1.1 Instalação do corpo da máquina CNC
1. Antes da chegada da máquina-ferramenta CNC, o usuário precisa preparar a instalação de acordo com o desenho de fundação da máquina-ferramenta fornecido pelo fabricante. Os furos reservados deverão ser feitos no local onde serão instalados os chumbadores. Após a entrega, o pessoal de comissionamento seguirá os procedimentos de desembalagem para transportar os componentes da máquina-ferramenta até o local de instalação e colocar os componentes principais na fundação seguindo as instruções.
Uma vez no lugar, os calços, as almofadas de ajuste e os parafusos de ancoragem devem ser posicionados corretamente e, em seguida, as diversas peças da máquina-ferramenta devem ser montadas para formar uma máquina completa. Após a montagem, os cabos, tubos de óleo e tubos de ar devem ser conectados. O manual da máquina-ferramenta inclui diagramas de fiação elétrica e diagramas de tubulações de gás e hidráulicas. Os cabos e tubulações relevantes devem ser conectados um por um de acordo com as marcações.
2. As precauções nesta fase são as seguintes.
Depois de desembalar a máquina-ferramenta, o primeiro passo é localizar os vários documentos e materiais, incluindo a lista de embalagem da máquina-ferramenta, e verificar se as peças, cabos e materiais em cada caixa de embalagem correspondem à lista de embalagem.
Antes de montar as diferentes partes da máquina-ferramenta, é importante remover a tinta antiferrugem da superfície de conexão de instalação, trilhos-guia e diversas superfícies móveis e limpar completamente a superfície de cada componente.
Durante o processo de conexão, preste muita atenção à limpeza, garantindo contato e vedação confiáveis e verificando se há folgas ou danos. Após conectar os cabos, certifique-se de apertar os parafusos de fixação para garantir uma conexão segura. Ao conectar os tubos de óleo e ar, tome precauções especiais para evitar que materiais estranhos entrem na tubulação pela interface, o que pode causar mau funcionamento de todo o sistema hidráulico. Cada junta deve ser apertada ao conectar a tubulação. Depois que os cabos e tubulações estiverem conectados, eles devem ser fixados e a cobertura protetora deve ser instalada para garantir uma aparência organizada.
1.2 Conexão do sistema CNC
1) Inspeção de desembalagem do sistema CNC.
Depois de receber um único sistema CNC ou um sistema CNC completo adquirido com uma máquina-ferramenta, é importante inspecioná-lo minuciosamente. Esta inspeção deve abranger o corpo do sistema, a unidade de controle de velocidade de alimentação e o servo motor correspondentes, bem como a unidade de controle do fuso e o motor do fuso.
2) Conexão de cabos externos.
Conexão de cabo externo refere-se aos cabos que conectam o sistema CNC à unidade MDI/CRT externa, ao gabinete de energia, ao painel de operação da máquina-ferramenta, à linha de alimentação do servo motor de alimentação, à linha de feedback, à linha de alimentação do motor do fuso e ao feedback linha de sinal, bem como o gerador de pulso com manivela. Esses cabos devem estar de acordo com o manual de conexão fornecido com a máquina, e o fio terra deve ser conectado na extremidade.
3) Conexão do cabo de alimentação do sistema CNC.
Conecte o cabo de entrada da fonte de alimentação do sistema CNC quando a chave liga / desliga do gabinete CNC estiver desligada.
4) Confirmação das configurações.
Existem vários pontos de ajuste na placa de circuito impresso do sistema CNC, que são interligados por fios jumper. Eles precisam de configuração adequada para se alinharem aos requisitos específicos de diferentes tipos de máquinas-ferramentas.
5) Confirmação da tensão, frequência e sequência de fases da fonte de alimentação de entrada.
Antes de ligar vários sistemas CNC, é importante verificar as fontes de alimentação internas reguladas por CC que fornecem ao sistema as tensões necessárias de ±5V, 24V e outras tensões CC. Certifique-se de que a carga dessas fontes de alimentação não esteja em curto-circuito com o terra. Um multímetro pode ser usado para confirmar isso.
