O aço inoxidável é um material popular usado na usinagem devido à sua resistência, durabilidade e resistência à corrosão. No entanto, também pode apresentar desafios no processo de usinagem devido à sua dureza e tendências de endurecimento.
Aqui estão algumas considerações importantes ao usinar aço inoxidável:
Seleção de ferramentas:
Escolher a ferramenta certa é crucial para usinar aço inoxidável. Ferramentas de aço rápido são adequadas para usinagem de baixo volume, enquanto ferramentas de metal duro são mais adequadas para produção de alto volume. Ferramentas revestidas também podem melhorar o desempenho e a vida útil da ferramenta.
Velocidade de corte:
O aço inoxidável requer uma velocidade de corte mais lenta do que materiais mais macios para evitar superaquecimento e endurecimento por trabalho. Uma faixa de velocidade de corte recomendada para aço inoxidável é de 100 a 350 sfm (pés de superfície por minuto).
Taxa de alimentação:
A taxa de avanço do aço inoxidável deve ser reduzida para evitar o endurecimento e o desgaste da ferramenta. A taxa de avanço recomendada é normalmente de 0,001 a 0,010 polegadas por dente.
Refrigerante:
A refrigeração adequada é essencial para usinar aço inoxidável. Os refrigerantes solúveis em água são preferidos aos refrigerantes à base de óleo para evitar manchas e corrosão. A refrigeração de alta pressão também pode melhorar o escoamento de cavacos e a vida útil da ferramenta.
Controle de chips:
So aço inoxidável produz cavacos longos e fibrosos que podem ser difíceis de controlar. O uso de quebra-cavacos ou sistemas de evacuação de cavacos pode ajudar a evitar entupimento de cavacos e danos à ferramenta.
Aço inoxidável é a abreviatura de aço inoxidável resistente a ácidos. Os tipos de aço que são resistentes a meios corrosivos fracos, como ar, vapor e água, ou que possuem propriedades inoxidáveis, são chamados de aço inoxidável; Corrosão) O aço corroído é chamado de aço resistente a ácidos.
Aço inoxidável refere-se ao aço resistente a meios corrosivos fracos, como ar, vapor, água e meios quimicamente corrosivos, como ácidos, álcalis e sal. Também é chamado de aço inoxidável resistente a ácidos. Em aplicações práticas, o aço resistente ao meio de corrosão fraco é frequentemente chamado de aço inoxidável, e o aço resistente à corrosão do meio químico é chamado de aço resistente a ácidos. Devido à diferença na composição química entre os dois, o primeiro não é necessariamente resistente à corrosão por meios químicos, enquanto o último é geralmente inoxidável. A resistência à corrosão do aço inoxidável depende dos elementos de liga contidos no aço.
Categorias comuns:
Geralmente dividido em organização metalográfica:
Geralmente, o aço inoxidável comum é dividido em três categorias de acordo com a estrutura metalográfica: aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico e aço inoxidável martensítico. Com base nesses três tipos de estruturas metalográficas básicas, são derivados aços duplex, aços inoxidáveis de endurecimento por precipitação e aços de alta liga com teor de ferro inferior a 50% para necessidades e propósitos específicos.
1. Aço inoxidável austenítico.
A matriz é composta principalmente de estrutura de austenita (fase CY) com estrutura cristalina cúbica de face centrada, não magnética, e é reforçada principalmente por trabalho a frio (e pode levar a certas propriedades magnéticas) de aço inoxidável. O American Iron and Steel Institute é marcado com números das séries 200 e 300, como 304.
2. Aço inoxidável ferrítico.
A matriz é principalmente ferrita (uma fase) com uma estrutura cristalina cúbica de corpo centrado. É magnético e geralmente não pode ser endurecido por tratamento térmico, mas o trabalho a frio pode torná-lo ligeiramente reforçado. O American Iron and Steel Institute está marcado com 430 e 446.
3. Aço inoxidável martensítico.
A matriz é martensítica (cúbica ou cúbica de corpo centrado), magnética, e suas propriedades mecânicas podem ser ajustadas por tratamento térmico. O American Iron and Steel Institute está marcado com os números 410, 420 e 440. A martensita tem uma estrutura austenita em alta temperatura e, quando resfriada à temperatura ambiente a uma taxa apropriada, a estrutura austenita pode se transformar em martensita (ou seja, endurecer).
4. Aço inoxidável austenítico-ferrítico (duplex).
A matriz tem estrutura bifásica de austenita e ferrita, e o conteúdo de menos matriz de fase é geralmente superior a 15%. É magnético e pode ser reforçado por trabalho a frio. 329 é um aço inoxidável duplex típico. Comparado com o aço inoxidável austenítico, o aço duplex tem alta resistência, resistência à corrosão intergranular, resistência à corrosão sob tensão de cloreto e resistência à corrosão por pite são significativamente melhoradas.
5. Aço inoxidável endurecido por precipitação.
A matriz é austenita ou martensita e pode ser endurecida por endurecimento por precipitação do aço inoxidável. O American Iron and Steel Institute está marcado com números de série 600, como 630, que é 17-4PH.
