विशेषज्ञहरू द्वारा प्रयोग गरिएका शीर्ष छवटा गहिरो प्वाल प्रशोधन प्रणालीहरू पत्ता लगाउनुहोस्

हाम्रो मेसिनिङ प्रक्रियामा प्रख्यात गहिरो प्वाल मेसिनिङ प्रणाली कत्तिको व्यापक रूपमा लागू हुन्छ?

बन्दुक ब्यारेल र हतियार प्रणाली:
गहिरो बोर ड्रिलिंगले बन्दूक ब्यारेलको उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, ब्यारेल आयाम, राइफल, र सतह बनावटको शुद्धता र परिशुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।

एयरोस्पेस उद्योग:
गहिरो बोर मेसिनिङ विमानको अवतरण गियर, जेट इन्जिनका पार्ट्स, हेलिकप्टर रोटर शाफ्ट, र असाधारण सटीक र स्थायित्वको माग गर्ने अन्य महत्त्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।

तेल र ग्याँस उद्योग:
गहिरो प्वाल ड्रिलिंग तेल र ग्यास अन्वेषणमा प्रयोग हुने उपकरणहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ, ड्रिलिंग उपकरणहरू, वेलहेडहरू, र उत्पादन ट्युबिंग सहित।

मोटर वाहन उद्योग:
इन्जिन कम्पोनेन्टहरू जस्तै क्र्याङ्कशाफ्ट, क्यामशाफ्ट, कनेक्टिङ रड र फ्युल इन्जेक्सन पार्ट्सको निर्माणका लागि गहिरो प्वालहरू समावेश गर्न आवश्यक हुन्छ।

चिकित्सा र स्वास्थ्य सेवा:
सर्जिकल उपकरणहरू, प्रत्यारोपणहरू, र चिकित्सा उपकरणहरूको उत्पादनमा गहिरो प्वाल मेशिनिङ आवश्यक छ जसलाई सटीक रूपमा निर्मित आन्तरिक सुविधाहरू र सतह फिनिशहरू आवश्यक पर्दछ।

मोल्ड र डाइ उद्योग:
गहिरो प्वाल ड्रिलिंगले इन्जेक्शन मोल्ड, एक्सट्रुजन डाइज, र अन्य टूलिङ कम्पोनेन्टहरूको निर्माणमा अनुप्रयोग फेला पार्छ जसले गर्मीलाई कुशलतापूर्वक नष्ट गर्न जटिल कूलिङ च्यानलहरू आवश्यक पर्दछ।

मर्ने र मोल्ड मर्मत:
डीप होल मेसिनिङ प्रणालीहरू अवस्थित मोल्डहरू र डाइजहरूको मर्मत वा परिमार्जनका लागि पनि प्रयोग गरिन्छ, जसले कूलिङ च्यानलहरू, इजेक्टर पिन प्वालहरू, वा अन्य आवश्यक सुविधाहरूको ड्रिलिङको लागि अनुमति दिन्छ।

गहिरो प्वाल प्रशोधन प्रणाली: छवटा सामान्यतया प्रयोग गरिएको मोडेल

गहिरो प्वाल प्रशोधन के हो?

गहिरो प्वाल भनेको त्यो हो जसको लम्बाइ र व्यासको अनुपात १० भन्दा बढी हुन्छ। सामान्यतया गहिरो प्वालहरूको लागि गहिराई-व्यास अनुपात सामान्यतया L</d>=100 हुन्छ। यसमा सिलिन्डर प्वालहरू साथै शाफ्ट अक्षीय तेल, खोक्रो स्पिन्डल र हाइड्रोलिक भल्भहरू समावेश छन्। यी प्वालहरूलाई प्रायः उच्च शुद्धता र सतहको गुणस्तर चाहिन्छ, जबकि केही सामग्रीहरू मेसिन गर्न गाह्रो हुन्छन्, जुन उत्पादनमा समस्या हुन सक्छ। गहिरो प्वालहरू प्रशोधन गर्न तपाईंले सोच्न सक्ने केही विधिहरू के हुन्?

