7 métodos de processamento de threads

1. Corte de linha

Geralmente, refere-se à usinagem de rosca na peça de trabalho com uma ferramenta de conformação ou retificação, incluindo principalmente torneamento, fresamento, rosqueamento e rosqueamento, retificação, corte por turbilhão, etc. A máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneamento, fresa ou rebolo mova um avanço com precisão e uniformidade ao longo da direção axial da peça de trabalho a cada rotação da peça de trabalho. Ao rosquear ou rosquear, a ferramenta (macho ou matriz) gira em relação à peça de trabalho, e a primeira ranhura de rosca formada guia a ferramenta (ou peça de trabalho) para se mover axialmente.

 

2. Torneamento de linha

Ferramentas de cardagem podem ser usadas para girar ou rosquear a rosca no torno (ver ferramenta de processamento de rosca). O torneamento de roscas com ferramenta de torneamento conformador é um método padrão para produção de peça única e pequenos lotes de peças roscadas devido à sua estrutura simples; O torneamento de rosca com ferramenta de pentear rosca tem alta eficiência de produção, mas sua estrutura é complexa, por isso é adequado apenas para tornear peças de rosca curta com dentes finos em produção em lotes de médio e grande porte. A precisão do passo do torneamento de rosca trapezoidal com um torno geral pode atingir apenas 8-9 níveis (jb2886-81, o mesmo abaixo); a produtividade ou a precisão podem ser significativamente melhoradas ao usinar roscas em um torno especializado.Peça de usinagem CNC

 

3. Fresamento de rosca

A fresa de disco ou fresa de pente é usada para fresar na fresadora de rosca. A fresa de disco é usada principalmente para fresar roscas externas trapezoidais de hastes de parafuso, sem-fim e outras peças de trabalho. Uma fresa combinada fresa rosca comum interna e externa e rosca cônica. Como sua peça de trabalho é maior que o comprimento da rosca a ser processada por uma fresa de múltiplas arestas, a peça de trabalho só pode ser processada girando 1,25-1,5 rotações, com alta produtividade. A precisão do passo do fresamento de roscas pode atingir 8-9 graus e a rugosidade da superfície é de r5-0,63 μ M. Este método é adequado para produção em massa de peças de rosca de precisão geral ou usinagem de desbaste antes da retificaçãoCNCpeça de fresagem c

 

4. Retificação de rosca

É usado principalmente para processar a rosca de precisão da peça endurecida na retificadora de rosca. De acordo com os diferentes formatos de seção transversal do rebolo, ele pode ser dividido em dois tipos: rebolo de linha única e rebolo de múltiplas linhas. A precisão do passo do rebolo de linha única é de 5 a 6 graus e a rugosidade da superfície é de r1,25-0,08 μm, por isso é conveniente fazer o acabamento do rebolo. Este método é adequado para retificar parafusos de precisão, medidores de rosca, minhocas, pequenos lotes de peças roscadas e fresas de precisão. Existiam dois tipos de metanfetamina de retificação: retificação longitudinal e retificação de corte. A largura do rebolo com o método de retificação longitudinal é menor que o comprimento da rosca a ser retificada, e a rosca pode ser retificada até o tamanho final após o rebolo se mover longitudinalmente uma ou várias vezes. A largura do rebolo do método de retificação recortada é maior que o comprimento da rosca a ser retificada. O rebolo corta radialmente a superfície da peça de trabalho e a peça de trabalho pode ser retificada após girar cerca de 1,25 rotações. A produtividade é maior, mas a precisão é um pouco menor e o dressamento do rebolo é mais complexo. O método de retificação por corte é adequado para remover grandes quantidades de machos e retificar alguns fios de fixação.peça de plástico

 

5. Retificação de rosca

A ferramenta de lapidação de rosca tipo porca ou parafuso é feita de materiais macios, como ferro fundido. As partes da rosca processada na peça de trabalho com erro de passo são retificadas por rotação direta e reversa para melhorar a precisão do passo. A rosca interna endurecida geralmente é eliminada por retificação para melhorar a precisão.

 

6. Rosqueamento e rosqueamento

Rosqueamento consiste em usar um torque específico para aparafusar o macho no orifício inferior perfurado na peça de trabalho para processar a rosca interna.