De modo geral, exceto para ligas, a resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico é relativamente excelente. Em um ambiente menos corrosivo, pode-se usar aço inoxidável ferrítico. Em um ambiente levemente corrosivo, se o material precisar ter alta resistência ou alta dureza, pode-se usar aço inoxidável martensítico e aço inoxidável endurecido por precipitação.
Recursos e usos:
Tratamento de superfície:
Distinção de espessura
1. Porque ofresagem cnc de açomáquinas estão em processo de laminação, os rolos ficam levemente deformados pelo calor, resultando em desvios na espessura das chapas laminadas, que geralmente são mais grossas no meio e mais finas em ambos os lados. Ao medir a espessura da placa, o estado estipula que a parte central da cabeça da placa deve ser medida.
2. A razão para a tolerância é que, de acordo com o mercado e as necessidades do cliente, ela é geralmente dividida em grande tolerância e pequena tolerância: por exemplo
Que tipo de aço inoxidável não enferruja facilmente?
Existem três fatores principais que afetam a corrosão deaço inoxidável usinado:
1. O conteúdo dos elementos de liga.
De modo geral, o aço com teor de cromo de 10,5% não enferruja facilmente. Quanto maior o teor de cromo e níquel, melhor será a resistência à corrosão. Por exemplo, o teor de níquel no material 304 deve ser de 8 a 10% e o teor de cromo deve atingir 18 a 20%. Esse aço inoxidável não enferruja em circunstâncias normais.
2. O processo de fundição da empresa de produção também afetará a resistência à corrosão do aço inoxidável.
Grandes fábricas de aço inoxidável com boa tecnologia de fundição, equipamentos avançados e tecnologia avançada podemgarantem o controle dos elementos de liga, a remoção de impurezas e o controle da temperatura de resfriamento do tarugo. Portanto, a qualidade do produto é estável e confiável, com boa qualidade interna e não enferruja facilmente. Pelo contrário, algumas pequenas siderúrgicas possuem equipamentos e tecnologia atrasados. Durante o processo de fundição, as impurezas não podem ser removidas e os produtos produzidos inevitavelmente enferrujam.
3. Ambiente externo, ambiente seco e bem ventilado não enferruja facilmente.
A umidade do ar é alta, o tempo chuvoso contínuo ou a área ambiental com alto pH do ar é fácil de enferrujar. Aço inoxidável 304, se o ambiente ao redor for muito ruim, ele enferrujará.
Como lidar com manchas de ferrugem em aço inoxidável?
1. Método químico
Use creme ou spray de decapagem para auxiliar na repassivação das peças enferrujadas para formar uma película de óxido de cromo para restaurar a resistência à corrosão. Após a decapagem, para remover todos os poluentes e resíduos ácidos, é muito importante enxaguar bem com água limpa. Após todo o tratamento, polir novamente com equipamento de polimento e selar com cera de polimento. Para aqueles com leves manchas de ferrugem, você também pode usar uma mistura 1:1 de gasolina e óleo de motor para limpar as manchas de ferrugem com um pano limpo.
2. Método mecânico
Jateamento de areia, jateamento com partículas de vidro ou cerâmica, obliteração, escovação e polimento. É possível limpar mecanicamente a contaminação de material previamente removido, material de polimento ou material obliterante. Todos os tipos de contaminação, especialmente partículas estranhas de ferro, podem ser uma fonte de corrosão, especialmente em ambientes úmidos. Portanto, as superfícies limpas mecanicamente devem, idealmente, ser devidamente limpas em condições secas. O uso de métodos mecânicos só pode limpar a superfície e não pode alterar a resistência à corrosão do próprio material. Portanto, recomenda-se repolir com equipamento de polimento após a limpeza mecânica e selar com cera de polimento.
Classes e propriedades de aço inoxidável comumente usadas em instrumentos
1.304aço inoxidável cnc. É um dos aços inoxidáveis austeníticos mais utilizados. É adequado para a fabricação de peças repuxadas e tubulações de ácido, recipientes, peças estruturais e diversos corpos de instrumentos. Também pode ser usado para fabricar equipamentos e peças não magnéticos e de baixa temperatura.
2. Aço inoxidável 304L. A fim de resolver a grave tendência à corrosão intergranular do aço inoxidável 304 sob algumas condições devido à precipitação de Cr23C6, o aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo é desenvolvido e sua resistência à corrosão intergranular no estado sensibilizado é significativamente melhor do que a de Aço inoxidável 304. Exceto pela resistência ligeiramente inferior, outras propriedades são iguais às do aço inoxidável 321. É usado principalmente para equipamentos resistentes à corrosão epeças torneadas de precisãoque não pode ser tratado com solução sólida após a soldagem. Pode ser usado para fabricar vários corpos de instrumentos, etc.
3. Aço inoxidável 304H. A ramificação interna do aço inoxidável 304 tem uma fração de massa de carbono de 0,04% -0,10% e seu desempenho em altas temperaturas é melhor que o do aço inoxidável 304.