6) Confirme se o terminal de saída de tensão da fonte de alimentação CC está em curto-circuito com o terra.
7) Ligue o gabinete CNC e verifique as tensões de saída.
Antes de ligar a energia, desconecte a linha de alimentação do motor por segurança. Após ligar, verifique se os ventiladores do gabinete do CNC estão girando para confirmar a alimentação.
8) Confirme as configurações dos parâmetros do sistema CNC.
9) Confirme a interface entre o sistema CNC e a máquina-ferramenta.
Após concluir as etapas mencionadas, podemos concluir que o sistema CNC foi ajustado e agora está pronto para um teste online de inicialização com a máquina-ferramenta. Neste ponto, a fonte de alimentação do sistema CNC pode ser desligada, a linha de alimentação do motor pode ser conectada e a configuração do alarme pode ser restabelecida.
1.3 Teste de inicialização de máquinas-ferramentas CNC
Para garantir a manutenção adequada das máquinas-ferramentas, consulte o manual da máquina-ferramenta CNC para obter instruções de lubrificação. Encha os pontos de lubrificação especificados com o óleo e a graxa recomendados, limpe o tanque de óleo hidráulico e o filtro e reabasteça-os com o óleo hidráulico apropriado. Além disso, certifique-se de conectar a fonte de ar externa.
Ao ligar a máquina-ferramenta, você pode optar por alimentar todas as peças de uma vez ou alimentar cada componente separadamente antes de realizar um teste total da fonte de alimentação. Ao testar o sistema CNC e a máquina-ferramenta, mesmo que o sistema CNC esteja funcionando normalmente sem nenhum alarme, esteja sempre preparado para pressionar o botão de parada de emergência para cortar a energia, se necessário. Use alimentação contínua manual para mover cada eixo e verificar a direção correta do movimento dos componentes da máquina-ferramenta através do valor de exibição de CRT ou DPL (display digital).
Verifique a consistência da distância de movimento de cada eixo com as instruções de movimento. Se existirem discrepâncias, verifique as instruções relevantes, os parâmetros de feedback, o ganho do circuito de controle de posição e outras configurações de parâmetros. Mova cada eixo em baixa velocidade usando avanço manual, garantindo que eles acionem o interruptor de ultrapassagem para verificar a eficácia do limite de ultrapassagem e se o sistema CNC emite um alarme quando ocorre ultrapassagem. Revise minuciosamente se os valores de configuração dos parâmetros no sistema CNC e no dispositivo PMC estão alinhados com os dados especificados nos dados aleatórios.
Teste vários modos de operação (manual, avanço lento, MDI, modo automático, etc.), instruções de mudança de fuso e instruções de velocidade em todos os níveis para confirmar sua precisão. Finalmente, execute uma ação de retorno ao ponto de referência. O ponto de referência serve como posição de referência do programa para o processamento futuro da máquina-ferramenta. Portanto, é essencial verificar a presença de uma função de ponto de referência e garantir sempre a posição de retorno consistente do ponto de referência.
1.4 Instalação e ajuste de máquinas-ferramentas CNC
De acordo com o manual da máquina-ferramenta CNC, uma verificação abrangente é realizada para garantir o funcionamento normal e completo dos componentes principais, permitindo que todos os aspectos da máquina-ferramenta operem e se movam de forma eficaz. Oprocesso de fabricação cncenvolve ajustar o nível da base da máquina-ferramenta e fazer ajustes preliminares na precisão geométrica principal. Posteriormente, a posição relativa das peças móveis principais remontadas e da máquina principal é ajustada. Os chumbadores da máquina principal e acessórios são então preenchidos com cimento de secagem rápida, e os furos reservados também são preenchidos, permitindo que o cimento seque completamente.
O ajuste fino do nível do leito principal da máquina-ferramenta na fundação solidificada é realizado por meio de chumbadores e calços. Uma vez estabelecido o nível, as partes móveis da base, como a coluna principal, a corrediça e a bancada de trabalho, são movidas para observar a transformação horizontal da máquina-ferramenta dentro do curso completo de cada coordenada. A precisão geométrica da máquina-ferramenta é então ajustada para garantir que esteja dentro da faixa de erro permitida. Nível de precisão, régua quadrada padrão, régua plana e colimador estão entre as ferramentas de detecção utilizadas no processo de ajuste. Durante o ajuste, o foco está principalmente no ajuste dos calços e, se necessário, na realização de pequenas modificações nas tiras de embutimento e nos rolos de pré-carga dos trilhos-guia.
