7 métodos de processamento de threads

1. Corte de linha

Geralmente, refere-se ao método de usinagem de rosca na peça de trabalho com ferramenta de conformação ou ferramenta de retificação, incluindo principalmente torneamento, fresamento, rosqueamento e rosqueamento, retificação e corte giratório, etc. a máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneamento, fresa ou rebolo mova um avanço com precisão e uniformidade ao longo da direção axial da peça de trabalho a cada rotação da peça de trabalho. Ao rosquear ou rosquear, a ferramenta (macho ou matriz) gira em relação à peça de trabalho, e a primeira ranhura de rosca formada guia a ferramenta (ou peça de trabalho) para se mover axialmente.

 

2. Torneamento de linha

A ferramenta de torneamento formador ou a ferramenta de cardagem de rosca podem ser usadas para tornear roscas em torno (consulte ferramenta de processamento de roscas). O torneamento de roscas com ferramenta de torneamento conformador é um método comum para produção de peça única e pequenos lotes de peças roscadas devido à sua estrutura simples; O torneamento de rosca com ferramenta de pentear rosca tem alta eficiência de produção, mas sua estrutura é complexa, por isso é adequado apenas para tornear peças de rosca curta com dentes finos em produção em lotes de médio e grande porte. A precisão do passo do torneamento de rosca trapezoidal com torno geral pode atingir apenas 8-9 níveis (jb2886-81, o mesmo abaixo); a produtividade ou a precisão podem ser significativamente melhoradas ao usinar roscas em tornos especializados.peça de usinagem cnc

 

3. Fresamento de rosca

Na fresadora de rosca, a fresa de disco ou fresa de pente é usada para fresamento. A fresa de disco é usada principalmente para fresar rosca externa trapezoidal de haste de parafuso, sem-fim e outras peças de trabalho. A fresa pente é usada para fresar roscas comuns internas e externas e roscas cônicas. Como o comprimento de sua peça de trabalho é maior que o comprimento da rosca a ser processada pela fresa multi-arestas, a peça pode ser processada apenas girando 1,25-1,5 rotações, com alta produtividade. A precisão do passo do fresamento de roscas pode atingir 8-9 graus e a rugosidade da superfície é de r5-0,63 μ M. Este método é adequado para produção em massa de peças de rosca de precisão geral ou usinagem de desbaste antes da retificação.peça de fresagem cnc

 

4. Retificação de rosca

É usado principalmente para processar a rosca de precisão da peça endurecida na retificadora de rosca. De acordo com o formato da seção transversal diferente do rebolo, ele pode ser dividido em dois tipos: rebolo de linha única e rebolo de múltiplas linhas. A precisão do passo do rebolo de linha única é de 5 a 6 graus e a rugosidade da superfície é de r1,25-0,08 μ m, por isso é conveniente finalizar o rebolo. Este método é adequado para retificar parafusos de precisão, medidores de rosca, sem-fim, pequenos lotes de peças de rosca e fresas de precisão. Existem dois tipos de métodos de retificação: retificação longitudinal e retificação por corte. A largura do rebolo com método de retificação longitudinal é menor que o comprimento da rosca a ser retificada, e a rosca pode ser retificada até o tamanho final após o rebolo se mover longitudinalmente uma ou várias vezes. A largura do rebolo do corte no método de retificação é maior que o comprimento da rosca a ser retificada. O rebolo corta radialmente a superfície da peça de trabalho e a peça de trabalho pode ser retificada após girar cerca de 1,25 rotações. A produtividade é maior, mas a precisão é um pouco menor e o dressamento do rebolo é mais complexo. O método de retificação por corte é adequado para remover grandes quantidades de machos e retificar algumas roscas de fixação.peça de plástico

 

5. Retificação de rosca

A ferramenta de lapidação de rosca tipo porca ou parafuso é feita de materiais macios, como ferro fundido. As partes da rosca processada na peça de trabalho com erro de passo são retificadas por rotação direta e reversa para melhorar a precisão do passo. A rosca interna endurecida geralmente é eliminada por retificação para melhorar a precisão.

 

6. Rosqueamento e rosqueamento

Rosqueamento consiste em usar um certo torque para aparafusar o macho no orifício inferior pré-perfurado na peça de trabalho para processar a rosca interna.