Rosquear é cortar a rosca externa na peça de trabalho da barra (ou tubo) com uma matriz. A precisão da usinagem de rosqueamento ou rosqueamento depende da precisão do macho ou matriz. Embora existam muitas maneiras de processar roscas internas e externas, roscas internas de pequeno diâmetro só podem ser processadas por machos. O rosqueamento e o rosqueamento podem ser feitos manualmente ou por torno, furadeira, rosqueador e rosqueador.

 

7. Rolamento de linha

O método de processamento de formação e laminação de uma matriz para produzir deformação plástica da peça de trabalho para obter laminação de rosca é geralmente realizado na máquina laminadora de rosca ou no torno automático acoplado com uma cabeça de laminação de rosca de abertura e fechamento automática, que é adequada para produção em massa padrão de rosca externa de fixadores padrão e outras juntas roscadas. Geralmente, o diâmetro externo da linha rolante não é superior a 25 mm, o comprimento não é superior a 100 mm e a precisão da linha pode atingir o nível 2 (gb197-63). O diâmetro da peça bruta utilizada é aproximadamente igual ao diâmetro primitivo da rosca a ser processada. Geralmente, a rosca interna não pode ser processada por laminação. Ainda assim, para peças macias, a rosca interna de extrusão a frio pode ser usada sem macho de extrusão de fenda (o diâmetro máximo pode atingir cerca de 30 mm), e o princípio de funcionamento é semelhante ao rosqueamento. O torque necessário para extrusão a frio da rosca interna é cerca de 1 vez maior que o do rosqueamento com macho, e a precisão da usinagem e a qualidade da superfície são ligeiramente superiores às do rosqueamento com macho.

As vantagens da laminação de roscas são as seguintes:

① a rugosidade da superfície é menor do que torneamento, fresamento e retificação;

② a superfície da rosca após a laminação pode melhorar a resistência e a dureza devido ao endurecimento por trabalho a frio;

③ a taxa de utilização de materiais é alta;

④ a produtividade é duplicada em comparação com o processo de corte e é fácil de realizar a automação;

⑤ a vida útil da matriz rolante é muito longa. No entanto, a dureza do material da peça não é superior a hrc40, a precisão do tamanho da peça bruta deve ser alta e a precisão e a dureza da matriz de laminação também são altas, por isso é difícil fabricar a matriz. Não é adequado para roscas com perfil de laminação assimétrico.

 

De acordo com as diferentes matrizes de laminação, a laminação de roscas pode ser dividida em dois tipos: laminação de roscas e laminação de roscas.

 

Laminação de rosca: duas placas laminadoras com perfis de rosca são escalonadas e dispostas com passo de 1/2. A placa estática é fixa e a placa móvel se move em uma linha reta alternativa paralela à placa estática. Quando a peça é enviada entre as duas placas, a placa móvel se move para frente para esfregar e pressionar a peça, deformando sua superfície e formando uma rosca. Grupo Mo Mo Q 373600976

 

Existem três tipos de laminação: radial, tangencial, ge rolagem de cabeça.

 

① Laminação de rosca radial: duas (ou três) rodas de laminação de rosca em forma de rosca são instaladas em eixos mutuamente paralelos, a peça de trabalho é colocada no suporte entre as duas rodas e as duas rodas giram na mesma velocidade na mesma direção, uma dos quais também executa movimento de alimentação radial. A roda giratória faz a peça girar e a superfície é extrudada radialmente para formar uma rosca. Um método de laminação semelhante também pode ser usado para alguns parafusos com requisitos de baixa precisão.

 

② Laminação de rosca tangencial: também conhecida como laminação de rosca planetária. A ferramenta de laminação compreende uma roda central giratória de laminação de rosca e três placas de rosca fixas em forma de arco. A peça de trabalho pode ser alimentada continuamente durante a laminação, de modo que a produtividade é maior do que a fricção da rosca e a laminação radial.

 

③ Laminação de linha da cabeça de laminação de linha: é realizada no torno automático e geralmente é usada para processar a linha curta na peça de trabalho. Existem 3-4 rolos distribuídos uniformemente ao redor da peça de trabalho. Ao rolar, a peça gira e a cabeça de rolamento avança axialmente para rolar a peça para fora da rosca.