1.5 Operação do trocador de ferramentas no centro de usinagem
Para iniciar o processo de troca de ferramenta, a máquina-ferramenta é direcionada para se deslocar automaticamente para a posição de troca de ferramenta através de programas específicos como G28 Y0 Z0 ou G30 Y0 Z0. A posição do manipulador de carga e descarga da ferramenta em relação ao fuso é então ajustada manualmente, com o auxílio de um mandril de calibração para detecção. Se algum erro for detectado, o curso do manipulador pode ser ajustado, o suporte do manipulador e a posição do magazine de ferramentas podem ser movidos, e a configuração do ponto de posição de troca da ferramenta pode ser modificada se necessário, alterando a configuração do parâmetro no sistema CNC.
Após a conclusão do ajuste, os parafusos de ajuste e os parafusos de fixação do compartimento de ferramentas são apertados. Posteriormente, são instalados vários porta-ferramentas próximos ao peso permitido especificado e são realizadas múltiplas trocas automáticas alternativas do magazine de ferramentas para o fuso. Estas ações devem ser precisas, sem qualquer colisão ou queda da ferramenta.
Para máquinas-ferramentas equipadas com mesas de troca APC, a mesa é movida para a posição de troca e a posição relativa da estação de paletes e da superfície da mesa de troca é ajustada para garantir uma ação suave, confiável e precisa durante as trocas automáticas de ferramentas. Depois disso, 70-80% da carga permitida é colocada na superfície de trabalho e múltiplas ações de troca automática são executadas. Uma vez alcançada a precisão, os parafusos relevantes são apertados.
1.6 Operação experimental de máquinas-ferramentas CNC
Após a instalação e comissionamento das máquinas-ferramentas CNC, toda a máquina precisa funcionar automaticamente por um longo período sob condições de carga específicas para verificar minuciosamente as funções da máquina e a confiabilidade de trabalho. Não existe uma regulamentação padrão sobre o tempo de execução. Normalmente, ele funciona 8 horas por dia continuamente por 2 a 3 dias, ou 24 horas continuamente por 1 a 2 dias. Este processo é conhecido como operação de teste após a instalação.
O procedimento de avaliação deve incluir testar as funções do sistema CNC principal, substituir automaticamente 2/3 das ferramentas no magazine de ferramentas, testar as velocidades mais altas, mais baixas e comumente usadas do fuso, velocidades de alimentação rápidas e comumente usadas, troca automática da superfície de trabalho e usando as instruções principais M. Durante a operação de teste, o magazine de ferramentas da máquina-ferramenta deve estar cheio de porta-ferramentas, o peso do porta-ferramenta deve estar próximo do peso permitido especificado e uma carga também deve ser adicionada à superfície de trabalho de troca. Durante o tempo de operação experimental, nenhuma falha na máquina-ferramenta pode ocorrer, exceto falhas causadas por erros operacionais. Caso contrário, indica problemas na instalação e comissionamento da máquina-ferramenta.
1.7 Aceitação de máquinas-ferramentas CNC
Após o pessoal de comissionamento da máquina-ferramenta ter concluído a instalação e comissionamento da máquina-ferramenta, o trabalho de aceitação do usuário da máquina-ferramenta CNC envolve a medição de vários indicadores técnicos no certificado da máquina-ferramenta. Isto é feito de acordo com as condições de aceitação especificadas no certificado de inspeção de fábrica da máquina-ferramenta, utilizando meios de detecção reais fornecidos. Os resultados de aceitação servirão de base para manutenção futura dos indicadores técnicos. O principal trabalho de aceitação é descrito a seguir:
1) Inspeção de aparência da máquina-ferramenta: Antes da inspeção detalhada e aceitação da máquina-ferramenta CNC, a aparência do gabinete CNC deve ser inspecionada e aceita.Isto deve incluir os seguintes aspectos:
① Inspecione o gabinete do CNC quanto a danos ou contaminação a olho nu. Verifique se há feixes de cabos de conexão danificados e camadas de blindagem descascadas.
