar a limpeza física das superfícies em condições secas. É importante notar que a aplicação de métodos físicos pode apenas remover impurezas superficiais e não altera a resistência à corrosão inerente ao material. Conseqüentemente, é aconselhável finalizar o processo repolindo com equipamento adequado e selando com cera de polimento.
Instrumento comumente usado em aço inoxidável e desempenho
1, o aço inoxidável 304 é um aço inoxidável austenítico altamente utilizado, ideal para a produção de repuxos profundoscomponentes usinados cnc, tubulações de ácido, contêineres, peças estruturais e vários corpos de instrumentos. Além disso, é capaz de fabricar equipamentos e componentes não magnéticos e de baixa temperatura.
2, o aço inoxidável 304L é utilizado para lidar com a suscetibilidade à corrosão intergranular do aço inoxidável 304 devido à precipitação de Cr23C6 sob condições específicas. O estado sensibilizado deste aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo oferece resistência à corrosão intergranular significativamente melhorada em comparação com o aço inoxidável 304. Além disso, embora apresente resistência ligeiramente inferior, compartilha propriedades semelhantes às do aço inoxidável 321 e é empregado principalmente para soldagem. É adequado para a fabricação de vários corpos de instrumentos e equipamentos e componentes resistentes à corrosão que não podem ser submetidos a tratamento com solução sólida.
3, aço inoxidável 304H. O ramo interno de aço inoxidável 304, fração de massa de carbono de 0,04% -0,10%, desempenho em altas temperaturas é melhor que o aço inoxidável 304.
4, 316 de aço inoxidável. A adição de molibdênio à base de aço 10Cr18Ni12 faz com que o aço tenha boa resistência à redução de meios e corrosão pontual. Na água do mar e em outros meios, a resistência à corrosão é melhor do que o aço inoxidável 304, usado principalmente para materiais resistentes à corrosão.
5, aço inoxidável 316L. Aço ultrabaixo carbono, com boa resistência à corrosão intergranular sensibilizada, adequado para fabricação de peças soldadas e equipamentos com seções transversais espessas, como materiais resistentes à corrosão em equipamentos petroquímicos.
6, aço inoxidável 316H. Ramo interno de aço inoxidável 316, fração de massa de carbono de 0,04% -0,10%, desempenho em alta temperatura é melhor que o aço inoxidável 316.
7, 317 de aço inoxidável. A resistência à corrosão e à fluência é melhor que a do aço inoxidável 316L, usado na fabricação de equipamentos petroquímicos e resistentes à corrosão por ácidos orgânicos.
8, o aço inoxidável 321 é um aço inoxidável austenítico com estabilização de titânio. A adição de titânio visa aumentar a resistência à corrosão intergranular e também apresenta propriedades mecânicas favoráveis em altas temperaturas. Na maioria das circunstâncias, seu uso não é sugerido, exceto em cenários específicos, como encontrar altas temperaturas ou corrosão induzida por hidrogênio.
9. O aço inoxidável 347 é uma liga de aço inoxidável austenítico estabilizada com nióbio. A adição de nióbio serve para aumentar sua resistência à corrosão intergranular e sua capacidade de resistir à corrosão em ambientes ácidos, alcalinos, salgados e outros ambientes químicos agressivos. Também apresenta excelentes características de soldagem, tornando-o adequado para uso como material resistente à corrosão e como aço resistente ao calor. Esta liga de aço é predominantemente utilizada nas indústrias de energia térmica e petroquímica para diversas aplicações, como fabricação de contêineres, tubos, trocadores de calor, eixos e tubos de fornos em fornos industriais, bem como para termômetros tubulares de fornos.
10, o aço inoxidável 904L é um aço inoxidável austenítico altamente avançado desenvolvido pela OUTOKUMPU (Finlândia) com um teor de níquel variando de 24% a 26% e um teor de carbono inferior a 0,02%. Possui excepcional resistência à corrosão e funciona bem em ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico e ácido fosfórico. Além disso, demonstra resistência robusta à corrosão em frestas e à corrosão sob tensão. É adequado para uso com ácido sulfúrico em várias concentrações abaixo de 70°C e oferece resistência superior à corrosão em ácido acético e ácidos mistos de ácido fórmico e ácido acético em qualquer concentração e temperatura sob pressão normal. Originalmente classificado como uma liga à base de níquel pela norma ASMESB-625, foi agora reclassificado como aço inoxidável. Embora o aço 015Cr19Ni26Mo5Cu2 da China compartilhe semelhanças com o 904L, vários fabricantes europeus de instrumentos usam o aço inoxidável 904L como material primário para seuspeças cnc, como o tubo de medição do medidor de fluxo de massa E+ H e a caixa do relógio Rolex.
11, aço inoxidável 440C. Aço inoxidável martensítico, a maior dureza no aço inoxidável endurecível, aço inoxidável, a dureza é HRC57. Usado principalmente para fazer bicos, rolamentos, carretel de válvula, sede, luva, haste e assim por diante.
O aço inoxidável 12, 17-4PH é classificado como um aço inoxidável martensítico endurecido por precipitação com uma dureza Rockwell de 44. Oferece resistência, dureza e resistência à corrosão excepcionais, embora não seja adequado para uso em temperaturas superiores a 300°C. Este aço apresenta boa resistência às condições atmosféricas, bem como a ácidos diluídos ou sal. Sua resistência à corrosão é comparável à do aço inoxidável 304 e do aço inoxidável 430. As aplicações deste aço incluem seu uso na produção de plataformas offshore, pás de turbinas, carretéis de válvulas, sedes, mangas, hastes de válvulas e muito mais.
No campo da instrumentação profissional, a seleção do aço inoxidável austenítico convencional é determinada por fatores como versatilidade e custo. A sequência comumente recomendada para seleção de aço inoxidável é 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Notavelmente, 317 é menos comumente usado, 321 não é preferido, 347 é preferido para resistência à corrosão em altas temperaturas e 904L é o material padrão para componentes específicos fabricados por certas empresas. O aço inoxidável 904L normalmente não é a escolha típica em aplicações de design.
No projeto e seleção do instrumento, muitas vezes encontramos uma variedade de diferentes sistemas, séries, graus de aço inoxidável, a seleção deve ser baseada no meio de processo específico, temperatura, pressão, peças de tensão, corrosão, custo e outros aspectos a serem considerados.
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Horário da postagem: 23 de janeiro de 2024