Especificação técnica da fábrica do engenheiro de programação CNC

1. Esclarecer as responsabilidades do programador e ser responsável pelo controle da qualidade do processamento, eficiência do processamento, controle de custos e taxa de erros no processo de fabricação do molde CNC.

2. Quando o programador recebe um novo molde, ele deve compreender os requisitos do molde, a racionalidade da estrutura do molde, o aço utilizado nos moldes superior e inferior, os requisitos de tolerância do produto e o material plástico. Distinguir claramente onde está a posição da cola, onde está a superfície PL, onde está o toque, o atrito e onde pode ser evitado. Ao mesmo tempo, comunique-se com o técnico para determinar o conteúdo doUsinagem CNC.

3. Após o programador receber o novo molde, a princípio, a lista de materiais de cobre deve ser aberta o mais rápido possível. Antes de preencher a lista, o macho de cobre deve ser desmontado. Pode estar inacabado, mas o tamanho da parte inferior da palma deve ser determinado, e o código macho de cobre e a faísca devem ser determinados. tamanho do bit.

4. Os desenhos de construção do macho de cobre e do macho jovem são preenchidos com duas listas de programas respectivamente. As peças que podem ser processadas na máquina-ferramenta antiga ou as peças que devem ser processadas por usinagem de alta velocidade devem ser explicadas por palavras e anotadas no espaço em branco "direção de colocação da peça". matéria. O macho de cobre é representado pela vista "TFR-ISO" no blank da "direção de colocação da peça", e o material de aço é representado pelas vistas "TOP" e "TFR-ISO" no blank da "colocação da peça direção", e o ângulo de referência é indicado. Para peças de trabalho que não conseguem expressar completamente a direção de posicionamento, uma vista "FRONT" ou "ESQUERDA" deve ser adicionada. O material de aço deve ser comparado pessoalmente com a peça real para confirmar a direção de referência, o tamanho da peça e a superfície de processamento.

5. Quando o material de aço é áspero, a quantidade de corte Z é de 0,5-0,7 mm. Quando o material de cobre é áspero, a quantidade de faca sob Z é de 1,0-1,5 mm (1,0 mm de espessura no interior e 1,5 mm na borda de referência).

6. No acabamento paralelo, max×imumstepover é definido de acordo com a "tabela de parâmetros de contorno ideal de acabamento paralelo". A quantidade restante antes do fresamento fino deve ser mantida tão pequena quanto possível, 0,10-0,2 mm para material de aço; 0,2-0,5 mm para material de cobre. Não use a faca R em uma superfície plana com uma área grande.peça de alumínio

7. Deixe uma margem de 0,05 mm na superfície de atrito ou na superfície penetrante para moldes FIT. Para algumas superfícies de fricção importantes com áreas pequenas, deixe uma margem de 0,1 mm na superfície penetrante e a superfície PL circundante é processada no lugar. A posição de vedação da superfície PL do molde inferior maior é de 10 mm a 25 mm (o padrão é 18 mm) e pode evitar o ar em 0,15 mm.peça de fresagem cnc

8. O avanço de aproximação é sempre de 600mm/m quando a ferramenta é abaixada rapidamente até uma altura de 3mm (profundidade relativa de usinagem). A velocidade F da ferramenta inferior Z com ferramenta inferior helicoidal e avanço externo é sempre de 1000 mm/m. A velocidade F da faca é uniformemente 300 mm/m, e o avanço do movimento rápido interno (transversal) é uniformemente 6500 mm/m (deve ser G01).

9. Ao usar faca voadora Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 para corte bruto, a margem deve ser de 0,8 mm em um lado da parede lateral e 0,4 mm na parte inferior. O fenômeno de pisar na faca não pode ocorrer e a estrutura interna com uma pequena faixa de processamento de Φ63R6 não pode ser usada. Ao usar ferramentas Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 para semiacabamento, o plano maior é reprocessado para garantir que uma margem de 0,15 mm seja deixada na parte inferior, para que a próxima ferramenta possa terminar diretamente a parte inferior da peça de trabalho.

10. Antes do fresamento fino, uma faca de pequeno diâmetro deve ser usada para limpar aproximadamente a margem do canto. Se o canto não puder ser limpo, ele deverá ser bloqueado por uma superfície curva para evitar danos à ferramenta devido à tolerância angular excessiva durante o fresamento fino. A tolerância é uniforme durante o acabamento.