② Inspecione o aperto dos componentes do gabinete CNC, incluindo parafusos, conectores e placas de circuito impresso.
③ Inspeção da aparência do servo motor: Em particular, a carcaça do servo motor com codificador de pulso deve ser inspecionada cuidadosamente, especialmente sua extremidade traseira.
2) Desempenho da máquina-ferramenta e teste de função NC. Agora, tomemos como exemplo um centro de usinagem vertical para explicar alguns dos principais itens de inspeção.
① Desempenho do sistema do fuso.
② Desempenho do sistema de alimentação.
③ Sistema de troca automática de ferramentas.
④ Ruído da máquina-ferramenta. O ruído total da máquina-ferramenta durante a marcha lenta não deve exceder 80 dB.
⑤ Dispositivo elétrico.
⑥ Dispositivo de controle digital.
⑦ Dispositivo de segurança.
⑧ Dispositivo de lubrificação.
⑨ Dispositivo de ar e líquido.
⑩ Dispositivo acessório.
⑪ Função CNC.
⑫ Operação contínua sem carga.
3) A precisão de uma máquina-ferramenta CNC reflete os erros geométricos de suas principais peças mecânicas e montagem. Abaixo estão os detalhes para inspecionar a precisão geométrica de um centro de usinagem vertical típico.
① Planicidade da mesa de trabalho.
② Perpendicularidade mútua de movimento em cada direção coordenada.
③ Paralelismo da mesa de trabalho ao mover na direção da coordenada X.
④ Paralelismo da mesa de trabalho ao mover na direção da coordenada Y.
⑤ Paralelismo da lateral da ranhura T da mesa de trabalho ao mover na direção da coordenada X.
⑥ Excentricidade axial do fuso.
⑦ Excentricidade radial do furo do fuso.
⑧ Paralelismo do eixo do fuso quando a caixa do fuso se move na direção da coordenada Z.
⑨ Perpendicularidade da linha central do eixo de rotação do fuso à mesa de trabalho.
⑩ Retidão da caixa do fuso movendo-se na direção da coordenada Z.
4) A inspeção da precisão do posicionamento da máquina-ferramenta é uma avaliação da precisão alcançável pelas partes móveis de uma máquina-ferramenta sob o controle de um dispositivo CNC. O conteúdo primário da inspeção inclui a avaliação da precisão do posicionamento.
① Precisão de posicionamento de movimento linear (incluindo eixos X, Y, Z, U, V e W).
② Precisão de posicionamento de repetição de movimento linear.
③ Precisão de retorno da origem mecânica do eixo de movimento linear.
④ Determinação da quantidade de momento perdido no movimento linear.
⑤ Precisão de posicionamento do movimento rotativo (eixo A, B, C da plataforma giratória).
⑥ Repita a precisão do posicionamento do movimento rotativo.
⑦ Retorno Precisão da origem do eixo rotativo.
⑧ Determinação da quantidade de impulso perdido no movimento do eixo rotativo.
5) A inspeção da precisão de corte da máquina-ferramenta envolve uma avaliação completa da precisão geométrica e da precisão de posicionamento da máquina-ferramenta nas operações de corte e processamento. No contexto da automação industrial em centros de usinagem, a precisão no processamento único é uma área de foco principal.
① Precisão chata.
② Precisão do plano de fresagem da fresa de topo (plano XY).
③ Precisão do passo do furo e dispersão do diâmetro do furo.
④ Precisão de fresamento linear.
⑤ Precisão de fresamento de linha oblíqua.
⑥ Precisão do fresamento em arco.
⑦ Coaxialidade de mandrilamento giratório de caixa (para máquinas-ferramenta horizontais).
⑧ Rotação horizontal da mesa giratória 90° fresamento quadradoprocessamento cncprecisão (para máquinas-ferramentas horizontais).
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Horário da postagem: 16 de julho de 2024