7 etapas para operar um centro de usinagem CNC

1. Preparação para inicialização

 

Após cada reinicialização de partida ou parada de emergência da máquina-ferramenta, retorne à posição zero de referência (ou seja, retorne a zero) para que a máquina-ferramenta tenha uma posição de referência para sua operação subsequente.

 

2. Torta de fixaçãopeça de trabalhoeQuanto à peça de trabalho, as superfícies devem ser limpas primeiro, sem óleo, sujeira, lascas de ferro e poeira, e as rebarbas na peça de trabalho devem ser removidas com uma lima (ou pedra de óleo).Peça de usinagem CNC

 

O trilho de alta velocidade para fixação deve ser retificado de forma lisa e plana por uma retificadora. O bloco de ferro e a porca devem ser firmes e podem prender a peça de trabalho por peça. Algumas peças pequenas que são difíceis de fixar podem ser fixadas diretamente no tigre. A mesa de trabalho da máquina-ferramenta deve estar limpa e livre de lascas de ferro, poeira e manchas de óleo. A almofada de ferro é geralmente colocada nos quatro cantos da peça de trabalho em uma grande extensão, por isso é necessário adicionar a almofada de ferro alta no meio.Peça de fresagem CNC

 

Verifique se o comprimento, largura e altura da peça de trabalho estão alinhados usando a régua de tração de acordo com o tamanho do desenho.

 

Ao fixar a peça de trabalho no modo de fixação e posicionamento da instrução de operação de programação, é necessário evitar o processamento de peças e a situação em que a cabeça de corte pode encontrar o grampo durante o processamento.CNC usinado

 

Após a peça de trabalho ser fixada no bloco de dimensionamento, a superfície de referência da peça de trabalho ser desenhada de acordo com os requisitos do desenho, e a perpendicularidade da peça de trabalho retificada em seis lados deve ser verificada para ver se está qualificada.

 

Após a finalização da peça, a porca deve ser apertada para evitar que a peça se desloque durante o processamento devido à fixação insegura; puxe a peça de trabalho para garantir que o erro não seja maior do que o erro após a fixação.

 

3. Número de colisão depeças de trabalho: TheO número de saliências da peça fixada pode ser usado para determinar a posição zero de referência para usinagem, e o número de saliências pode ser fotoelétrico ou mecânico. Existem dois tipos de métodos: número de colisão intermediário e número de colisão único. As etapas do número de colisão intermediário são as seguintes:

 

Estática fotoelétrica, velocidade mecânica 450 ~ 600rpm. Mova manualmente o eixo x da mesa de trabalho para fazer com que a cabeça de colisão toque um lado da peça de trabalho. A cabeça em colisão toca a peça de trabalho. A luz vermelha está acesa e o valor da coordenada relativa deste ponto é zero. Em seguida, mova manualmente o eixo x da mesa de trabalho para fazer com que a cabeça de colisão toque o outro lado da peça de trabalho. A cabeça de colisão toca a peça de trabalho e a coordenada relativa neste momento.

 

De acordo com o valor relativo menos o diâmetro da cabeça de colisão (ou seja, o comprimento da peça de trabalho k), a peça de trabalho atende aos requisitos do desenho.

 

Divida este número de coordenada relativa por 2, e o valor resultante é o valor médio do eixo x da peça de trabalho, mova a mesa de trabalho para o valor médio do eixo x e defina o valor da coordenada relativa deste eixo X como zero, que é a posição zero do eixo x da área de trabalhopeça de trabalhoregistre cuidadosamente o valor da coordenada mecânica da posição zero no eixo x da peça de trabalho de G54-G59 e deixe a máquina-ferramenta determinar a posição zero no eixo x da peça de trabalho a exatidão dos dados cuidadosamente novamente. O procedimento para definir a posição zero do eixo Y da peça de trabalho é o mesmo do eixo X

 

4. Prepare todas as ferramentas de acordo com as instruções de operação de programação

 

De acordo com os dados da ferramenta nas instruções de operação de programação, substitua a ferramenta a ser processada, deixe a ferramenta tocar o dispositivo de medição de altura colocado no plano de referência e defina o valor da coordenada relativa deste ponto para zero quando a luz vermelha da medição dispositivo está ligado. A revista Mold Man WeChat é excelente e digna de atenção! Mova a ferramenta para um local seguro, mova manualmente a ferramenta 50 mm para baixo e defina novamente o valor da coordenada relativa deste ponto para zero, que é a posição zero do eixo Z.

 

Registre o valor Z da coordenada mecânica deste ponto em um dos G54-G59. Isso completa a configuração zero dos eixos X, y e Z da peça de trabalho e a correção dos dados cuidadosamente novamente.

 

O número de colisão unilateral também toca um lado do eixo x e do eixo Y da peça de trabalho, de acordo com o método acima. Desloque o valor da coordenada relativa dos eixos x e eixo Y deste ponto para o raio da cabeça do número de colisão, que é a posição zero dos eixos xey. Finalmente, registre as coordenadas mecânicas do eixo x e do eixo Y de um ponto em um dos G54-G59. Novamente, verifique cuidadosamente a exatidão dos dados.

 

Verifique a exatidão do ponto zero, mova os eixos X e Y para a suspensão lateral da peça de trabalho. Verifique a exatidão do ponto zero de acordo com o tamanho da tortapeça de trabalhoy o arquivo do programa para o computador de acordo com o caminho do arquivo da instrução de operação de programação.

