Quanto você sabe sobre processamento de parafusos?
O processo de processamento de parafusos geralmente envolve uma variedade de etapas, começando com as matérias-primas e terminando com o produto final. Aqui está uma descrição completa das técnicas mais comuns de processamento de parafusos:
Selecionando o Material:
O processo de seleção começa com a seleção dos materiais adequados para a produção dos parafusos. Os materiais mais comuns são aço carbono, aço inoxidável, latão, cobre ou quaisquer outras ligas metálicas, dependendo da resistência e resistência à corrosão exigidas e outros requisitos para a aplicação.
Título frio:
Neste processo, o blank do parafuso é feito por forjamento a frio ou cabeçote. Cabeçalho a frio é o processo de transformar uma haste ou fio no formato desejado para um parafuso usando uma máquina de cabeçote. A cabeça da máquina exerce alta pressão para formar a peça bruta em um formato redondo usando uma cabeça alongada.
Corte de linha:
Neste método convencional que utiliza um torno para cortar parafusos, um parafuso é utilizado para cortar roscas ou ranhuras helicoidais dentro da peça bruta do parafuso. A peça bruta é então mantida em um mandril, enquanto a ferramenta de corte é movida em torno do eixo para fazer os furos. Esta técnica é adequada para fazer parafusos que possuem diversas dimensões e tipos de rosca.
Rolamento de linha:
A laminação de roscas é um método diferente de fazer roscas para parafusos. A peça bruta do parafuso é colocada entre duas matrizes rosqueadas e então é aplicada pressão para deformar os materiais e criar roscas. A laminação de roscas cria roscas mais fortes, mais precisas e é frequentemente usada na produção de alto volume.
Tratamento térmico:
Técnicas de tratamento térmico como têmpera e têmpera são frequentemente utilizadas para melhorar as características mecânicas do parafuso. Esses procedimentos aumentam a dureza, resistência e durabilidade do parafuso, garantindo que ele seja capaz de suportar diversas tensões e cargas.
Acabamento de superfície:
Vários métodos de acabamento superficial são usados para melhorar a aparência e a função do parafuso. Acabamentos de superfície comuns incluem zincagem, niquelagem, galvanização, revestimento de óxido preto ou passivação. Esses acabamentos protegem contra a corrosão, aumentam a durabilidade do material e também agregam valor estético.
Inspeção e Controle de Qualidade:
Verificações de controle de qualidade são realizadas durante todo o processo para garantir que os parafusos estejam em conformidade com os requisitos de especificações e padrões. Testes como diâmetro da rosca, comprimento do passo, diâmetro e qualidade do acabamento são usados para verificar uniformidade e precisão.
Entrega e embalagem:
Depois que os parafusos forem inspecionados quanto à qualidade, eles serão embalados e prontos para serem entregues. As embalagens podem ser feitas em contêineres a granel destinados ao uso industrial, ou em contêineres menores para venda no varejo, dependendo do mercado a que se destinam.
Você conhece os termos relacionados aos parafusos?
1. A distinção entre parafusos, porcas ou parafusos e pinos A frase padrão é que não existem porcas ou parafusos. Os parafusos são frequentemente chamados de parafusos, e aqueles que possuem roscas externas podem ser chamados de “parafusos”. Sua forma é tipicamente hexagonal. A abertura interna é uma rosca interna que funciona com o parafuso e aperta associadocomponentes de usinagem. Noz é um nome popular, e o nome mais comum deveria ser “noz”.
Sua cabeça geralmente é hexagonal, enquanto a haste é equipada com rosca externa. O parafuso é pequeno e a cabeça é alongada ou cruzada e assim por diante. A haste é rosqueada externamente. Os pregos deveriam ser chamados de “cravejados de duas pontas”. Ambas as extremidades são equipadas com roscas externas e a parte central é normalmente feita de uma haste polida. A parte mais longa da haste está conectada ao furo no meio, enquanto a extremidade mais curta está ligada às porcas.
2. Representação comum em inglês: Screw / Bolt / Fastener (parafuso/parafuso) (parafuso) (fixador)
3. Definição de rosca: é uma forma que possui saliências helicoidais homogêneas que ficam na superfície interna ou externa de um objeto.
