इन्जिनको लागि, क्र्याङ्कशाफ्ट, क्यामशाफ्ट, र सिलिन्डर लाइनरहरू जस्ता शाफ्ट कम्पोनेन्टहरूले प्रत्येक प्रशोधन प्रक्रियामा चकहरू प्रयोग गर्छन्। प्रशोधनको क्रममा, चकहरू केन्द्र, क्ल्याम्प र वर्कपीस ड्राइभ गर्नुहोस्। वर्कपीस समात्न र केन्द्र कायम राख्न चकको क्षमता अनुसार, यसलाई कठोर चक र फ्लोटिंग चकमा विभाजन गरिएको छ। यस लेखले मुख्यतया यी दुई चकहरूको चयन सिद्धान्तहरू र दैनिक मर्मत बिन्दुहरू छलफल गर्दछ।5aixs सीएनसी मेसिनिंग भागहरू
कठोर चकहरू र फ्लोटिंग चकहरू संरचना र समायोजन विधिहरूमा धेरै फरक हुन्छन्। उदाहरणको रूपमा जापानी ब्रान्डको चकहरूको श्रृंखला लिँदै, चित्र 1 ले फ्लोटिंग चकको कार्य प्रक्रिया देखाउँछ: वर्कपीस स्थिति समर्थन ब्लक र शीर्षको कार्य अन्तर्गत छ। अक्षीय र रेडियल स्थिति र clamping गरिन्छ। त्यसपछि, चक सिलिन्डरले चक सेन्टर टाई रड, ग्याप एडजस्टमेन्ट प्लेट, जब आर्म सपोर्ट प्लेट, गोलाकार जोइन्ट, र जबडाको हातलाई टाई रड मार्फत चलाउँछ, अन्तमा वर्कपीसलाई क्ल्याम्प गर्न चक जबरालाई महसुस गर्छ।
जब चकको तीन बङ्गाराको केन्द्र र वर्कपीसको केन्द्रको बीचमा समाक्षीय रूपमा महत्त्वपूर्ण विचलन हुन्छ, वर्कपीसलाई पहिले सम्पर्क गर्ने चकको बङ्गारालाई बल F2 को अधीनमा गरिनेछ, जुन जबरामा सारिन्छ। जबरा हात र गोलाकार जोड मार्फत हात समर्थन प्लेट। F3 ले पंजा हात समर्थन प्लेट मा कार्य गर्दछ। फ्लोटिंग चकको लागि, चकको केन्द्रीय पुल रड र पंजा हात समर्थन प्लेट बीचको अन्तर हुन्छ। बल F3 को कार्य अन्तर्गत, पंजा हात समर्थन प्लेटले फ्लोटिंग ग्याप प्रयोग गर्दछ (ग्याप समायोजन प्लेट, चकको केन्द्रीय पुल रड, र जबरा हातको समर्थन प्लेट सँगै चकको फ्लोटिंग मेकानिज्म बनाउँदछ), जसले बलको दिशामा जानुहोस् जबसम्म तीनवटा जबरजस्ती वर्कपीसलाई पूर्ण रूपमा क्ल्याम्प गर्दैनन्।
चित्र १ फ्लोटिंग चक संरचना
1. पंजा हात
2. आयताकार वसन्त
3. गोलाकार शीर्ष आवरण
4. गोलाकार जोड
5. क्लियरेन्स समायोजन प्लेट
6. सिलिन्डर पुल रड
7. चक केन्द्र पुल रड
8. पंजा हात समर्थन प्लेट
9. चकको शरीर 10. चकको अन्तिम आवरण
10. स्थिति समर्थन ब्लक
12. workpiece प्रशोधन गर्न
13. चक जबा 16. बल समर्थन
चित्र २ ले कठोर चकको कार्य प्रक्रिया देखाउँछ
