Especificação técnica da fábrica do engenheiro de programação CNC

1. Esclareça as responsabilidades do programador e controle a qualidade do processamento, eficiência do processamento, controle de custos e taxa de erro no processo de fabricação do molde CNC.

2. Quando o programador recebe um novo molde, ele deve compreender os requisitos do molde, a racionalidade da estrutura, a estrutura dos moldes superior e inferior, os requisitos de tolerância do produto e o material plástico. Distinguir claramente a posição da cola, onde está a superfície PL, onde estão o toque e a fricção e onde podem ser evitados. Ao mesmo tempo, comunique-se com o técnico para determinar o conteúdo doUsinagem CNC.

3. Após o programador receber o novo molde, a lista de materiais de cobre deve ser aberta o mais rápido possível. Antes de preencher a lista, o macho de cobre deve ser desmontado. Pode estar inacabado, mas o tamanho da parte inferior da palma deve ser determinado, e o código macho de cobre e a faísca devem ser definidos - tamanho do bit.

4. Os desenhos de construção do macho cobre e do macho jovem são preenchidos com duas listas de programas, respectivamente. As peças que podem ser processadas na máquina-ferramenta antiga ou que devem ser processadas por usinagem de alta velocidade devem ser explicadas por palavras e anotadas no espaço em branco "direção de colocação da peça". Matéria. O macho de cobre é representado pela visualização "TFR-ISO" no espaço em branco da direção de posicionamento do "local de trabalho". O material da roda é definido pelas vistas "TOP" e "TFR-ISO" no blank da peça "trabalho", direção de "colocação" e o ângulo de referência é indicado. Uma visualização "FR" NT" ou "LEFT" deve ser adicionada para peças de trabalho que não podem expressar totalmente a direção de colocação. O "mater" de aço e "poderia" ser comparado com a peça de trabalho real pessoalmente para confirmar o tamanho da direção de referência e a superfície de processamento .

5. a quantidade de corte Z é de 0,5-0,7 mm quando o material de aço é áspero. Quando o material de cobre é áspero, a quantidade de faca sob Z é de 1,0-1,5 mm (1,0 mm de espessura no interior e 1,5 mm na borda de referência).

6. No acabamento paralelo, max×imumstepover é definido de acordo com a "tabela de parâmetros de contorno ideal de acabamento paralelo". A "quantidade restante antes do fresamento fino deve ser mantida" tão pequena quanto possível, 0,10-0,2 mm para material de aço e 0,2-0,5 mm para material de cobre. Não use a faca R em uma superfície plana com uma área grande.peça de alumínio

7. Deixe uma margem de 0,05 mm na superfície de atrito ou na superfície penetrante para moldes FIT. Para algumas superfícies de fricção críticas com pequenas áreas, deixe uma margem de 0,1 mm na superfície penetrante e a superfície PL circundante é processada no lugar. A posição de vedação da superfície PL do molde extensivo lamore é de 10 mm a 25 mm (o padrão é 18 mm) e pode evitar o ar em 0,15 mm.Peça de fresagem CNC

8. O avanço de aproximação é sempre de 600mm/m quando a ferramenta é abaixada rapidamente até uma altura de 3mm (profundidade relativa de usinagem). A velocidade F da ferramenta inferior Z com a ferramenta inferior helicoidal e avanço externo é sempre 1000 mm/m. A velocidade F da faca é uniformemente 300 mm/m, e o avanço do movimento rápido interno (transversal) é uniformemente 6500 mm/m (deve ser G01).

9. Ao usar facas voadoras Φ63R6, Φ40R6 e Φ30R5 para corte bruto, a margem deve ser de 0,8 mm em um lado da parede lateral e 0,4 mm na parte inferior. O fenômeno de pisar na faca não pode ocorrer e a estrutura interna com uma pequena faixa de processamento de Φ63R6 não pode ser usada. Ao usar ferramentas Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 e Φ16R0.8 para semiacabamento, o plano maior é reprocessado de forma que a margem de 0,15 mm seja deixada na parte inferior, para que a próxima ferramenta possa terminar diretamente a parte inferior do a peça de trabalho.

10. Uma faca de pequeno diâmetro deve ultrapassar aproximadamente a margem do canto antes do fresamento fino. Se o canto não puder ser limpo, ele deverá ser bloqueado por uma superfície curva para evitar danos à ferramenta devido à tolerância angular excessiva durante o fresamento fino. A tolerância é uniforme durante o acabamento.

