मेशिन उपकरण निर्मातामा प्राविधिकहरूले हातले स्क्र्याप गर्दै गरेको अवलोकन गर्दा, कसैले प्रश्न गर्न सक्छ: "के यो प्रविधिले मेसिनद्वारा उत्पादित सतहहरूलाई साँच्चै बढाउन सक्छ? के मानव कौशल मेसिन भन्दा उच्च छ?"
यदि ध्यान केवल सौन्दर्यशास्त्र मा छ भने, जवाफ "होइन।" स्क्र्यापिङले भिजुअल अपील बढाउँदैन, तर यसको निरन्तर प्रयोगको लागि बाध्यकारी कारणहरू छन्। एउटा मुख्य कारक मानव तत्व हो: जबकि मेशिन उपकरणहरू अन्य उपकरणहरू सिर्जना गर्न डिजाइन गरिएको छ, तिनीहरूले उत्पादन उत्पादन गर्न सक्दैनन् जुन मूलको परिशुद्धता भन्दा बढी छ। आफ्नो पूर्ववर्ती भन्दा ठूलो शुद्धता संग एक मेशिन प्राप्त गर्न को लागी, हामीले नयाँ आधाररेखा स्थापित गर्नुपर्दछ, जसले मानव हस्तक्षेप आवश्यक पर्दछ - विशेष गरी, म्यानुअल स्क्र्यापिंग।
स्क्र्यापिङ अनियमित वा असंरचित प्रक्रिया होइन; बरु, यो सटीक प्रतिकृतिको एक विधि हो जसले मौलिक वर्कपीसलाई नजिकबाट प्रतिबिम्बित गर्दछ, जसले मानक सन्दर्भ विमानको रूपमा काम गर्दछ, हातले बनाइएको पनि।
यसको माग गर्ने प्रकृतिको बावजुद, स्क्र्यापिङ एक कुशल अभ्यास हो (एक कला फारम जस्तै)। मास्टर स्क्र्यापरलाई प्रशिक्षण दिनु मास्टर वुडकार्भरलाई प्रशिक्षण दिनु भन्दा बढी चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। यस विषयमा छलफल गर्ने स्रोतहरू दुर्लभ छन्, विशेष गरी स्क्र्यापिंग पछाडिको तर्कको सन्दर्भमा, जसले कला फारमको रूपमा यसको धारणामा योगदान दिन सक्छ।
कहाँ सुरु गर्ने
यदि निर्माताले स्क्र्यापिङको सट्टा सामग्री हटाउनको लागि ग्राइन्डर प्रयोग गर्न रोज्छ भने, "मास्टर" ग्राइन्डरको गाइड रेलहरूले नयाँ ग्राइन्डरको भन्दा बढी सटीक प्रदर्शन गर्नुपर्छ।
त्यसोभए, प्रारम्भिक मेसिनको शुद्धतालाई के आधार बनाउँछ?
यो परिशुद्धता थप उन्नत मेसिनबाट उत्पन्न हुन सक्छ, वास्तवमा समतल सतह उत्पादन गर्न सक्षम वैकल्पिक विधिमा निर्भर हुन्छ, वा अवस्थित, राम्रोसँग तयार गरिएको समतल सतहबाट व्युत्पन्न हुन सक्छ।
सतह उत्पादनको प्रक्रियालाई चित्रण गर्न, हामी सर्कलहरू कोर्ने तीन तरिकाहरू विचार गर्न सक्छौं (यद्यपि सर्कलहरू प्राविधिक रूपमा रेखाहरू हुन्, तिनीहरूले अवधारणालाई स्पष्ट गर्न सेवा गर्छन्)। एक कुशल कारीगरले मानक कम्पास प्रयोग गरेर एक उत्तम सर्कल बनाउन सक्छ। यसको विपरित, यदि उसले पेन्सिलको साथ प्लास्टिकको टेम्प्लेटमा गोलो प्वाल ट्रेस गर्छ भने, उसले त्यो प्वालको सबै त्रुटिहरू प्रतिकृति गर्नेछ। यदि उसले सर्कल फ्रीह्यान्ड कोर्ने प्रयास गर्छ भने, नतिजाको शुद्धता उसको आफ्नै कौशल स्तर द्वारा सीमित हुनेछ।