स्थिति समर्थन ब्लक र शीर्ष को कार्य अन्तर्गत, workpiece स्थित छ र अक्षीय र रेडियल रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ, र त्यसपछि चक तेल सिलिन्डरले पुल रड मार्फत केन्द्रीय पुल रड, गोलाकार जोड र चकको बङ्गारा ड्राइभ गर्दछ। हात चल्छ, र अन्तमा, चक बङ्गाराले वर्कपीसलाई क्ल्याम्प गर्दछ। चकको केन्द्र पुल रड गोलाकार जोड र बङ्गाराको हातसँग कडा रूपमा जोडिएको हुनाले, चक जबराहरू (तीन बङ्गालहरू) क्ल्याम्प गरेपछि, क्ल्याम्पिङ केन्द्र बनाइनेछ। माथिबाट बनेको क्ल्याम्पिङ सेन्टर ओभरल्याप हुँदैन, र चक क्ल्याम्प गरेपछि वर्कपीसमा स्पष्ट क्ल्याम्पिङ विरूपण हुन्छ। चक प्रयोग गर्नु अघि, चकको केन्द्र र केन्द्रको केन्द्र बीचको ओभरल्याप समायोजन गर्न आवश्यक छ कि क्ल्याम्पिंग पछि चक भर्चुअल देखिने छैन। बन्द गरिएको अवस्था।
चित्र २ कठोर चक संरचना
1. पंजा हात
2. 10. आयताकार वसन्त
3. गोलाकार शीर्ष आवरण
4. गोलाकार जोड
5. सिलिन्डर टाई रड
6. चक केन्द्र टाई रड
7. चकको शरीर
8. चकको पछाडिको कभर
9. स्थिति समर्थन ब्लक
१०. शीर्ष
11. workpiece प्रशोधन गर्न
12. चकको बङ्गारा
13. गोलाकार समर्थन
चित्र १ र चित्र २ मा रहेको चकको संयन्त्रको विश्लेषणबाट, फ्लोटिंग चक र कठोर चकमा निम्न भिन्नताहरू छन्।
फ्लोटिंग चक: चित्र 3 मा देखाइएको रूपमा, वर्कपीस क्ल्याम्प गर्ने प्रक्रियामा, वर्कपीस खाली सतहको विभिन्न उचाइ वा खालीको ठूलो गोलाकार सहिष्णुताका कारण, नम्बर 3 जबा वर्कपीस सतहसँग सम्पर्कमा आउनेछ र नम्बर 1 र नम्बर 2 बङ्गारा देखा पर्नेछ। यदि वर्कपीसलाई अझै छोएको छैन भने, यस समयमा, फ्लोटिंग चकको फ्लोटिंग मेकानिजमले काम गर्दछ, वर्कपीसको सतहलाई नम्बर 3 जबालाई फ्लोट गर्न समर्थनको रूपमा प्रयोग गर्दछ। जबसम्म फ्लोटिंग रकम पर्याप्त छ, नम्बर 1 र नम्बर 2 जब सम्म अन्ततः क्ल्याम्प गरिनेछ। workpiece को workpiece को केन्द्र मा कम प्रभाव छ।
चित्र 3 फ्लोटिंग चक जबरा को क्ल्याम्पिंग प्रक्रिया
कडा चक: चित्र 4 मा देखाइए अनुसार, क्ल्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा, यदि चक र वर्कपीस बीचको एकाग्रता ठीकसँग समायोजन गरिएको छैन भने, नम्बर 3 जबाले वर्कपीसलाई सम्पर्क गर्नेछ, र नम्बर 1 र नम्बर 2 बङ्गाराले सम्पर्क गर्नेछैन। workpiece संग सम्पर्कमा रहनुहोस्। , त्यसपछि चक क्ल्याम्पिङ बल F1 ले workpiece मा कार्य गर्नेछ। यदि बल पर्याप्त ठूलो छ भने, वर्कपीसलाई पूर्वनिर्धारित केन्द्रबाट अफसेट गरिनेछ, वर्कपीसलाई चकको केन्द्रमा सार्न बाध्य पार्दै; जब चकको क्ल्याम्पिंग बल सानो हुन्छ, केहि केसहरू हुनेछन्। जब जबडाले वर्कपीसलाई पूर्ण रूपमा सम्पर्क गर्न सक्दैन, मेसिनिङको क्रममा कम्पन हुन्छ।सीएनसी मिलिङ कनेक्टर