4. Aço inoxidável 316. A adição de molibdênio com base no aço 10Cr18Ni12 faz com que o aço tenha boa resistência à redução da resistência à corrosão média e por pite. Na água do mar e em vários outros meios, a resistência à corrosão é melhor do que o aço inoxidável 304 e é usado principalmente para corrosão de materiais resistentes à corrosão.
5. Aço inoxidável 316L. O aço ultrabaixo carbono, com boa resistência à corrosão intergranular sensibilizada, é adequado para a fabricação de peças soldadas e equipamentos com dimensões transversais espessas, como materiais resistentes à corrosão em equipamentos petroquímicos.
6. Aço inoxidável 316H. A ramificação interna do aço inoxidável 316 tem uma fração de massa de carbono de 0,04% -0,10% e seu desempenho em altas temperaturas é melhor que o do aço inoxidável 316.
7.317 aço inoxidável. A resistência à corrosão por pite e a resistência à fluência são melhores do que o aço inoxidável 316L, usado na fabricação de equipamentos resistentes à corrosão de ácidos petroquímicos e orgânicos.
8. Aço inoxidável 321. O aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio, adicionando titânio para melhorar a resistência à corrosão intergranular e tem boas propriedades mecânicas de alta temperatura, pode ser substituído por aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo. Exceto em ocasiões especiais, como alta temperatura ou resistência à corrosão por hidrogênio, não é recomendado para uso geral.
9. Aço inoxidável 347. Aço inoxidável austenítico estabilizado com nióbio, adição de nióbio para melhorar a resistência à corrosão intergranular, resistência à corrosão em ácido, álcali, sal e outros meios corrosivos é igual ao aço inoxidável 321, bom desempenho de soldagem, pode ser usado como materiais resistentes à corrosão e aço quente é usado principalmente em campos de energia térmica e petroquímica, como fabricação de contêineres, tubos, trocadores de calor, eixos, tubos de fornos em fornos industriais e termômetros de tubos de fornos.
10. Aço inoxidável 904L. O aço inoxidável austenítico supercompleto é um aço inoxidável superaustenítico inventado pela Outokumpu Company da Finlândia. Sua fração mássica de níquel é de 24% a 26%, a fração mássica de carbono é inferior a 0,02% e possui excelente resistência à corrosão. , tem boa resistência à corrosão em ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico, ácido fosfórico, e tem boa resistência à corrosão em fendas e resistência à corrosão sob tensão. É adequado para ácido sulfúrico de várias concentrações abaixo de 70°C e tem boa resistência à corrosão em ácido acético de qualquer concentração e temperatura sob pressão normal e no ácido misto de ácido fórmico e ácido acético. A norma original ASMESB-625 classificou-o como uma liga à base de níquel, e a nova norma classificou-o como aço inoxidável. A China possui apenas um grau semelhante de aço 015Cr19Ni26Mo5Cu2, e alguns fabricantes europeus de instrumentos usam aço inoxidável 904L como material principal. Por exemplo, o tubo de medição do medidor de fluxo de massa da E+H é feito de aço inoxidável 904L, e a caixa dos relógios Rolex também é feita de aço inoxidável 904L.
11. Aço inoxidável 440C. O aço inoxidável martensítico tem a maior dureza entre o aço inoxidável endurecível e o aço inoxidável, com dureza de HRC57. É usado principalmente para fazer bicos, rolamentos, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas, hastes de válvulas, etc.
12. Aço inoxidável 17-4PH. O aço inoxidável martensítico endurecido por precipitação, com dureza HRC44, possui alta resistência, dureza e resistência à corrosão, não podendo ser utilizado em temperaturas superiores a 300°C. Possui boa resistência à corrosão da atmosfera e de ácidos ou sal diluídos. Sua resistência à corrosão é igual à do aço inoxidável 304 e do aço inoxidável 430. É usado para fabricar plataformas offshore, pás de turbinas, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas e hastes de válvulas. espere.
No campo da instrumentação, aliada à versatilidade e às questões de custo, a sequência de seleção do aço inoxidável austenítico convencional é o aço inoxidável 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dos quais 317 é menos utilizado, 321 não é recomendado , e 347 é usado Devido à alta temperatura e resistência à corrosão, 904L é apenas o material padrão para alguns componentes de fabricantes individuais, e O 904L geralmente não é selecionado ativamente no design.
No projeto e seleção de instrumentos, geralmente há ocasiões em que o material do instrumento é diferente daquele do tubo, especialmente em condições de alta temperatura. Atenção especial deve ser dada se a escolha do material do instrumento atende à temperatura e pressão de projeto do equipamento de processo ou tubulação, como tubulação. É aço cromo-molibdênio de alta temperatura e o instrumento é feito de aço inoxidável. Neste momento, é provável que ocorram problemas. É necessário consultar o manômetro de temperatura e pressão do material em questão.
No projeto e seleção de instrumentos, são frequentemente encontrados aços inoxidáveis de vários sistemas, séries e classes. Ao selecionar os tipos, os problemas devem ser considerados de vários ângulos, como meios de processo específicos, temperatura, pressão, peças tensionadas, corrosão e custo.
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Horário da postagem: 21 de abril de 2023