सिद्धान्तमा, तीनवटा सतहहरूलाई वैकल्पिक रूपमा ल्याप गरेर पूर्ण रूपमा समतल सतह प्राप्त गर्न सकिन्छ। दृष्टान्तको लागि, तीनवटा चट्टानहरू विचार गर्नुहोस्, प्रत्येकको तुलनात्मक रूपमा समतल सतह छ। यी सतहहरूलाई अनियमित अनुक्रममा सँगै रगडेर, तपाईंले तिनीहरूलाई क्रमशः सपाट गर्नुहुनेछ। यद्यपि, केवल दुईवटा चट्टानहरू प्रयोग गर्दा अवतल र उत्तल मिलन जोडी हुनेछ। अभ्यासमा, ल्यापिङले एक विशेष जोडी अनुक्रम समावेश गर्दछ, जसलाई ल्यापिङ विशेषज्ञले सामान्यतया इच्छित मानक जिग सिर्जना गर्न प्रयोग गर्दछ, जस्तै सीधा किनारा वा फ्ल्याट प्लेट।
ल्यापिङ प्रक्रियाको क्रममा, विशेषज्ञले पहिले मानक जिगमा रङ विकासकर्ता लागू गर्दछ र त्यसपछि स्क्र्यापिङ आवश्यक पर्ने क्षेत्रहरू पहिचान गर्न यसलाई वर्कपीसको सतहमा स्लाइड गर्दछ। यो कार्य दोहोर्याइएको छ, बिस्तारै वर्कपीसको सतहलाई मानक जिगको नजिक ल्याउँदै, अन्ततः एक उत्तम प्रतिकृति प्राप्त गर्दै।
स्क्र्याप गर्नु अघि, कास्टिंगहरू सामान्यतया अन्तिम आकार भन्दा केही हजारौं भागमा मिलाइन्छ, अवशिष्ट तनावलाई कम गर्न तातो उपचारको अधीनमा हुन्छ, र त्यसपछि ग्राइन्डिंगको लागि फिर्ता गरिन्छ। जबकि स्क्र्यापिंग एक समय-उपभोग र श्रम-गहन प्रक्रिया हो, यसले उच्च परिशुद्धता मेसिनरी चाहिने विधिहरूको लागत-प्रभावी विकल्पको रूपमा सेवा गर्न सक्छ। यदि स्क्र्यापिङ प्रयोग गरिएन भने, वर्कपीस अत्यधिक सटीक र महँगो मेसिन प्रयोग गरेर समाप्त हुनुपर्छ।
अन्तिम चरण परिष्करणसँग सम्बन्धित महत्त्वपूर्ण उपकरण लागतहरूको अतिरिक्त, अर्को महत्त्वपूर्ण कारकलाई विचार गर्नुपर्दछ: भागहरूको मेसिनिंगको क्रममा गुरुत्वाकर्षण क्ल्याम्पिंगको आवश्यकता, विशेष गरी ठूला कास्टिंगहरू। केही हजारौंको सहिष्णुतामा मेसिन गर्दा, क्ल्याम्पिङ बलले वर्कपीसको विकृति निम्त्याउन सक्छ, बल जारी भएपछि यसको शुद्धतालाई खतरामा पार्छ। थप रूपमा, मेसिन प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने गर्मीले यस विकृतिमा थप योगदान दिन सक्छ।
यो जहाँ स्क्र्यापिंगले फरक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। परम्परागत मेसिनिङको विपरीत, स्क्र्यापिङले क्ल्याम्पिङ बलहरू समावेश गर्दैन, र उत्पादित ताप न्यूनतम हुन्छ। ठूला वर्कपीसहरू तीनवटा बिन्दुहरूमा समर्थित छन्, तिनीहरू स्थिर रहन सुनिश्चित गर्दै र तिनीहरूको आफ्नै वजनको कारण विरूपणबाट मुक्त छन्।
जब मेशिन उपकरणको स्क्र्यापिङ ट्र्याक लुगा लगाइन्छ, यसलाई पुन: स्क्र्यापिङ मार्फत पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ, मेसिन खारेज गर्ने वा पृथकीकरण र पुन: प्रशोधनका लागि कारखानामा फिर्ता पठाउने विकल्पहरूको तुलनामा महत्त्वपूर्ण फाइदा।