1. परम्परागत ड्रिलिंग

ट्विस्ट ड्रिल, अमेरिकीहरू द्वारा आविष्कार गरिएको, गहिरो प्वाल प्रशोधनको उत्पत्ति हो। यो ड्रिल बिटको तुलनात्मक रूपमा सरल संरचना छ, र यो काट्ने तरल पदार्थ परिचय गर्न सजिलो छ, ड्रिल बिटहरू विभिन्न व्यास र आकारहरूमा निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ।

2. बन्दुक ड्रिल

गहिरो प्वाल ट्यूब ड्रिल पहिलो पटक बन्दुक ब्यारेलहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिएको थियो, जसलाई गहिरो प्वाल ट्यूबहरू पनि भनिन्छ। गन ड्रिलको नाम यसकारण राखिएको थियो किनभने ब्यारेलहरू सिमलेस प्रेसिजन ट्यूबहरू थिएनन् र सटीक ट्यूब उत्पादन प्रक्रियाले सटीकता आवश्यकता पूरा गर्न सकेन। विज्ञान र प्रविधिको विकास र गहिरो प्वाल प्रणालीका निर्माताहरूको प्रयासका कारण गहिरो प्वाल प्रशोधन अब प्रशोधनको लोकप्रिय र प्रभावकारी विधि हो। तिनीहरू धेरै क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा: अटोमोटिभ उद्योग, एयरोस्पेस, संरचनात्मक निर्माण, चिकित्सा उपकरण, मोल्ड/उपकरण/जिग, हाइड्रोलिक र दबाव उद्योग।

गन ड्रिलिंग गहिरो प्वाल प्रशोधन को लागी एक महान समाधान हो। गन ड्रिलिङ सटीक परिणामहरू प्राप्त गर्न एक राम्रो तरिका हो। बन्दुक ड्रिलिंगले सटीक प्रशोधन परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छ। यसले विभिन्न गहिरो प्वालहरू र विशेष गहिरो प्वालहरू जस्तै अन्धा प्वालहरू र क्रस प्वालहरू प्रशोधन गर्न सक्षम छ।

बन्दुक ड्रिलिंग प्रणाली घटकहरू

बन्दुक ड्रिल बिट

3. BTA प्रणाली

अन्तर्राष्ट्रिय प्वाल प्रशोधन संघले भित्रबाट चिप्स हटाउने गहिरो प्वाल ड्रिलको आविष्कार गर्‍यो। BTA प्रणालीले ड्रिल रड र बिटको लागि खाली सिलिन्डरहरू प्रयोग गर्दछ। यसले उपकरणको कठोरतालाई सुधार गर्दछ र द्रुत विधानसभा र विघटन गर्न अनुमति दिन्छ। चित्रले यसको कार्य सिद्धान्त देखाउँछ। तेल डिस्पेंसर दबाब अन्तर्गत काटन तरल पदार्थ भरिएको छ।

त्यसपछि काटन तरल पदार्थ ड्रिल पाइप, प्वाल पर्खाल द्वारा बनाईएको कुण्डाकार स्पेस मार्फत जान्छ र चिसो र स्नेहनको लागि काट्ने क्षेत्रमा बग्छ। यसले ड्रिल बिटको चिप्समा चिप पनि थिच्छ। ड्रिल पाइपको भित्री गुहा हो जहाँ चिपहरू डिस्चार्ज हुन्छन्। BTA प्रणाली 12mm भन्दा बढी व्यास भएको गहिरो प्वालहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

BAT प्रणाली संरचना ↑

BAT ड्रिल बिट ↑

4. इंजेक्शन र सक्शन ड्रिलिंग प्रणाली

जेट सक्शन ड्रिलिंग प्रणाली एक गहिरो प्वाल ड्रिलिंग प्रविधि हो जसले फ्लुइड मेकानिक्सको जेट सक्शन सिद्धान्तमा आधारित डबल ट्यूब प्रयोग गर्दछ। स्प्रे-सक्शन प्रणाली दुई-तह ट्यूब उपकरणमा आधारित छ। दबाइ पछि, काटन तरल पदार्थ इनलेटबाट इन्जेक्सन गरिन्छ। बाहिरी र भित्री ड्रिल बारहरू बीचको खाली ठाउँमा प्रवेश गर्ने तरल पदार्थको २/३ भागसीएनसी अनुकूलन काटन भागयसलाई चिसो र लुब्रिकेट गर्न।