11. O comprimento de fixação da ferramenta não precisa ser igual ou superior à profundidade máxima. Quando for necessário utilizar um stub estendido ou uma ferramenta com tamanho específico para evitar vazios, os dados de L, B e D devem ser marcados na coluna de observações da lista de programas. L — representa o comprimento da fixação da ferramenta, B — representa o comprimento da folga da ferramenta e D — representa o diâmetro da cabeça estendida.

12. Ao desbastar o macho de cobre, adicione o material da base do molde a +5mm na direção Z positiva e +3mm na direção XY.

13. Ao retirar o macho de cobre, verifique se o fundo da palma é suficiente para evitar o ar. Certifique-se de inserir o macho de cobre removido na peça de trabalho que precisa de usinagem por faísca e verifique cuidadosamente se é suficiente para evitar o ar. O macho de cobre aproximadamente simétrico deve ser verificado para determinar se é totalmente simétrico e se a posição vaga é a mesma. Não seja hipócrita e deixe isso desmarcado.

14. O macho de cobre acabado deve meses padrão:
⑴ tamanho preciso, tolerância: <±0,01 mm;
⑵ sem deformataçãoTolerancemenon;
(3) O padrão da faca é claro e não há nenhum padrão de faca particularmente áspero;
⑷ As linhas são claras e a faca não pisa;
⑸ Não há evidências e desafios para a remoção da frente;
⑹A espessura da parte inferior da palma é garantida em 15-25 mm, e o padrão é 20 mm;
⑺ O código masculino de cobre está correto;
⑻ A posição da faísca deve ser reduzida em torno da posição de referência.

15. Princípios a considerar no desmantelamento público de cobre:
⑴ viabilidade de processamento;
⑵ prático;
⑶ resistência suficiente, sem deformação;
⑷ fácil de processar;
⑸ Custo do cobre;
⑹ Bela aparência;
⑺ Quanto menos cobre for removido, melhor;
⑻ Para produtos simétricos, tente combinar os machos de cobre esquerdo e direito e mudar o número de processos.
16. Diretrizes de uso de ferramentas
(1) Use Φ30R5 tanto quanto possível quando o aço de tamanho geral for rugoso, e Φ63R6 tanto quanto possível para o aço lamore considerável;
(2) A ferramenta M16 deve ser usada para espessura aberta de cobre abaixo de 70 mm; a ferramenta M20 deve ser utilizada quando a altura estiver entre 70-85mm; a ferramenta M25 deve ser utilizada entre 85-120mm;
(3) Faca leve em formato 2D macho de cobre, a ferramenta M12 é usada para alturas abaixo de 50 mm; A ferramenta M16 é usada para alturas entre 50-70 mm; M20 é usado para alturas entre 70-85 mm; M25 é usado para alturas entre 85-120 mm; mais de 120 mm Os itens acima são processados ​​com cabo de faca voadora Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Para superfícies mais planas ou de perfil mais alto, tente escolher Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 como ferramenta de faca leve;

17. Regulamentos de inspeção de peças:
(1) O programador é responsável pelos resultados dos testes de trabalho;
(2) A inspeção da peça deve ser inspecionada de acordo com a tolerância do desenho;
(3) o material de aço deve ser verificado na máquina-ferramenta antes de sair. O material de aço processado no turno da noite deverá ser preparado para ser verificado pelo programador no dia seguinte. O programador confirma. Para peças grandes, o líder da equipe ou atendente notificará o técnico para retirar a peça;
⑷ Em princípio, o Tong Gong é testado na "área a ser testada". Após a aprovação do teste, o programador irá colocá-lo na área "qualificada" a tempo. O "técnico de molde só poderá levar a peça na" "área qualificada";
⑸ Caso seja detectada peça não qualificada, deverá ser comunicado ao "supervisor" do departamento, e o supervisor decidirá se deve reprocessar o material ou aceitá-lo de acordo com a peça qualificada;
⑹ Se o chefe deste departamento verificar e aceitar peças não qualificadas como qualificadas, o que leva a acidentes de qualidade do molde, o chefe deste departamento assumirá a responsabilidade principal.