पुन: स्क्र्यापिङ कारखाना मर्मत कर्मीहरू द्वारा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ, तर यो कार्यको लागि स्थानीय विशेषज्ञहरूलाई संलग्न गर्न पनि सम्भव छ।
केहि परिस्थितिहरूमा, इच्छित ज्यामितीय सटीकता प्राप्त गर्न म्यानुअल र बिजुली स्क्र्यापिङ दुवै प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, यदि टेबल र काठी ट्र्याकहरूको सेट फ्ल्याट स्क्र्याप गरिएको छ र आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ, तर तालिका स्पिन्डलसँग गलत रूपमा मिलाइएको फेला पर्यो भने, यो गलत अलाइनमेन्ट सच्याउन श्रम-गहन हुन सक्छ। केवल एक स्क्र्यापर प्रयोग गरेर सही स्थानहरूमा उपयुक्त मात्रामा सामग्री हटाउन आवश्यक कौशल - समतलता कायम राख्दै र गलत अलाइनमेन्टलाई सम्बोधन गर्दा - विचारणीय छ।
जबकि स्क्र्यापिंग महत्त्वपूर्ण मिसालाइमेन्टहरू सच्याउने विधिको रूपमा अभिप्रेरित छैन, एक कुशल स्क्र्यापरले आश्चर्यजनक रूपमा छोटो समयमा यस प्रकारको समायोजन पूरा गर्न सक्छ। यो दृष्टिकोणले उच्च स्तरको सीपको माग गर्दछ तर सहिष्णुतालाई कम गर्न वा जटिल डिजाइनहरू लागू गर्न धेरै भागहरू मेसिनिङ गर्नु भन्दा धेरै लागत-प्रभावी हुन्छ।
सुधारिएको स्नेहन
अनुभवले देखाएको छ कि स्क्र्याप गरिएको रेलहरूले स्नेहन गुणस्तर बढाउँछ, जसले गर्दा घर्षण कम हुन्छ, यद्यपि अन्तर्निहित कारणहरू बहसमा रहन्छन्। एक प्रचलित सिद्धान्तले सुझाव दिन्छ कि स्क्र्याप गरिएको तल्लो बिन्दुहरू - विशेष गरी, सिर्जना गरिएका खाडलहरूले स्नेहनको लागि जलाशयको रूपमा सेवा गर्छन्, जसले वरपरका उच्च बिन्दुहरूद्वारा बनाइएका असंख्य साना पकेटहरूमा तेल जम्मा गर्न अनुमति दिन्छ।
अर्को परिप्रेक्ष्यले देखाउँछ कि यी अनियमित जेबहरूले एक सुसंगत तेल फिल्मको मर्मतसम्भारलाई सहज बनाउँदछ, गतिशील भागहरूलाई सहज रूपमा ग्लाइड गर्न सक्षम पार्छ, जुन स्नेहनको प्राथमिक उद्देश्य हो। यो घटना हुन्छ किनभने अनियमितताहरूले तेल राख्नको लागि पर्याप्त ठाउँ सिर्जना गर्दछ। आदर्श रूपमा, स्नेहनले राम्रोसँग कार्य गर्दछ जब लगातार तेल फिलिम दुई पूर्णतया चिल्लो सतहहरू बीच अवस्थित हुन्छ; यद्यपि, यसले तेललाई बाहिर निस्कन वा तुरुन्त पुनःपूर्ति गर्नबाट रोक्न चुनौतीहरू खडा गर्छ। रेल सतहहरू, चाहे स्क्र्याप गरिएको होस् वा होइन, सामान्यतया तेल वितरणमा मद्दत गर्न तेलको खाँचहरू समावेश गर्दछ।
