Qual é a utilidade de calcular cadeias de dimensões de montagem?
Precisão e precisão:
O cálculo das cadeias de dimensões da montagem garantirá que você tenha medidas e dimensões precisas para os componentes. Isso também ajudará a garantir o alinhamento e ajuste adequados.
Intercambialidade:
As cadeias de dimensões de montagem são usadas para determinar os limites de tolerância dos componentes e garantir a intercambialidade. Isto é especialmente importante na produção em massa, onde os componentes devem ser montados ou substituídos facilmente.
Evitando interferência:
O cálculo das cadeias de dimensões da montagem pode ajudar a evitar conflitos ou interferências entre componentes. Você pode ter certeza de que os componentes se encaixarão perfeitamente determinando suas dimensões exatas.
Análise de estresse:
Ao calcular as cadeias dimensionais da montagem, os engenheiros podem compreender a distribuição da tensão dentro da montagem. Esta informação é vital no projeto de componentes estruturais para garantir que eles sejam capazes de suportar cargas ou forças previstas.
Controle de qualidade:
Ao calcular com precisão as cadeias dimensionais de montagem você poderá estabelecer padrões de controle de qualidade, o que permitirá identificar eventuais erros ou desvios no processo de fabricação. Isso ajudará a manter padrões elevados e reduzir defeitos.
Otimização de custos:
Ao reduzir o desperdício, minimizar os erros de produção e garantir a eficiência dos recursos, o cálculo das cadeias dimensionais de montagem levará à otimização de custos. Isto é particularmente importante para indústrias que exigem alta precisão, como a indústria aeroespacial ou automotiva.
Definição da cadeia de dimensão:
A cadeia de dimensões de montagem é uma cadeia de dimensões que consiste nas dimensões e posições mútuas de múltiplas peças no processo de montagem.
A cadeia dimensional garante precisão e racionalidade de montagem durante o processo de montagem.
O entendimento simples é que haverá uma cadeia de dimensões para as peças e relações de montagem.
O que é uma cadeia de tamanho?
Uma cadeia de dimensões é um grupo de dimensões interconectadas formadas durante a montagem de uma máquina ou no processamento de uma peça.
A cadeia dimensional é composta por anéis e anéis fechados. O anel fechado pode ser formado naturalmente após uma operação de montagem ou usinagem.
A cadeia dimensional pode ser usada para analisar e projetar dimensões técnicas de processos. É importante na formulação de processos de usinagem e na garantia da precisão da montagem.
Por que existe uma cadeia de dimensões?
A cadeia dimensional existe para garantir que cada componente seja fabricado com a precisão necessária.
Para garantir a qualidade no processamento, montagem e utilização é necessário calcular e analisar algumas dimensões, tolerâncias e requisitos técnicos.
A cadeia dimensional é um conceito simples que garante a produção em massa de produtos. É a relação entre as peças no processo de montagem que cria as cadeias dimensionais.
Etapas de definição da cadeia de dimensão:
1. O benchmark de montagem deve estar travado.
2. Corrija a folga de montagem.
3. Devem ser definidas tolerâncias para peças de montagem.
4. A cadeia de dimensão cria uma cadeia de dimensão de circuito fechado como montagemcomponentes de usinagem cnc.
Cadeia de dimensão de montagem caso 1
Conforme mostrado na figura, a racionalidade da rotulagem de tolerância é avaliada através do cálculo:
Primeiro calcule de acordo com o desvio superior:
Tamanho máximo do diâmetro interno da estrutura externa: 45,6
Tamanho limite superior da peça A: 10,15
Tamanho limite na parte B: 15,25
Limite de tamanho na parte C: 20,3
calcular:
45,6-10,15-15,25-20,3=-0,1
A interferência será de 0,1 mm se as peças atingirem o limite superior. Isso fará com que as peças não sejam montadas corretamente. É claro que a tolerância do desenho precisa ser melhorada.
Em seguida, calcule o desvio pressionando:
Tamanho limite inferior do diâmetro interno da estrutura externa: 45,0
Tamanho limite inferior da peça A: 9,85
Tamanho limite inferior da peça B: 14,75
Tamanho limite inferior da parte C: 19,7
calcular:
45,0-9,85-14,75-19,7=0,7
Se as peças forem processadas com um desvio menor, a folga de montagem será de 0,7 mm. Não é garantido que as peças tenham o menor desvio quando forem efetivamente processadas.
Em seguida, calcule com base no desvio zero:
Diâmetro interno básico da estrutura externa: 45,3
Parte A tamanho básico: 10
Tamanho básico da parte B: 15
Tamanho básico da parte C: 20
calcular:
45,3-10-15-20=0,3
Observação:Supondo que as peças sejam de tamanhos básicos, haverá uma folga de montagem de 0,3 mm. Também não há garantia de que não haverá desvios nos tamanhos dos componentes durante o processamento real.
Lacunas que podem aparecer após o processamento dos desenhos de acordo com as tolerâncias de dimensões padrão.
Folga máxima: 45,6-9,85-14,75-19,7= 1,3
Folga mínima: 45-10,15-15,25-20,3= -0,7
O diagrama mostra que mesmo quando as peças estão dentro da tolerância, pode haver uma folga ou interferência de até 0,7 mm. Os requisitos de montagem não puderam ser atendidos nestes casos extremos.
Combinando a análise acima, as lacunas de montagem para os três extremos são: -0,1, +0,7 e 0,3. Calcule a taxa de defeito:
Calcule o número de peças defeituosas para calcular a taxa de defeito.
