Toque em lascar
O rosqueamento com macho é um processo de usinagem relativamente difícil, pois sua aresta de corte está basicamente em 100% de contato com a peça, portanto diversos problemas que possam surgir devem ser considerados antecipadamente, como o desempenho da peça, a seleção de ferramentas e máquinas-ferramentas, e a alta velocidade de corte. , alimentação, etc.
Escolha de torneiras
Seleção de machos e quantidade de corte
Primeiramente, cinco questões devem ser esclarecidas antes de tocar:
1. Qual é o material da peça a ser processada?
2. Qual é a resistência do material da peça?
3. Os furos dos parafusos usinados são passantes ou cegos?
4. Qual é a profundidade do furo do parafuso (ou qual é a espessura?
5. Quais são os tipos e tamanhos dos furos dos parafusos a serem processados?
Para materiais com alta dureza e resistência de usinagem, o macho deve escolher um ângulo de relevo excêntrico da aresta de corte.Usinagem CNC de 3 eixos
Seleção de flautas Tap Chip
Desenho de aparência do tipo de ranhura reta, tipo de ranhura em espiral e tipo de ranhura em espiral de ápice:
Groove reto, escolha equilibrada.
Torneira Espiral
Adequado para processamento de furo cego, a desvantagem é que a borda positiva é muito afiada, a durabilidade não é boa e o preço é caro.
Ponta em espiral
É benéfico que a remoção de cavacos seja mais durável e adequada para furos passantes em comparação com ranhuras retas. A desvantagem é que o fio inválido na ponta é muito longo.
Relação de comparação simples entre machos de canal reto, canal espiral e canal espiral de ápice:
Torneira canelada em espiral
Os machos canelados em espiral são usados principalmente para rosqueamento de furos cegos. Ao usinar materiais de peças com alta dureza e resistência, machos com ângulo de hélice menor podem ser usados para melhorar a resistência estrutural.
Para usinagem de aço inoxidável da série 400 (ângulo de hélice de 15°)
Para usinagem de aço inoxidável da série 300 (ângulo de hélice é 41°) Fig. 3 Macho com canal espiral
Espiral vs. Espiral Apex
O formato espiral é adequado para furos cegos e as limalhas de ferro são descarregadas para fora do furo. O ápice é helicoidal e os cavacos são removidos para baixo.Usinagem 3D
Comparação intuitiva de formas retas e helicoidais
Rosqueamento de materiais especiais de peças
A usinabilidade do material da peça é a chave para a dificuldade de rosqueamento. De acordo com as propriedades do material, é muito importante alterar a geometria da parte cortante do macho, principalmente seu ângulo de inclinação e o grau de côncavo antes do côncavo.Usinagem CNC de 4 eixos
Ângulo de inclinação e curvatura
Usinagem de materiais de peças de alta resistência
Para materiais de peças de alta resistência, os machos normalmente têm menos ângulo de saída e corte inferior, aumentando a resistência da aresta de corte. Materiais com cavacos longos requerem ângulos de saída e cortes maiores para enrolamento e quebra de cavacos. A usinagem de materiais mais duros requer ângulos de alívio maiores para reduzir o atrito e resfriar adequadamente a aresta de corte.
Usinagem de materiais com diferentes graus de suavidade e dureza
Para materiais com alta dureza e resistência de usinagem, o macho deve escolher um ângulo de relevo excêntrico da aresta de corte.
Por exemplo, ao usinar materiais de aço inoxidável, uma ranhura helicoidal com um pequeno ângulo de rotação é usada para lidar com as características de processamento duras e pegajosas do aço inoxidável, de modo a facilitar o corte duradouro e a remoção de cavacos de rosqueamento de furo cego.
Problemas comuns no processo de rosqueamento
Existem muitos motivos para a quebra do macho: máquinas-ferramentas, acessórios, peças de trabalho, processos, mandris, ferramentas, etc. são todos possíveis, e o verdadeiro motivo pode nunca ser encontrado no papel. Todos os problemas acima exigem que os operadores façam julgamentos ou dêem feedback aos técnicos.
A Anebon Metal Products Limited pode fornecer serviços de usinagem CNC, fundição sob pressão, fabricação de chapas metálicas, não hesite em nos contatar.
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Horário da postagem: 01/03/2022