यस छलफलले सम्पर्क क्षेत्रको महत्त्वमाथि प्रश्न उठाउँछ। जबकि स्क्र्यापिंगले समग्र सम्पर्क क्षेत्र कम गर्दछ, यसले अधिक समान वितरणलाई बढावा दिन्छ, जुन प्रभावकारी स्नेहनको लागि महत्त्वपूर्ण छ। संभोग सतहहरू जति चिल्लो हुन्छ, सम्पर्क वितरण त्यति नै सुसंगत हुन्छ। यद्यपि, मेकानिक्समा एक आधारभूत सिद्धान्तले बताउँछ कि "घर्षण क्षेत्रबाट स्वतन्त्र छ," यसले संकेत गर्दछ कि तालिका सार्न आवश्यक बल स्थिर रहन्छ चाहे सम्पर्क क्षेत्र 10 वा 100 वर्ग इन्च होस्। यो ध्यान दिन महत्त्वपूर्ण छ कि पहिरन फरक विचार हो; एउटै लोड अन्तर्गत सानो सम्पर्क क्षेत्रले द्रुत पहिरन अनुभव गर्नेछ।
अन्ततः, हाम्रो फोकस सम्पर्क क्षेत्र समायोजन गर्नुको सट्टा इष्टतम स्नेहन प्राप्त गर्नमा हुनुपर्छ। यदि स्नेहन आदर्श छ भने, ट्र्याक सतहले न्यूनतम पहिरन प्रदर्शन गर्नेछ। तसर्थ, यदि टेबुलले पहिरनका कारण आन्दोलनमा कठिनाइहरू अनुभव गर्दछ भने, यो सम्भवतः सम्पर्क क्षेत्रको सट्टा स्नेहन समस्याहरूसँग सम्बन्धित छ।
कसरी स्क्र्यापिङ गरिन्छ
स्क्र्यापिङ आवश्यक पर्ने उच्च बिन्दुहरू पहिचान गर्नु अघि, मानक जिगमा कलरन्ट लागू गरेर सुरु गर्नुहोस्, जस्तै फ्ल्याट प्लेट वा V-ट्र्याकहरू स्क्र्याप गर्नको लागि डिजाइन गरिएको सीधा गेज जिग। अर्को, स्क्र्याप गर्नको लागि ट्र्याक सतह विरुद्ध रंग-लेपित मानक जिग रगाउनुहोस्; यसले कलरन्टलाई ट्र्याकको उच्च बिन्दुहरूमा स्थानान्तरण गर्नेछ। त्यसपछि, रंगीन उच्च बिन्दुहरू हटाउन एक विशेष स्क्र्यापिङ उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। ट्र्याक सतहले एकसमान र लगातार रंग स्थानान्तरण प्रदर्शन नगरेसम्म यो प्रक्रिया दोहोर्याउनु पर्छ।
एक कुशल स्क्रैपर विभिन्न प्रविधिहरूमा निपुण हुनुपर्छ। यहाँ, म दुई महत्त्वपूर्ण विधिहरू रूपरेखा गर्नेछु।
पहिलो, रंग भर्ने प्रक्रिया अघि, बिस्तारै रगड्न सुस्त फाइल प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ।सीएनसी उत्पादनहरूसतह, प्रभावकारी रूपमा कुनै पनि burrs हटाउन।
दोस्रो, सतह सफा गर्दा, र्यागको सट्टा ब्रश वा आफ्नो हात प्रयोग गर्नुहोस्। कपडाले पुछ्दा राम्रो फाइबरहरू छोड्न सक्छ जसले पछिको उच्च बिन्दु रंगको समयमा भ्रामक चिन्हहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
स्क्र्यापरले ट्र्याक सतहसँग मानक जिग तुलना गरेर तिनीहरूको कामको मूल्याङ्कन गर्नेछ। इन्स्पेक्टरको भूमिका भनेको स्क्र्यापरलाई कहिले काम बन्द गर्ने भनेर जानकारी दिनु हो, स्क्र्यापरलाई स्क्र्यापिंग प्रक्रियामा मात्र ध्यान केन्द्रित गर्न र उनीहरूको आउटपुटको गुणस्तरको लागि जिम्मेवारी लिन अनुमति दिँदै।
