O centro de usinagem CNC precisa fazer bem essas coisas para corte de metal

Primeiro, o movimento de rotação e a superfície formada

Movimento de torneamento: No processo de corte, a peça e a ferramenta devem ser cortadas uma em relação à outra para remover o excesso de metal. O movimento do excesso de metal na peça pela ferramenta de torneamento no torno é denominado movimento de torneamento, que pode ser dividido em movimento principal e avanço. Dê exercício.

Movimento de avanço: A nova camada de corte é continuamente colocada em movimento. O movimento de alimentação é o movimento ao longo da superfície da peça a ser formada, que pode ser contínuo ou intermitente. Por exemplo, o torno horizontal se move continuamente durante o movimento da ferramenta de torneamento e o movimento de alimentação da peça na plaina principal é intermitente.

A superfície formada na peça: Durante o processo de corte, a superfície usinada, a superfície usinada e a superfície a ser usinada são formadas na peça. Uma superfície usinada é uma nova superfície formada a partir da remoção do excesso de metal. A superfície a ser processada refere-se à superfície na qual a camada metálica é cortada. A superfície usinada é a superfície na qual a aresta de torneamento da ferramenta de torneamento está sendo torneada.Peça de usinagem CNC

Movimento principal: cortar diretamente a camada de corte da peça e transformá-la em cavacos, formando assim o movimento da nova superfície da peça, denominado movimento principal. Ao cortar, o movimento rotacional da peça é o movimento principal. Normalmente, a velocidade do movimento principal é maior e a potência de corte consumida é mais significativa.Peça de torneamento CNC

 
Em segundo lugar, a quantidade de corte do centro de usinagem refere-se à profundidade de corte, avanço e velocidade de corte.

(1) Profundidade de corte: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diâmetro da peça não usinada dm = diâmetro da peça usinada, a profundidade de corte é o que costumamos chamar de quantidade de faca.

Seleção da profundidade de corte: A profundidade de corte αp deve ser determinada de acordo com a tolerância de usinagem. Ao desbastar, com exceção da margem restante, a margem de desbaste deve ser cortada tanto quanto possível. Isso não só pode garantir o produto de profundidade de corte, taxa de avanço ƒ e velocidade de corte V grande sob a premissa de garantir um certo grau de durabilidade, mas também pode reduzir o número de passes e deseja aprender programação de controle numérico UG em QQ o grupo 304214709 pode receber dados. No caso de tolerância excessiva de usinagem, rigidez insuficiente do sistema de processamento ou resistência insuficiente da lâmina, ela deve ser dividida em duas ou mais passagens. Neste momento, a profundidade de corte do primeiro passe deve ser maior, o que pode representar 2/3 a 3/4 da tolerância total, e a profundidade de corte do segundo passe deve ser menor para obter o processo de acabamento - menor valores de parâmetros de rugosidade superficial e maior precisão de usinagem.

Quando a superfície da peça de corte possui materiais endurecidos, como aço fundido, forjado ou inoxidável, a profundidade de corte deve exceder a dureza ou a camada de resfriamento para evitar cortar a aresta de corte na camada problemática ou de resfriamento.

(2) Seleção da quantidade de avanço: o deslocamento relativo da peça e da ferramenta na direção do movimento de avanço, em unidades de mm por revolução ou movimento alternativo da peça ou ferramenta. Após a profundidade de corte ser selecionada, uma taxa de avanço mais significativa deve ser escolhida tanto quanto possível. Um valor de avanço razoável deve garantir que a máquina e a ferramenta não sejam danificadas por muita força de corte. A deflexão da peça causada pela força de corte não excede o valor permitido da precisão da peça e o valor do parâmetro de rugosidade da superfície não é muito grande. No desbaste, o limite do avanço é principalmente a força de corte. No semiacabamento e acabamento, o limite do avanço é principalmente a rugosidade da superfície.

(3) Seleção da velocidade de corte: A velocidade instantânea de um ponto na aresta de corte da ferramenta em relação à superfície a ser usinada na direção de movimento principal durante o processo de corte; a unidade é m/min. Quando a profundidade de corte αp e o avanço ƒ são selecionados, a velocidade máxima de corte é selecionada com base em alguns, e a direção de desenvolvimento do processo de corte é a usinagem de alta velocidade.

 

Terceiro, o conceito mecânico de rugosidade

Em mecânica, rugosidade refere-se às propriedades microgeométricas, picos e vales dos passos menores na superfície usinada. É um dos problemas da pesquisa de intercambialidade. A rugosidade da superfície é geralmente formada pelos métodos de processamento empregados e outros fatores, como atrito entre a ferramenta e a superfície da peça durante o processamento, deformação plástica do metal da camada superficial durante a separação dos cavacos e vibração de alta frequência no sistema de processamento. Devido à diferença entre o método de processamento e o material da peça, a superfície a ser processada deixa uma marca com diferença de profundidade, densidade, forma e textura. A rugosidade da superfície está intimamente relacionada às propriedades mecânicas, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, rigidez de contato, vibração e ruído das peças mecânicas. Tem um impacto essencial na vida útil e na confiabilidade dos produtos mecânicos.

 

Em quarto lugar, a representação aproximada

Depois que a superfície da peça foi usinada, ela parece lisa e irregular. A rugosidade da superfície refere-se às características geométricas microscópicas dos passos menores e dos pequenos picos e vales na superfície da peça usinada, que geralmente são formados pelo método de processamento e outros fatores considerados. A função da superfície da peça é diferente e os valores dos parâmetros de rugosidade da superfície necessários também são diferentes. O código de rugosidade da superfície está marcado no desenho da peça para ilustrar as características da superfície que devem ser alcançadas após o acabamento da superfície. Existem três tipos de parâmetros de altura de rugosidade superficial:

1. Descreva o desvio da média aritmética Ra

A média aritmética da distância absoluta entre o ponto no contorno ao longo da direção de medição (direção Y) e a linha de referência ao longo do comprimento da amostra.

2, micro irregularidades 10 pontos de altura Rz

Refere-se à soma da média das cinco alturas de pico de contorno mais consideráveis ​​e da média das cinco maiores profundidades de vale de contorno dentro do comprimento de amostragem.

3, a altura máxima do contorno Ry

A distância entre a linha de pico mais alta e a linha inferior do perfil ao longo do comprimento da amostra.

Rá. é usado principalmente na indústria de fabricação de máquinas em geral.

 

Quinto, O efeito da rugosidade no desempenho da peça

A qualidade da superfície após a usinagem da peça afeta diretamente as propriedades físicas, químicas e mecânicas da peça. O desempenho do trabalho, a confiabilidade e a vida útil da peça dependem principalmente da qualidade da superfície da peça central. Geralmente, os requisitos de qualidade de superfície das peças críticas essenciais são mais elevados do que as peças comuns porque as peças com boa qualidade de superfície melhoram significativamente a sua resistência ao desgaste, à corrosão e à fadiga.

 

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