Rosquear é cortar a rosca externa na peça de trabalho da barra (ou tubo) com uma matriz. A precisão da usinagem de rosqueamento ou rosqueamento depende da precisão do macho ou matriz. Embora existam muitas maneiras de processar roscas internas e externas, roscas internas de pequeno diâmetro só podem ser processadas por machos. O rosqueamento e rosqueamento podem ser feitos manualmente ou por torno, furadeira, rosqueadora e rosqueadora.

 

7. Rolamento de linha

O método de processamento de formação e laminação de matrizes para produzir deformação plástica da peça de trabalho para obter laminação de roscas é geralmente realizado na máquina laminadora de roscas ou no torno automático acoplado com abertura e fechamento automático da cabeça de laminação de roscas, que é adequado para produção em massa de rosca externa padrão de fixadores padrão e outras juntas roscadas. Geralmente, o diâmetro externo da linha rolante não é superior a 25 mm, o comprimento não é superior a 100 mm e a precisão da linha pode atingir o nível 2 (gb197-63). O diâmetro da peça bruta utilizada é aproximadamente igual ao diâmetro primitivo da rosca a ser processada. Geralmente, a rosca interna não pode ser processada por laminação, mas para peças macias, a rosca interna de extrusão a frio pode ser usada sem macho de extrusão de ranhura (o diâmetro máximo pode atingir cerca de 30 mm), e o princípio de funcionamento é semelhante ao rosqueamento. O torque necessário para extrusão a frio da rosca interna é cerca de 1 vez maior que o do rosqueamento com macho, e a precisão da usinagem e a qualidade da superfície são ligeiramente superiores às do rosqueamento com macho.

As vantagens da laminação de roscas são as seguintes: ① a rugosidade da superfície é menor do que torneamento, fresamento e retificação; ② a superfície da rosca após a laminação pode melhorar a resistência e a dureza devido ao endurecimento por trabalho a frio; ③ a taxa de utilização de materiais é alta; ④ a produtividade é duplicada em comparação com o processo de corte e é fácil de realizar a automação; ⑤ a vida útil da matriz rolante é muito longa. No entanto, a dureza do material da peça não é superior a hrc40, a precisão do tamanho da peça bruta deve ser alta, a precisão e a dureza da matriz de laminação também devem ser altas, por isso é difícil fabricar a matriz, e não é adequado para roscas com perfil de laminação assimétrico.

 

De acordo com as diferentes matrizes de laminação, a laminação de roscas pode ser dividida em dois tipos: laminação de roscas e laminação de roscas.

 

Laminação de rosca: duas placas laminadoras com perfil de rosca são escalonadas e dispostas com passo de 1/2. A placa estática é fixa e a placa móvel se move em uma linha reta alternativa paralela à placa estática. Quando a peça é enviada entre as duas placas, a placa móvel se move para frente para esfregar e pressionar a peça, deformando sua superfície e formando uma rosca. Grupo Mo Mo Q 373600976

 

Existem três tipos de laminação: laminação radial, laminação tangencial e laminação de cabeçote.

 

① laminação de rosca radial: duas (ou três) rodas de laminação de rosca em forma de rosca são instaladas em eixos mutuamente paralelos, a peça de trabalho é colocada no suporte entre as duas rodas e as duas rodas giram na mesma velocidade na mesma direção, uma das que também executa movimento de alimentação radial. A peça de trabalho é acionada pela roda giratória para girar e a superfície é extrudada radialmente para formar uma rosca. Método de laminação semelhante também pode ser usado para alguns parafusos com requisitos de baixa precisão.

 

(2) laminação de rosca tangencial: também conhecida como laminação de rosca planetária. A ferramenta de laminação consiste em uma roda giratória central de laminação de rosca e três placas de rosca fixas em forma de arco. Durante a laminação, a peça pode ser alimentada continuamente, de modo que a produtividade é maior do que a fricção da rosca e a laminação radial.

 

③ laminação de rosca da cabeça de laminação de linha: é realizada no torno automático e geralmente é usada para processar a linha curta na peça de trabalho. Existem 3-4 rolos distribuídos uniformemente ao redor da peça de trabalho. Ao rolar, a peça gira e a cabeça de rolamento avança axialmente para rolar a peça para fora da rosca.