ऐतिहासिक रूपमा, हामीले प्रति वर्ग इन्च उच्च बिन्दुहरूको संख्या र सम्पर्कमा रहेको कुल क्षेत्रफलको प्रतिशतको सन्दर्भमा विशेष मापदण्डहरू राखेका छौं। यद्यपि, हामीले सम्पर्क क्षेत्रलाई सही रूपमा मापन गर्न लगभग असम्भव पाएका छौं, त्यसैले यो अब प्रति वर्ग इन्च बिन्दुहरूको उपयुक्त संख्या निर्धारण गर्न स्क्रैपरमा छोडिएको छ। सामान्यतया, लक्ष्य भनेको 20 देखि 30 अंक प्रति वर्ग इन्चको मानक प्राप्त गर्नु हो।
समसामयिक स्क्र्यापिङ अभ्यासहरूमा, केही लेभलिङ अपरेसनहरूले इलेक्ट्रिक स्क्रैपरहरू प्रयोग गर्छन्, जुन अझै पनि म्यानुअल स्क्र्यापिङको एक रूप हुँदाहुँदै पनि केही भौतिक तनाव कम गर्न र प्रक्रियालाई कम थकाउने बनाउन सक्छ। जे होस्, म्यानुअल स्क्र्यापिंगको स्पर्श प्रतिक्रिया अपरिवर्तनीय रहन्छ, विशेष गरी नाजुक विधानसभा कार्यहरूमा।
स्क्र्यापिंग ढाँचाहरू
त्यहाँ उपलब्ध ढाँचा को एक विस्तृत विविधता छ। केहि सामान्य मा चाप ढाँचा, वर्ग ढाँचा, लहर ढाँचा, र फ्यान आकारको ढाँचाहरू समावेश छन्। उल्लेखनीय रूपमा, प्राथमिक चाप ढाँचाहरू चन्द्रमा र निगल डिजाइनहरू हुन्।
1. चाप आकारको ढाँचा र स्क्र्यापिङ विधिहरू
स्क्र्याप गर्नको लागि स्क्र्यापर ब्लेडको बायाँ छेउ प्रयोग गरेर सुरु गर्नुहोस्, त्यसपछि बायाँबाट दायाँतिर विकर्ण रूपमा स्क्र्याप गर्न अगाडि बढ्नुहोस् (तलको चित्र A मा चित्रण गरिएको छ)। एकै साथ, ब्लेडलाई बायाँबाट दायाँ तिर घुम्न अनुमति दिन बायाँ नाडी घुमाउनुहोस् (तलको चित्र B मा देखाइएको छ), स्क्र्यापिङ गतिमा सहज संक्रमणको सुविधा प्रदान गर्दै।
प्रत्येक चक्कु चिन्हको ठाडो लम्बाइ सामान्यतया लगभग 10mm हुनुपर्छ। यो सम्पूर्ण स्क्र्यापिंग प्रक्रिया छिटो हुन्छ, विभिन्न चाप-आकारको ढाँचाहरू सिर्जना गर्न सक्षम पार्दै। थप रूपमा, तपाईंले बायाँ नाडीको साथ दबाब लागू गरेर र दायाँ नाडीलाई घुमाएर दायाँबाट बायाँ ब्लेडलाई घुमाएर दायाँबाट बायाँतिर विकर्ण रूपमा स्क्र्याप गर्न सक्नुहुन्छ, स्क्र्यापिङ कार्यमा सिमलेस ट्रान्जिसन सुनिश्चित गर्दै।
आधारभूत चाप ढाँचा स्क्र्यापिङ विधि
स्क्र्यापिंग आर्क ढाँचाहरूको लागि सुझावहरू
चाप ढाँचाहरू स्क्र्याप गर्दा, यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि स्क्र्यापिंग अवस्था र प्रविधिहरूमा भिन्नताहरूले परिणाम स्वरूपको आकार, आकार र कोणलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छ। यहाँ केहि प्रमुख विचारहरू छन्:
-
दायाँ स्क्रैपर छान्नुहोस्: चौडाइ, मोटाई, ब्लेड चाप त्रिज्या, र स्क्र्यापर हेडको वेज कोणले चाप ढाँचाको आकारलाई प्रभाव पार्छ। एक उपयुक्त स्क्रैपर चयन महत्त्वपूर्ण छ।
-
कलाई आन्दोलन नियन्त्रण गर्नुहोस्: नाडी घुमाउने आयाम र स्क्र्यापिङ स्ट्रोकको लम्बाइमा निपुणता वांछित परिणामहरू प्राप्त गर्न आवश्यक छ।