18. As normas relevantes estipulam:
(1) Os quatro lados do material do molde nos moldes superior e inferior são divididos e a superfície inferior é zero;
(2) Nos quatro lados da base do molde original, quando a superfície PL for plana, é tomado o número da aeronave; quando a superfície PL não é plana, o número da superfície inferior é obtido. Pegue o número do ângulo de referência da base do molde não original (marca do ângulo de referência △);
(3) Os dois lados da posição da linha são divididos, a parte inferior da posição da linha toca um lado e a profundidade atinge a parte inferior a zero;
⑷ Macho de cobre e extra grosso são indicados por “T”, público grosso “R” e público pequeno “F”;
⑸ O canto onde o número do molde está "r" anotado no mol "material no batedor" "e nos moldes inferiores é o ângulo de referência;
⑹ O formato do plugue de cobre do pacote R é reduzido em 0,08 mm para garantir que o produto não arranhe a mão;
⑺ A direção de processamento e posicionamento da peça, em princípio, a direção X é a dimensão longa e a direção Y é a dimensão curta;
⑻ Ao usar "formato de contorno" e "contorno ideal" para acabamento, a direção de usinagem deve ser "fresamento ascendente" tanto quanto possível; ao usar fresas voadoras para fresamento de precisão, deve-se adotar o "fresamento de membros";
⑼ Recomenda-se a utilização do método de processamento "paralelo + altura igual" para fresamento fino de superfícies macho de cobre, com paralelo de 55 graus e altura igual de 52 graus; ser o requisito da posição da faísca na direção da profundidade + 0,02 mm para a faca esférica cortando altura igual;
⑽ Em princípio, um dos quatro cantos do fundo da palma macho de cobre corresponde ao chanfro do canto de referência do molde C6, e os outros três cantos são arredondados para R2; o ângulo C macho de cobre maior e o ângulo R podem ser correspondentemente maiores;
⑾ Em princípio, estipula-se que o ponto mais alto da peça seja Z zero ao escrever o programa. O objetivo:
① Evite esquecer de definir a altura de segurança e causar colisões com facas;
② A profundidade da faca inferior reflete o comprimento mais conservador exigido pela ferramenta;
⑿ Ao usar uma faca de aço branca para processar o formato macho de cobre, o parâmetro de posição da faísca deve ser 0,015 mm mais negativo do que o requisito;
⒀ A posição de referência do macho de cobre deve ser processada para baixo, deixando 0,2mm na parte inferior (o objetivo é evitar que a ferramenta bata na placa de código);
⒁ Tolerância de superfície calculada pela programação de tolerância: áspero aberto 0,05 mm, áspero 0,025 mm, faca lisa 0,008 mm;
⒂ Ao usar a faca de liga leve para finalizar a superfície reta do material de aço, a quantidade de corte em Z é de 1,2 mm, e ao usar o cabo da faca, a quantidade de corte em Z é de 0,50 mm. A face reta deve ser fresada;
⒃ Lista de materiais públicos de cobre, em princípio, o comprimento deve ser controlado dentro de 250 mm e a altura deve ser controlada dentro de 100 mm, tanto quanto possível.
⒄ O aço processado deve ser grosso ou médio, com o restante na lateral ≥ 0,3mm e o restante na parte inferior ≥ 0,15mm;
⒅ Placa de código padrão M8 20x20 (múltiplo) M10 30x30 (múltiplo)
⒆ A simulação sólida deve ser usada para todos os programas de processamento de aço para determinar a exatidão do programa e reduzir erros de processamento.

19. Ao abrir o material de cobre, o comprimento e a largura do lado único devem ser de 2,5 mm e a altura total deve ser de 2 a 3 mm; isto é, 100 × 60 × 42 deve ser aberto em 105 × 65 × 45. O comprimento e a largura devem ser múltiplos de 5, a altura pode ser qualquer número inteiro e a dimensão mínima do macho de cobre é 40 × 20 × 30 (o tamanho após o processamento está OK).

20. Sparks aborda o número de artigos para serem concisos, claros e fáceis de entender. As linhas do mapa de cobre devem ser mais grossas e o tamanho deve ser marcado com números inteiros, tanto quanto possível. O ângulo de referência do macho de cobre deve ser marcado com o número do molde, o número do macho de cobre, o desenho 3D do macho de cobre, o tamanho da posição da faísca e as precauções (sequência, processamento de deslocamento, processamento rotativo, processamento após a remoção da inserção, e corte do fio do macho de cobre). etc.), a assinatura do programador é confirmada e o supervisor do departamento a analisa.

21. Os desenhos de corte de fios do programador devem ser concisos, claros e de fácil compreensão. O local a ser cortado deve ser representado por uma linha de seção, incluindo o número do molde, número macho de cobre, tamanho da posição da faísca, posição de referência do mapa do computador, tamanho da inclinação de corte da linha, precauções, site do mapa do computador, confirmação da assinatura do programador , revisão do supervisor do departamento.