Configuração de parâmetros de corte espiral CNC

O objetivo de todos os parâmetros do software CAM é o mesmo, que é evitar "faca superior" duranteServiço de usinagem CNC de metal personalizado.

Porque para a ferramenta carregada com o porta-ferramenta descartável (também pode ser simplesmente entendido que a lâmina da ferramenta não está centralizada), o centro da ferramenta não é capaz de cortar. Se os parâmetros forem configurados incorretamente, o centro da ferramenta interferirá na peça de trabalho.

Processamento CNC Anebon-2

Como definir com precisão os parâmetros do rápidoFresado CNCA faca antitopo é calculada pela seguinte fórmula no software NX:

(D- r*2)/d, na fórmula, d refere-se ao diâmetro da ferramenta (diâmetro) e r refere-se ao raio da parte inferior da ferramenta.

Veja a faca de nariz do D63R5 como exemplo:

(63-2*5)/63=0,84, ou seja, o comprimento mínimo do chanfro da ferramenta D63R5 nos parâmetros de movimento sem corte do software NX deve ser definido como 0,84, que é uma "ferramenta sem topo" segura.

O algoritmo do NX é a porcentagem da aresta não centralizada da ferramenta em relação ao diâmetro da ferramenta. Tome D63R5 como exemplo.

Peça sem aresta central/diâmetro da ferramenta=0,84, a derivação é a seguinte:

Peça sem aresta central = diâmetro da ferramenta X0,84 =52mm

Ou seja, o algoritmo do NX ao filtrar áreas estreitas é: o diâmetro da ferramenta sem a aresta central + o diâmetro da própria ferramenta,

Isso é 52+63=116mmpeça de usinagem cnc de alumínio

Em outras palavras, quando a ferramenta d63r5 é usada para prototipagem rápida de processamento de metal cnc, o caminho da ferramenta não é gerado para a área inferior a 116 mm e é automaticamente filtrado.

Neste ponto, por que definir o diâmetro da lâmina vazia no HyperMill e definir os parâmetros da lâmina detalhadamente no Esprit. Parece ser o dobro do resultado com metade do esforço.

No parâmetro “filtro de área do PowerMill”, o valor padrão do sistema é 2, que é 2 vezes o diâmetro da ferramenta; no parâmetro “largura mínima” no WorkNC, o padrão é 2 vezes (diâmetro da ferramenta + tolerância), pode-se dizer que é seguro e adequado.

Se tomarmos também como exemplo a faca de ponta d63r5, (diâmetro da ferramenta X 2) = 2 X63 = 126mm, ou seja, no PowerMill e WorkNC, para áreas menores que 116 mm pelo menos, o caminho da ferramenta não é gerado, e o software CAM irá filtrá-lo automaticamente.

Aí outro irmão perguntou, como configurar o “HELIX RADIUS” nos parâmetros de feed do MasterCAM. A maneira mais fácil é definir o diâmetro da ferramenta. Então a área mínima do filtro de faca anti-topo é duas vezes o diâmetro da ferramenta.

Na verdade, como outras coisas, se um software for totalmente compreendido, outros CAMs são o que você deseja aprender ou não. Se os parâmetros do software forem totalmente compreendidos, a produção de peças usinadas CNC de alta precisão terá o dobro do resultado com metade do esforço.
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Horário da postagem: 18 de março de 2021
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