मेसिन काट्ने तरल पदार्थलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन!

हामी सबैलाई थाहा छ, उत्पादन योग्यता दर एक प्रमुख सूचक हो जुन मेसिनिंग उद्यमहरूले ध्यान दिन्छन्, र यो पनि उद्यमहरूको विकासलाई असर गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो। उपकरणको मर्मत र मर्मत उत्पादनको योग्यता दरलाई असर गर्ने एक धेरै महत्त्वपूर्ण कारक हो। तर वास्तवमा, मेशिन कम्पनीहरूले उपकरणमा लुब्रिकेशनको प्रभावलाई अक्सर बेवास्ता गर्छन्। तसर्थ, उचित स्नेहन हरेक मेसिनिङ उद्यमको लागि अनिवार्य विषय भएको छ।

उपकरणको स्नेहन केवल लुब्रिकेटिङ तेलमा निर्भर गर्दैन। मेशिन प्रक्रियामा मुख्य उपभोग्य वस्तुहरू मध्ये एकको रूपमा, तरल काटनले पनि उपकरणको स्नेहन प्रभावलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उच्च गुणस्तरको काट्ने तरल पदार्थको छनोटले मेसिनिङ शुद्धता र उपकरणको सञ्चालन दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्नेछ, जसले गर्दा मेसिनिङ कम्पनीहरूलाई उत्पादन योग्यता दरहरू अनुकूलन गर्न र उनीहरूको प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन मद्दत गर्दछ।
काट्ने तरल पदार्थमा स्नेहन, चिसो, खिया रोकथाम र सफाईको कार्यहरू छन्, जसले मेशिन उपकरणहरूको पहिरन कम गर्न र मेसिन गरिएको सतहको शुद्धता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। सामान्यतया, यसलाई प्रयोग गर्नु अघि औद्योगिक ट्यापको पानीको साथ तयार गर्न सकिन्छ। तसर्थ, मेसिनिंग उद्यमहरूले पहिले समाधानको अनुपात र एकाग्रता दायरा मास्टर गर्न आवश्यक छ।सीएनसी मशीनिंग भाग
समानुपातिक समाधान:
तरल पदार्थ काट्नको लागि, तेल-भित्र-पानी अवस्था सबैभन्दा स्थिर छ। अनुपातिक अनुक्रम भनेको पहिले पानी इन्जेक्सन गर्नु हो, त्यसपछि कटिङ फ्लुइड स्टक समाधान थप्नुहोस्, र पूर्ण रूपमा हलचल जारी राख्नुहोस्। परिनियोजन अनुपात सामान्यतया 1:20=5%, 1:25=4% हुन्छ।
एकाग्रता समायोजन गर्न:
जब समाधानको एकाग्रता बढ्छ वा घट्छ, यो एकाग्रता समायोजन गर्न पातलो समाधान पूरक गर्न आवश्यक छ। उच्च-सांद्रता समाधानमा सिधै पानी थप नगर्नुहोस्, अन्यथा पानी-इन-तेल घटना घट्नेछ र समाधान अस्थिर अवस्थामा हुनेछ। सही विधि भनेको उच्च एकाग्रता समाधानमा 1% एकाग्रता पातलो समाधान थप्नु वा 5% को आदर्श एकाग्रता कायम राख्न एकाग्रता समायोजन गर्न कम एकाग्रता समाधानमा 6% एकाग्रता पातलो समाधान थप्नु हो।मुद्रांकन भाग
थप रूपमा, प्रयोगकर्ताहरूले काटन तरल पदार्थ प्रयोग र कायम राख्दा निम्न चार बिन्दुहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ:
1. फोमिङ
अधिकांश स्नेहन व्यवस्थापन कर्मीहरूले काट्ने तरल पदार्थ तयार गर्न सिधै ट्यापको पानी प्रयोग गर्छन्। ट्यापको पानीको कठोरता नरम हुन्छ, र जब एकाग्रता विचलनको सामना गरिन्छ, समाधान फोम गर्न सजिलो हुन्छ। जबसम्म एकाग्रता 5% मा नियन्त्रण गरिन्छ, फोमिंगको समस्या मूल रूपमा हल गर्न सकिन्छ।सीएनसी एल्युमिनियम भाग
2. तेल स्लिक
त्यहाँ सामान्यतया तेल स्लिक्स को दुई स्रोत छन्। एउटा यो हो कि मेसिन चलिरहेको बेला नियमित रूपमा छर्किने गाईड रेल तेललाई स्प्रे गरिन्छ र घोलद्वारा धोइन्छ र समाधान ट्याङ्कीमा बग्छ; अर्को स्पिन्डल र उपकरण परिवर्तन को हाइड्रोलिक प्रणाली को तेल चुहावट छ। काटन तरल पदार्थमा थपिएको इमल्सिफायरको कारण, तेल सजिलै इमल्सिफाइड हुन्छ। त्यसकारण, एक पटक तेल स्लिक हुन्छ, यसलाई समयमै हटाउनु पर्छ। सबैभन्दा आदर्श उपकरण एक तेल स्किमर हो, र एक तेल चूषण झोला पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3. दुर्गन्ध
जब तेल स्लिकले घोलको सतहलाई ढाक्छ, समाधान अक्सिजनको कमी भएको अवस्थामा हुनेछ। एनारोबिक ब्याक्टेरिया उपयुक्त तापक्रम र एनोक्सिक वातावरणमा धेरै सक्रिय हुनेछन्। जब एनारोबिक ब्याक्टेरियाले खाना प्राप्त गर्न तेललाई विघटन गर्दछ, तिनीहरूले हाइड्रोजन सल्फाइड ग्यास छोड्छन्, जुन मानव शरीरको लागि विषाक्त र खतरनाक हुन्छ। थप रूपमा, एनारोबिक ब्याक्टेरिया पीएच मानमा बढी संवेदनशील हुन्छन्। एनारोबिक ब्याक्टेरियाको गतिविधिको लागि सबैभन्दा उपयुक्त pH मान लगभग 6.8-8.5 छ, र समाधानको एकाग्रता लगभग 2-2.5% छ। एनारोबिक ब्याक्टेरियाको गतिविधिलाई रोक्नको लागि, समाधानको एकाग्रता 5% को स्तरमा राख्नुपर्छ।
4. छाला एलर्जी
मानव छालाले सम्पर्क गर्न सक्ने PH मान 7 वरिपरि घुम्छ, र दुबै अम्लीय र क्षारीय समाधानहरूले छालालाई जलन दिन्छ, परिणामस्वरूप एलर्जी हुन्छ। यो सिफारिस गरिन्छ कि प्रयोगकर्ताहरूले काट्ने तरल पदार्थको साथ सम्पर्क गरेपछि जतिसक्दो चाँडो साबुन वा ह्यान्ड सेनिटाइजरले धुनुहोस्, प्राथमिकता हात हेरचाह उत्पादनहरूसँग।
हालका वर्षहरूमा, राज्यले हरित विकासको अवधारणालाई जोडदार रूपमा प्रवर्द्धन गरेको छ, र स्पष्ट रूपमा तोकिएको छ कि काट्ने तरल पदार्थहरूमा क्लोरीन जस्ता हलाइडहरू समावेश हुन सक्दैन। यी पदार्थहरूको मुख्य स्रोत additives हो, र उत्पादनमा तिनीहरूको संलग्नताले वातावरणीय प्रमाणीकरण पास गर्न असम्भव बनाउँछ।