चित्र 4 कठोर चक जबरा को क्ल्याम्पिंग प्रक्रिया
चक प्रयोग गर्नु अघि समायोजन आवश्यकताहरू: कठोर चकले क्ल्याम्पिङ पछि चकको क्ल्याम्पिङ केन्द्र बनाउँछ। कठोर चक प्रयोग गर्दा, चकको क्ल्याम्पिङ सेन्टरलाई वर्कपीसको क्ल्याम्पिङ र पोजिसनिङ सेन्टरसँग मिल्दोजुल्दो मिलाउन आवश्यक छ, जस्तै चित्र ५ मा देखाइएको छ।सीएनसी मशीनिंग एल्युमिनियम भाग
चित्र 5 कठोर चक केन्द्रको समायोजन
माथिको संरचनात्मक विश्लेषण अनुसार, चकको समायोजन र मर्मतसम्भारमा निम्न सिद्धान्तहरू पालना गर्न सिफारिस गरिन्छ: चक भित्र चल भागहरूको स्नेहन र ग्रीस नियमित रूपमा प्रतिस्थापन गरिन्छ। चक भित्र चल्ने भागहरू बीचको आन्दोलन मूलतया घर्षण स्लाइडिंग हो। चकको मर्मतसम्भार आवश्यकताहरू अनुसार लुब्रिकेटिङ तेल/ग्रीसको निर्दिष्ट ग्रेड थप्न र नियमित रूपमा बदल्न आवश्यक छ। ग्रीस थप्दा, अघिल्लो अवधिमा प्रयोग गरिएका सबै ग्रीसहरू निचोड गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि चकको आन्तरिक गुफालाई रोक्नको लागि चक क्ल्याम्प गरेपछि तेल डिस्चार्ज पोर्टलाई रोक्नुहोस्।
कडा चक र वर्कपीसको केन्द्रको क्ल्याम्पिङ सेन्टरको नियमित निरीक्षण र समायोजन: कडा चकले चकको केन्द्र र वर्कपीस स्पिन्डलको केन्द्र एकरूप छ कि छैन भनेर आवधिक रूपमा मापन गर्न आवश्यक छ। डिस्कको रनआउट मापन गर्नुहोस्। यदि यो आवश्यक दायरा नाघेको छ भने, उच्च बिन्दुसँग सम्बन्धित एक वा दुईवटा जबडाहरूमा उपयुक्त रूपमा स्पेसरहरू थप्नुहोस्, र आवश्यकताहरू पूरा नभएसम्म माथिका चरणहरू दोहोर्याउनुहोस्।
फ्लोटिंग चकको फ्लोटिंग रकमको आवधिक निरीक्षण (चित्र 6 हेर्नुहोस्)। दैनिक चक मर्मतसम्भारमा, फ्लोटिंग मात्रा र फ्लोटिंग चकको फ्लोटिंग परिशुद्धता नियमित रूपमा मापन गर्न आवश्यक छ, र पछिल्लो चरणमा चकको आन्तरिक मर्मतसम्भारको लागि मार्गदर्शन प्रदान गर्न आवश्यक छ। फ्लोटिंग परिशुद्धताको मापन विधि: चकले नमूना क्ल्याम्प गरेपछि, मापन गर्न चक राख्नुहोस्। पंजालाई सुविधाजनक मापन स्थितिमा घुमाउनुहोस्, डायल सूचक मापन गर्नुहोस् (चुम्बकीय मिटर आधारलाई गतिशील शाफ्टमा जोड्न आवश्यक छ), र मापन बिन्दुलाई शून्य बिन्दु स्थितिको रूपमा चिन्ह लगाउनुहोस्। त्यसपछि डायल सूचक सार्न सर्वो अक्ष नियन्त्रण गर्नुहोस्, चक खोल्नुहोस्, मापन गर्नका लागि बङ्गारा र नमूनाको बीचमा एम्मको मोटाई भएको ग्यास्केट राख्नुहोस्, चकमा नमूना क्ल्याम्प गर्नुहोस्, डायल सूचकलाई शून्य बिन्दु स्थितिमा सार्नुहोस्, र पुष्टि गर्नुहोस् कि डायल सूचक द्वारा थिचिएको डाटा Amm को बारे मा हो। यदि यो हो भने, यसको मतलब फ्लोटिंग सटीकता राम्रो छ। यदि डेटा धेरै फरक छ भने, यसको मतलब चकको फ्लोटिंग मेकानिज्ममा समस्या छ। अन्य बङ्गाराको मापन माथिको जस्तै हो।