11. O comprimento de fixação da ferramenta não precisa estar na profundidade máxima ou exceder a profundidade máxima. Quando for necessário utilizar um toco estendido ou uma ferramenta com determinado comprimento para evitar vazios, os dados de L, B e D devem ser marcados na coluna de observações da lista de programas. L — representa o comprimento da fixação da ferramenta, B — representa o comprimento da folga da ferramenta e D — representa o diâmetro da cabeça estendida.

12. Ao desbastar o macho de cobre, adicione o material da base do molde a +5 mm na direção positiva de Z e adicione-o a +3 mm na direção XY.

13. Ao retirar o macho de cobre, certifique-se de verificar se a parte inferior da palma da mão é suficiente para evitar o ar. Certifique-se de inserir o macho de cobre removido na peça de trabalho que precisa de usinagem por faísca e verifique cuidadosamente se é suficiente para evitar o ar. O macho de cobre aproximadamente simétrico deve ser verificado se é completamente simétrico e se a posição vaga é a mesma. Não seja hipócrita e deixe isso desmarcado.

14. O macho de cobre acabado deve atender ao padrão:
⑴ tamanho preciso, tolerância: <±0,01 mm;
⑵ nenhum fenômeno de deformação;
(3) O padrão da faca é claro e não há nenhum padrão de faca particularmente áspero;
⑷ As linhas são claras e a faca não pisa;
⑸ Não há nenhuma frente óbvia e difícil de remover;
⑹A espessura da parte inferior da palma é garantida em 15-25 mm, e o padrão é 20 mm;
⑺ O código masculino de cobre está correto;
⑻ A posição da faísca deve ser reduzida em torno da posição de referência.

15. Princípios a considerar no desmantelamento público de cobre:
⑴ viabilidade de processamento;
⑵ prático;
⑶ resistência suficiente, sem deformação;
⑷ fácil de processar;
⑸ Custo do cobre;
⑹ Bela aparência;
⑺ Quanto menos cobre for removido, melhor;
⑻ Para produtos simétricos, tente juntar os machos de cobre esquerdo e direito e mude o número de processamento.
16. Diretrizes de uso de ferramentas
(1) Use Φ30R5 tanto quanto possível quando o aço de tamanho geral for rugoso, e Φ63R6 tanto quanto possível para o aço maior;
(2) A ferramenta M16 deve ser usada para espessura aberta de cobre abaixo de 70 mm; A ferramenta M20 deve ser utilizada quando a altura estiver entre 70-85mm; A ferramenta M25 deve ser usada entre 85-120mm;
(3) Faca leve em formato 2D macho de cobre, a ferramenta M12 é usada para alturas abaixo de 50 mm; A ferramenta M16 é usada para alturas entre 50-70 mm; M20 é usado para alturas entre 70-85 mm; M25 é usado para alturas entre 85-120 mm; mais de 120 mm Os itens acima são processados ​​com cabo de faca voadora Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Para superfícies mais planas ou de perfil mais alto, tente escolher Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 como ferramenta de faca leve;

17. Regulamentos de inspeção de peças:
(1) O programador é responsável pelos resultados dos testes de trabalho;
(2) A inspeção da peça deve ser inspecionada de acordo com a tolerância do desenho;
(3) Em princípio, o material de aço deve ser verificado na máquina-ferramenta antes de sair da máquina. O material de aço processado no turno da noite deverá ser providenciado para ser verificado pelo programador na manhã seguinte. O programador confirma. Para peças grandes, o líder da equipe ou atendente notificará o técnico para retirar a peça;
⑷ Em princípio, o Tong Gong é testado na "área a ser testada". Depois que o teste estiver OK, o programador irá colocá-lo na “área qualificada” a tempo. O técnico de moldes só poderá levar a peça na “área qualificada”;
⑸ Caso seja detectada peça não qualificada, deverá ser comunicada ao supervisor do departamento, e o supervisor decidirá se reprocessa, troca o material ou aceita de acordo com a peça qualificada;
⑹ Se o chefe deste departamento verificar e aceitar peças não qualificadas como qualificadas, o que leva a acidentes de qualidade do molde, o chefe deste departamento assumirá a responsabilidade principal.