A taxa defeituosa é:
(x+y+z) /nx 100%
De acordo com as condições dadas na questão, o seguinte sistema de equações pode ser listado:
x + y + z = n
x = n * ( – 0,1 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
y = n * (0,7 / (-0,1 + 0,3 + 0,7))
z = n * (0,3 / (-0,1 + 0,3 + 0,7))
Coloque as equações acima na seguinte fórmula para calcular a taxa de defeito:
( – 0,1 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,7 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,3 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) / nx 100%
A taxa de solução ruim é de 15,24%.
Combinando o cálculo da tolerância com o risco de 15,24% de taxa de defeito, o produto tem que ser ajustado para a tolerância de montagem.
1. Não existe uma cadeia de dimensões em circuito fechado e a análise e comparação não se baseiam na cadeia de dimensões completa.
2. Existem muitos erros conceituais. O editor alterou a “tolerância superior”, a “tolerância inferior” e a “tolerância padrão”.
3. É importante verificar o algoritmo de cálculo das taxas de rendimento.
A taxa de rendimento para processamento de peças é distribuída normalmente. Ou seja, a probabilidade de quepeças plásticas usinadas cncestão em seus valores médios é maior. Neste caso, o tamanho mais provável da peça é a sua dimensão básica.
Calcule a taxa defeituosa. Esta é a razão entre o número de componentes defeituosos produzidos e o número total produzido. Como podemos calcular as partes numéricas usando o valor do intervalo? Não tem nada a ver com o valor final do gap necessário? Se as dimensões forem básicas, então elas podem ser classificadas e utilizadas no cálculo da taxa de defeito.
Cadeia de dimensões de montagem caso 2
Certifique-se de que a distância entre as peças seja superior a 0,1 mm
A tolerância para a parte 1 é 10,00 + 0,00/-0,10
A tolerância para a parte 2 é 10,00 + 0,00/-0,10
A tolerância para montagem é 20,1+0,10/0,00.
Desde que a montagem esteja dentro da tolerância, não haverá defeitos.
1. Não está claro qual é a lacuna de montagem final e, portanto, é difícil avaliar se ela se qualifica.
2. Calcule os valores de folga máxima e mínima com base nas dimensões do projeto.
Valor máximo do intervalo: 20,2-9,9-9,9=0,4
O valor mínimo do intervalo é 20-10-10=0
Não é possível determinar se está qualificado com base na diferença entre 0-0,4. A conclusão de que “não existe nenhum fenómeno de má montagem” não é verdadeira. .
Caixa de corrente de dimensão de montagem 3
Entre os orifícios de posição da carcaça e os postes, existem três tamanhos de corrente.
A tolerância para a distância central entre os dois postes deve ser menor que a tolerância de montagem macho na cadeia de primeira dimensão.
A tolerância entre os postes de posição e os furos deve ser menor na corrente de segunda dimensão do que a distância central dos dois postes.
Corrente de Terceira Dimensão: A tolerância do poste de posição deve ser menor que a do furo.
A tolerância para a parte A é 100+-0,15
Tolerância da parte B: 99,8+0,15
A distância entre os pinos centrais da parte A e da parte B é 70+-0,2
A distância entre os furos centrais da peça B é 70+-0,2
O diâmetro do pino de posicionamento da parte A é 6+0,00/0,1
O diâmetro do furo de posicionamento da peça B é 6,4+0,1/0,0
Conforme mostrado nesta figura, a marca de tolerância não afetará uma montagem se ela atender à tolerância.
Tolerâncias posicionais são usadas para garantir que os requisitos de montagem final possam ser atendidos. Os furos e pinos nas peças A e B, bem como suas posições, são marcados usando graus de posição.
Caixa de corrente de dimensão de montagem 4
Conforme mostrado na figura, primeiro confirme a tolerância do alojamento B. A tolerância para montagem do eixo A deve ser menor que a da carcaça B e da engrenagem C. A transferência da carcaça B não será afetada se a engrenagem C for usada.
Caixa de corrente de dimensão de montagem 5
A perpendicularidade do eixo de posição em relação à casca inferior é bloqueada.
Para garantir a verticalidade, a carcaça inferior e o eixo de posicionamento devem ser montados com uma tolerância maior que a da carcaça superior.
Para evitar que o eixo seja puxado para fora de sua posição após a montagem da carcaça superior, a tolerância entre as carcaças superior e inferior deve ser maior que a tolerância de montagem do eixo de posicionamento.
Caixa de corrente de dimensão de montagem 6
Para garantir consistência na altura da linha artística fora da montagem, a tolerância para a junta côncava do alojamento inferior deve ser menor que a da junta convexa do alojamento superior.
Caixa de corrente de dimensão de montagem 7
Para garantir que não haja folga entre as peças A e B, as tolerâncias da peça A mais a peça de montagem base devem ser maiores que as da peça B e da peça C combinadas.
Caixa de corrente de dimensão de montagem 8
Primeiro, conforme mostrado na figura: primeiro verifique a tolerância de montagem A.
A tolerância entre o ponto de referência de montagem A e o motor C deve ser menor que aquela entre o motor B e a peça B.
Para garantir uma rotação suave, a engrenagem motriz deve girar suavemente. O ponto de referência de montagem A e as tolerâncias da engrenagem motriz devem ser menores entre si.
Caixa de corrente de dimensão de montagem 9
Para marcar tolerâncias no caso de montagem multiponto, é utilizado o princípio de eixo pequeno e furos grandes. Isso garantirá que não haja interferência na montagem.
Caixa de corrente de dimensão de montagem 10
A interferência na montagem não ocorrerá porque as tolerâncias do furo são positivas e o eixo é negativo.
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Horário da postagem: 12 de outubro de 2023