चित्र 6 फ्लोटिंग चकको फ्लोटिंग रकमको निरीक्षण
चक भित्र सिल, ग्यास्केट र स्प्रिङहरू जस्ता भागहरू नियमित रूपमा प्रतिस्थापन: आयताकार स्प्रिङहरू, चक बडी, चक रियर एन्ड कभर, आयताकार स्प्रिङहरू, र गोलाकार समर्थनहरूमा सिलहरू र स्प्रिङ्हरू प्रयोगको आवृत्ति र माथिका अनुसार गरिनुपर्छ। परीक्षण परिणामहरू। नियमित रूपमा बदल्नुहोस्। अन्यथा, थकानले यसलाई क्षति पुर्याउनेछ, फलस्वरूप फ्लोटिंग रकम र कठोर चक रनआउट।
चक संरचना समायोजन र मर्मतसम्भारको आलोचनात्मक बिन्दुहरूको माथिको विश्लेषणको माध्यमबाट, चकहरूको छनोटमा निम्न सिद्धान्तहरूमा ध्यान दिनुहोस्: यदि प्रशोधित भागको चक क्ल्याम्पिंग भाग खाली सतह हो भने, फ्लोटिंग चकलाई प्राथमिकता दिइन्छ, र कडा चक। workpiece मा प्रयोग गरिन्छ। मेसिन गरिएको भागको चक क्ल्याम्पिङ सतह रफिंग, सेमी-फिनिसिङ/फिनिसिङ पछिको सतह हो। माथिको आधारभूत नियमहरू पालना गरेपछि, विभिन्न कार्य अवस्थाहरू अनुसार सटीक चयनहरू गर्न आवश्यक छ।
कठोर चक को चयन:
① मेशिन अवस्थाहरूलाई ठूलो मात्रामा काट्ने र ठूलो काट्ने बल चाहिन्छ। केन्द्र फ्रेम द्वारा प्रशोधन र समर्थन गर्न workpiece द्वारा clamped पछि, एक मांसपेशी workpiece कठोरता, र एक ठूलो workpiece घूर्णन ड्राइभिङ बल आवश्यक छ।
②जब त्यहाँ कुनै एक-समय केन्द्रित संयन्त्र छैन, जस्तै शीर्ष, चक केन्द्रित को डिजाइन आवश्यक छ।
फ्लोटिंग चक चयन:
①वर्कपीस स्पिन्डलको केन्द्रीकरणको लागि उच्च आवश्यकताहरू। चक क्ल्याम्प गरिसकेपछि, यसको फ्लोटिंगले वर्कपीस स्पिन्डलको प्राथमिक केन्द्रीकरणलाई बाधा पुर्याउँदैन।
② काट्ने रकम ठूलो छैन, र यो वर्कपीस स्पिन्डल घुमाउन र workpiece को कठोरता बढाउन मात्र आवश्यक छ।
माथिको संरचनात्मक भिन्नताहरू र फ्लोटिंग र कठोर चकहरूको मर्मत र चयन आवश्यकताहरू वर्णन गर्दछ, जुन प्रयोग र मर्मतका लागि उपयोगी हुन्छ। तपाईंलाई गहिरो बुझाइ र लचिलो प्रयोग चाहिन्छ; तपाईले अन-साइट प्रयोग र मर्मतसम्भारमा अनुभवलाई निरन्तर संक्षेप गर्न आवश्यक छ।
Anebon Metal Products Limited ले CNC Machining、Die Casting、Set Metal Fabrication सेवा प्रदान गर्न सक्छ, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
पोस्ट समय: मार्च-31-2022