18. As normas relevantes estipulam:
(1) Os quatro lados do material do molde nos moldes superior e inferior são divididos e a superfície inferior é zero;
(2) Nos quatro lados da base do molde original, quando a superfície PL é plana, é obtido o número do plano; quando a superfície PL não é plana, o número da superfície inferior é obtido. Pegue o número do ângulo de referência da base do molde não original (marca do ângulo de referência △);
(3) Os dois lados da posição da linha são divididos, a parte inferior da posição da linha toca um lado e a profundidade atinge a parte inferior a zero;
⑷ Macho de cobre e extra grosso são indicados por “T”, público grosso “R” e público pequeno “F”;
⑸ O canto onde o número do molde está impresso no material do molde nos moldes superior e inferior é o ângulo de referência;
⑹ O formato do plugue de cobre da embalagem R é diminuído em 0,08 mm para garantir que o produto não arranhe a mão;
⑺ A direção de processamento e posicionamento da peça, em princípio, a direção X é a dimensão longa e a direção Y é a dimensão curta;
⑻ Ao usar "formato de contorno" e "contorno ideal" para acabamento, a direção de usinagem deve ser "fresamento ascendente" tanto quanto possível; ao usar fresas voadoras para fresamento de precisão, deve-se adotar o "fresamento ascendente";
⑼ Recomenda-se usar o método de processamento "paralelo + altura igual" para fresamento fino de superfícies macho de cobre, com paralelo de 55 graus e altura igual de 52 graus; há uma sobreposição de 2 graus. A ferramenta utilizada deve atender ao requisito da posição da faísca na direção da profundidade + 0,02mm para a faca esférica cortando igual altura;
⑽ Em princípio, um dos quatro cantos do fundo da palma macho de cobre corresponde ao chanfro do canto de referência do molde C6, e os outros três cantos são arredondados para R2; o ângulo C macho de cobre maior e o ângulo R podem ser correspondentemente maiores;
⑾ Em princípio, estipula-se que o ponto mais alto da peça seja Z zero ao escrever o programa. O objetivo:
① Evite esquecer de definir a altura de segurança e causar colisão com a faca;
② A profundidade da faca inferior reflete o comprimento mais conservador exigido pela ferramenta;
⑿ Ao usar uma faca de aço branca para processar o formato macho de cobre, o parâmetro de posição da faísca deve ser 0,015 mm mais negativo do que o requisito;
⒀ A posição de referência do macho de cobre deve ser processada para baixo, deixando 0,2mm na parte inferior (o objetivo é evitar que a ferramenta bata na placa de código);
⒁ Tolerância de superfície calculada pela programação do caminho da ferramenta: áspero aberto 0,05 mm, áspero 0,025 mm, faca lisa 0,008 mm;
⒂ Ao usar a faca de liga leve para o acabamento da superfície reta do material de aço, a quantidade de corte em Z é de 1,2 mm, e ao usar o cabo da faca, a quantidade de corte em Z é de 0,50 mm. A face reta deve ser fresada;
⒃ Lista de materiais públicos de cobre, em princípio, o comprimento deve ser controlado dentro de 250 mm e a altura deve ser controlada dentro de 100 mm, tanto quanto possível.
⒄ O aço processado deve ser grosso ou médio, com o restante na lateral ≥ 0,3mm e o restante na parte inferior ≥ 0,15mm;
⒅ Placa de código padrão M8 20x20 (múltiplo) M10 30x30 (múltiplo)
⒆ A simulação sólida deve ser usada para todos os programas de processamento de aço para determinar a exatidão do programa e reduzir erros de processamento.

19. Ao abrir o material de cobre, o comprimento e a largura do lado único devem ser de 2,5 mm, e a altura total deve ser de 2 a 3 mm, ou seja, 100 × 60 × 42 deve ser aberto em 105 × 65 × 45. O o comprimento e a largura devem ser múltiplos de 5, a altura pode ser qualquer número inteiro e a dimensão mínima do macho de cobre é 40×20×30 (o tamanho após o processamento está OK).

20. Faíscas fazem com que o número de artigos seja conciso, claro e fácil de entender. As linhas do mapa de cobre devem ser mais grossas e o tamanho deve ser marcado com números inteiros, tanto quanto possível. O ângulo de referência do macho de cobre deve ser claramente marcado, com o número do molde, o número do macho de cobre, o desenho 3D do macho de cobre, o tamanho da posição da faísca e as precauções (sequência, processamento de deslocamento, processamento rotativo, processamento após a remoção do inserção e corte do fio do macho de cobre). etc.), a assinatura do programador é confirmada e o supervisor do departamento a analisa.

21. Os desenhos de corte de fios públicos de cobre devem ser concisos, claros e de fácil compreensão. O local a ser cortado deve ser representado por uma linha de seção, incluindo o número do molde, número macho de cobre, tamanho da posição da faísca, posição de referência do mapa do computador, tamanho da inclinação de corte da linha, precauções, site do mapa do computador, confirmação da assinatura do programador , revisão do supervisor do departamento.