-
ब्लेड लोच प्रयोग गर्नुहोस्: सामान्यतया, सानो स्क्र्यापिङ स्ट्रोकसँग जोडिएको नाडीको चालमा ठूलो परिमाणले स्क्र्याप गरिएको चाप ढाँचाहरूमा सानो कोण र आकारहरू उत्पादन गर्नेछ, जस्तै माथिको चित्र C मा चित्रण गरिएको छ।
चन्द्रमा ढाँचा र स्क्र्यापिङ प्रविधि
स्क्र्यापिङ प्रक्रिया सुरु गर्नु अघि, workpiece सतह मा विशिष्ट स्पेसिङ संग वर्ग चिन्ह लगाउन पेन्सिल प्रयोग गर्नुहोस्। स्क्र्याप गर्दा, एक गोलाकार चाप ब्लेड राम्रो स्क्र्यापर प्रयोग गर्नुहोस्, ब्लेडको केन्द्र रेखालाई वर्कपीसको अनुदैर्ध्य केन्द्र रेखामा 45° कोणमा राखेर। वांछित चन्द्र ढाँचा प्राप्त गर्न अगाडि देखि workpiece को पछाडि स्क्र्याप गर्नुहोस्।
(२) निगल ढाँचा र स्क्र्यापिङ विधि निगल ढाँचा तलको चित्रमा देखाइएको छ। स्क्र्याप गर्नु अघि, workpiece को सतह मा एक निश्चित स्पेसिङ संग वर्ग कोर्न को लागी एक पेन्सिल प्रयोग गर्नुहोस्। स्क्र्याप गर्दा, ब्लेड प्लेनको केन्द्र रेखा र 45° कोणमा वर्कपीस सतहको अनुदैर्ध्य केन्द्र रेखाको साथ, गोलाकार चाप ब्लेड राम्रो स्क्र्यापर प्रयोग गर्नुहोस्, र वर्कपीसको अगाडिबाट पछाडि स्क्र्याप गर्नुहोस्। सामान्य स्क्र्यापिंग विधिहरू तलको चित्रमा देखाइएको छ।
पहिले, पहिलो चक्कुले एउटा चाप ढाँचालाई स्क्र्याप गर्नुहोस्, र त्यसपछि दोस्रो चाप ढाँचालाई पहिलो चाप ढाँचाभन्दा थोरै तल स्क्र्याप गर्नुहोस्, ताकि माथिको चित्र b मा देखाइएझैं निगल जस्तै ढाँचालाई बाहिर निकाल्न सकिन्छ।
2. स्क्वायर ढाँचा र स्क्र्यापिङ विधि
वर्ग ढाँचा तलको चित्रमा चित्रण गरिएको छ। स्क्र्याप गर्नु अघि, workpiece सतह मा विशिष्ट स्पेसिङ संग वर्ग चिन्ह लगाउन पेन्सिल प्रयोग गर्नुहोस्। स्क्र्याप गर्दा, ब्लेडको केन्द्र रेखालाई वर्कपीसको अनुदैर्ध्य केन्द्र रेखामा ४५° कोणमा राख्नुहोस्, र अगाडिबाट पछाडि स्क्र्याप गर्नुहोस्।
मौलिक स्क्र्यापिङ प्रविधिले छोटो-दायरा पुश स्क्र्यापिङको लागि सीधा किनारा वा ठूलो त्रिज्या आर्क किनाराको साथ साँघुरो स्क्र्यापर प्रयोग गर्न समावेश गर्दछ। पहिलो वर्ग पूरा गरेपछि, दोस्रो वर्गलाई स्क्र्याप गर्न अगाडि बढ्नु अघि - अनिवार्य रूपमा ग्रिड छोडेर वर्ग दूरी कायम गर्न सुनिश्चित गर्नुहोस्।
3. तरंग ढाँचा र स्क्र्यापिङ विधि
तरंग ढाँचा तल चित्र A मा चित्रण गरिएको छ। स्क्र्यापिङ प्रक्रिया सुरु गर्नु अघि, workpiece सतह मा विशिष्ट स्पेसिङ संग वर्ग चिन्ह लगाउन पेन्सिल प्रयोग गर्नुहोस्। स्क्र्याप गर्दा, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ब्लेडको केन्द्र रेखा रेखाको अनुदैर्ध्य केन्द्र रेखासँग समानान्तर छ।मेसिन भागहरूर पछाडिबाट अगाडि स्क्र्याप गर्नुहोस्।