 

5. Configuração de parâmetros de processamento

 

Configuração da velocidade do fuso na usinagem: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: velocidade do fuso (RPM/min)

 

V: velocidade de corte (M/min)

 

D: diâmetro da ferramenta (mm)

 

Configuração da velocidade de avanço da usinagem: F = n × m × FN

 

F: velocidade de alimentação (mm/min)

 

M: número de arestas de corte

 

FN: quantidade de corte da ferramenta (mm/rotação)

 

Configuração da quantidade de corte de cada aresta: FN = Z × FZ

 

Z: número de lâminas da ferramenta

 

FZ: quantidade de corte de cada aresta da ferramenta (mm/rotação)

 

6. Inicie o processamento

 

No início de cada programa é necessário verificar cuidadosamente se a ferramenta utilizada é a especificada no manual de instruções. No início da usinagem a velocidade de avanço deve ser ajustada ao mínimo e realizada em um único trecho. Ao posicionar, soltar e alimentar rapidamente, deve estar concentrado. Se houver algum problema com a tecla Stop, pare imediatamente. Preste atenção ao observar a direção do movimento do cortador para garantir uma alimentação segura e, em seguida, aumente lentamente a velocidade de alimentação até o nível apropriado. Ao mesmo tempo, adicione líquido refrigerante ou ar frio ao cortador e à tortapeça de trabalhoa usinagem grosseira não deve estar muito longe do painel de controle, e a máquina deve ser parada para inspeção em caso de qualquer anormalidade.

 

Após desbaste, puxe o medidor novamente para garantir que a peça esteja solta. Se houver, deve ser recalibrado e tocado.

 

Os parâmetros de processamento são constantemente otimizados para obter o melhor efeito de processamento.

 

Como este processo é crítico, após o processamento da peça, o valor da dimensão primária deve ser medido para verificar se é consistente com os requisitos do desenho. Caso haja algum problema, informe imediatamente o líder da equipe ou programador de plantão para verificar e solucionar. Pode ser retirado após passar na autoinspeção e deve ser enviado ao fiscal para inspeção especial.

 

Tipo de processamento: processamento de furo: antes de perfurar no centro de processamento, a broca central deve ser usada para posicionamento, então a broca 0,5 ~ 2mm menor que o tamanho do desenho deve ser usada para perfuração e, finalmente, a broca apropriada deve ser usada para acabamento.

 

Processamento de alargamento: para alargar a peça de trabalho, use a broca central para posicionamento, em seguida, use a broca 0,5 ~ 0,3 mm menor que o tamanho do desenho para perfurar e, finalmente, use o alargador para alargar o furo. Preste atenção ao controlar a velocidade do fuso entre 70 ~ 180 rpm/min durante o alargamento.

 

Processamento tedioso: para o processamento tedioso de peças de trabalho, use a broca central para localizar e, em seguida, use a broca, que é 1-2 mm menor que o tamanho do desenho, e então use a fresa de mandrilamento grosso (ou fresa) para processar até o lado esquerdo com apenas cerca de 0,3 mm de margem de usinagem e, finalmente, use a fresa de mandrilamento fino com tamanho pré-ajustado para finalizar o mandrilamento, e a última margem de mandrilamento aceitável não deve ser inferior a 0,1 mm.

 

Operação de controle numérico direto (DNC): antes do processamento do controle numérico DNC, a peça de trabalho é fixada, a posição zero deve ser definida e os parâmetros devem ser definidos. Abra o programa de processamento a ser transferido para o computador para inspeção, deixe o computador entrar no estado DNC e insira o nome do arquivo do programa de processamento correto. Micro sinal Daren: mujuren pressiona a tecla gravada e o programa inicia a tecla na máquina-ferramenta e a palavra LSK pisca no controlador da máquina-ferramenta. Pressione o teclado Enter no computador para processar a transmissão de dados DNC.

 

7. Autoinspeção de conteúdo e escopo

 

Antes do processamento, o processador deve ver o conteúdo do cartão de processo, conhecer claramente as peças a serem processadas, as formas e dimensões dos desenhos e ver o conteúdo de processamento do processo seguinte.

 

Antes da peça de trabalho, meça se o tamanho da peça bruta atende aos requisitos do desenho e verifique se o posicionamento da peça de trabalho é consistente com as instruções de operação de programação.

 

A autoinspeção deve ser realizada após a usinagem de desbaste para ajustar os dados quanto a erros no tempo. O conteúdo da autoinspeção trata principalmente da posição e do tamanho das peças de processamento. Por exemplo, a dimensão da posição entre as peças de processamento, se a peça de trabalho está dividida corretamente, se a dimensão da peça de processamento até a aresta de referência (ponto de referência) atende aos requisitos do desenho e a dimensão da posição entre as peças de processamento. Depois de verificar a posição e a dimensão, meça a régua de formato bruto usinado (excluindo o arco).

 

A usinagem de acabamento só pode ser realizada após usinagem de desbaste e autoinspeção. Após o acabamento, os trabalhadores deverão realizar a autoinspeção da forma e tamanho das peças processadas: inspecionar o comprimento e largura básicos das peças processadas da superfície vertical e medir o tamanho do ponto base marcado no desenho para as peças processadas do superfície inclinada.

 

Os trabalhadores podem retirar a peça e enviá-la ao inspetor para inspeção especial após concluir a autoinspeção da peça, confirmando que ela está em conformidade com os desenhos e requisitos do processo.

 

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