Rosca auto-roscante: faça furos no conjunto durante a montagem, sem bater na rosca interna usando um torque maior para montar.
Rosca autoperfurante: Aplicada diretamente na montagem o parafuso é furado e rosqueado simultaneamente.
Método para processar parafuso
1. Virando
Crie seu material de acordo com a forma desejada, pegando o material
Vantagens: alta precisão na usinagem e sem limitações de molde
Negativos: altos custos de produção e lenta velocidade de processamento
2. Forjamento
Extrude o material com força externa, fazendo com que ele se deforme para criar a forma desejada.
Benefícios: Velocidade de produção rápida e baixo custo, adequado para produção em massa
Insuficiente: A forma é restrita pelos moldes e os custos dos moldes para produtos mais complexos são muito elevados.
3. Rumo frio
É o processo de extrusão e conformação do fio de aço por meio de força externa, desde que o metal do fio não aqueça. O processo de cabeça fria é um tipo de procedimento para fazer peças forjadas.
A introdução à configuração fundamental dos parafusos
Para compreender completamente os parafusos e porcas primeiro, você precisa estar ciente de seus tipos, características e funções.
Um sistema de acionamento
Cabeça B
C: Articulação dentária
D Departamento de Importação e Ataque
Parafuso de máquina
Parafuso auto-roscante
Parafuso de dente triangular
Tipo de cabeça de parafuso
Perfil de parafuso
Processo de parafuso
O formato geral do fluxograma é o seguinte:
Processo de unidade de disco
O fio-máquina original que foi adquirido pelo fornecedor da matéria-prima. Uma bobina normalmente é composta pelos seguintespeças usinadas cncincluindo: A, marca BC, nome do produto, especificação D material E, número do forno, número do lote, quantidade ou peso. Os principais elementos químicos dos discos de aço carbono são: C Mn, P Si Cu e Al Quanto menor a quantidade de Cu e Al mais eficaz.
Processo de desenho
Para atingir o diâmetro do fio que precisamos (como um fio de tração de 3,5 mm).
Processo de cabeçalho frio (cabeçalho)
Através da interação entre os moldes, ele é formado. Em primeiro lugar, o fio é cortado e transformado em um parafuso em bruto para formar a cabeça, a ranhura cruzada (ou outro tipo de cabeça), o diâmetro da rosca em bruto e o comprimento da haste e os cantos arredondados sob a cabeça.
Explicação: É possível projetá-lo de acordo com a necessidade do cliente. Os tipos de cabeçote mais comuns incluem cabeçotes P, cabeçotes B, cabeçotes F, cabeçotes T, etc. Ranhuras transversais, ranhuras em flor de ameixa, ranhuras hexagonais e ranhuras com fenda são todos tipos de ranhuras comuns.
Explicação: É possível projetá-lo de acordo com a necessidade do cliente. Os tipos de cabeçote mais comuns incluem cabeçotes P, cabeçotes B, cabeçotes F, cabeçotes T, etc. Ranhuras transversais, ranhuras em flor de ameixa, ranhuras hexagonais e ranhuras com fenda são todos tipos de ranhuras comuns.
Mudanças antes e depois de esfregar os dentes
Máquina de esfregar dentes
Quadro de esfregar (modelo)
Processo de tratamento térmico
1. Objetivo: Fazer com que o parafuso obtenha maior dureza e resistência após o encabeçamento a frio.
2. Função: Realize o travamento auto-roscante do metal, melhore as propriedades mecânicas das peças metálicas, como resistência à torção, resistência à tração e resistência ao desgaste. 3. Classificação: A. Recozimento: (700°C x 4h): estrutura alongada – polígono regular.
Estrutura de trabalho a frio B. Tratamento térmico de cementação (adição de carbono aos metais para melhorar sua dureza superficial) para materiais com baixo teor de carbono.
C. Tratamento térmico de têmpera e revenimento (não adicionar elementos ao metal, alterar a estrutura interna do metal alterando a temperatura para obter melhores propriedades mecânicas).
Processo de Galvanoplastia
Após a galvanoplastia, a superfície do produto pode ser revestida com a cor desejada e efeito antioxidante.
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Horário da postagem: 08/08/2023