आधारभूत स्क्र्यापिंग प्रविधिमा नोच गरिएको स्क्रैपर प्रयोग समावेश छ। ब्लेडको लागि उपयुक्त ड्रप स्थिति चयन गर्नुहोस्, सामान्यतया चिन्हित वर्गहरूको चौराहेमा। ब्लेड खसेपछि, बायाँतिर विकर्ण सार्नुहोस्। एकचोटि तपाईंले तोकिएको लम्बाइमा पुग्नुभयो (सामान्यतया प्रतिच्छेदनमा), विकर्ण रूपमा दायाँतिर सार्नुहोस् र ब्लेड उठाउनु अघि एक निश्चित बिन्दुमा स्क्र्याप गर्नुहोस्, तलको चित्र B मा देखाइएको रूपमा।
4. फ्यान आकारको ढाँचा र स्क्र्यापिङ विधि
फ्यान आकारको ढाँचा तल चित्र A मा चित्रण गरिएको छ। स्क्र्याप गर्नु अघि, वर्कपीस सतहमा निश्चित स्पेसिङका साथ वर्ग र कोण रेखाहरू चिन्ह लगाउन पेन्सिल प्रयोग गर्नुहोस्। फ्यान आकारको ढाँचा सिर्जना गर्न, हुक-हेड स्क्र्यापर प्रयोग गर्नुहोस् (तलको चित्र B मा चित्रण गरिएको छ)। ब्लेडको दायाँ छेउ तिखारिनु पर्छ, जबकि बायाँ छेउ थोरै ब्लन्ट हुनुपर्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि ब्लेडको किनारा सीधा रहन्छ। आधारभूत स्क्र्यापिङ प्रविधि तलको चित्रमा देखाइएको छ।
ब्लेडको लागि उपयुक्त स्थिति चयन गर्नुहोस्, सामान्यतया चिन्हित रेखाहरूको प्रतिच्छेदनमा। स्क्र्यापरलाई आफ्नो बायाँ हातले ब्लेडको टिपबाट लगभग 50mm को दूरीमा समात्नुहोस्, बायाँ तिर हल्का तलको दबाब लागू गर्नुहोस्। आफ्नो दाहिने हातले, पिभोट पोइन्टको रूपमा बायाँ छेउको वरिपरि ब्लेडलाई घडीको दिशामा घुमाउनुहोस्। सामान्य परिक्रमा कोणहरू 90° र 135° हुन्। सही फ्यान आकारको ढाँचा माथि चित्र C मा चित्रण गरिएको छ।
बलको अनुचित प्रयोगले माथिको चित्र D मा चित्रण गरिएको ढाँचामा नेतृत्व गर्दै, दुवै छेउ एकैसाथ स्क्र्याप गर्न सक्छ। यस तरिकाले सिर्जना गरिएका ढाँचाहरू धेरै उथले हुनेछन्, जसले गर्दा गलत डिजाइन हुनेछ।
यदि तपाईं थप जान्न चाहनुहुन्छ वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्info@anebon।
Anebon को प्राथमिक उद्देश्य तपाईलाई हाम्रा खरिदकर्ताहरूलाई गम्भीर र जिम्मेवार उद्यम सम्बन्ध प्रदान गर्ने, OEM शेन्जेन प्रेसिजन हार्डवेयर फ्याक्ट्री कस्टम फेब्रिकेशन सीएनसी मिलिङ प्रक्रियाको लागि नयाँ फेसन डिजाइनको लागि ती सबैलाई व्यक्तिगत ध्यान प्रदान गर्ने,मर कास्टिङ सेवारखराद घुमाउने सेवाहरू। तपाईंले यहाँ सबैभन्दा कम मूल्य पत्ता लगाउन सक्नुहुन्छ। साथै तपाईं यहाँ राम्रो गुणस्तर उत्पादन र समाधान र शानदार सेवा प्राप्त गर्न जाँदै हुनुहुन्छ! तपाईं एनेबोनलाई समात्न हिचकिचाउनु हुँदैन!
पोस्ट समय: अक्टोबर-16-2024