चिप्स भित्री गुहा मा धकेलिन्छ। बाँकी 1/3 कटिङ फ्लुइड उच्च गतिमा अर्धचन्द्राकार आकारको नोजल मार्फत भित्री पाइपमा छर्किन्छ। यसले भित्री पाइप गुहा भित्र कम दबाव क्षेत्र सिर्जना गर्दछ, चिप्स बोक्ने काटन तरल चुस्दै। चिपहरू डुअल एक्शन स्प्रे र सक्शन अन्तर्गत आउटलेटबाट द्रुत रूपमा डिस्चार्ज हुन्छन्। जेट सक्शन ड्रिलिंग प्रणालीहरू मुख्यतया गहिरो प्वाल प्रशोधनका लागि प्रयोग गरिन्छ, जसको व्यास 18mm भन्दा बढी हुन्छ।

जेट सक्शन ड्रिलिंग प्रणालीको सिद्धान्त ↑

जेट सक्शन ड्रिल बिट ↑

5.DF प्रणाली

DF प्रणाली निप्पोन मेटलर्जिकल कं, लिमिटेड द्वारा विकसित एक दोहोरो-इनलेट एकल-ट्यूब आन्तरिक चिप हटाउने प्रणाली हो। काट्ने तरल पदार्थलाई दुई अगाडि र पछाडिको शाखाहरूमा विभाजित गरिएको छ, जुन क्रमशः दुई इनलेटहरूबाट प्रवेश गर्दछ। पहिलो एक मा काटन तरल को 2/3 प्रवाहसीएनसी धातु काट्ने भागड्रिल पाइप र प्रशोधित प्वालको पर्खालद्वारा बनाइएको कुण्डाकार क्षेत्र मार्फत, र चिप्सलाई ड्रिल बिटको चिप आउटलेटमा धकेल्छ, ड्रिल पाइपमा प्रवेश गर्छ, र चिप एक्स्ट्रक्टरमा बग्छ; पछिल्लो एक 1/3 काटन फ्लुइड सिधै चिप एक्स्ट्रक्टरमा प्रवेश गर्दछ र अगाडि र पछाडिको नोजलहरू बीचको साँघुरो कोनिकल ग्यापबाट द्रुत हुन्छ, चिप हटाउने उद्देश्य हासिल गर्न नकारात्मक दबाब सक्शन प्रभाव सिर्जना गर्दछ।

"पुश" भूमिका खेल्ने DF प्रणालीको पहिलो आधाको संरचना BTA प्रणालीको जस्तै छ, र दोस्रो आधाको संरचना जसले "सक्शन" भूमिका खेल्छ जेट-सक्शन ड्रिलिंगको जस्तै छ। प्रणाली। DF प्रणालीले दोहोरो तेल इनलेट यन्त्रहरू प्रयोग गरेको हुनाले, यसले एउटा ड्रिल पाइप मात्र प्रयोग गर्छ। चिप पुशिङ र सक्शन विधि पूरा भयो, त्यसैले ड्रिल रडको व्यास धेरै सानो बनाउन सकिन्छ र साना प्वालहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ। हाल, DF प्रणालीको न्यूनतम प्रशोधन व्यास 6mm पुग्न सक्छ।

कसरी DF प्रणाली काम गर्दछ ↑

DF गहिरो प्वाल ड्रिल बिट ↑

6. SIED प्रणाली

उत्तर चीन विश्वविद्यालयले SIED प्रणाली, एकल ट्यूब चिप इजेक्शन प्रणाली र सक्शन ड्रिल प्रणाली आविष्कार गर्‍यो। यो प्रविधि तीन आन्तरिक चिप-हटाउने ड्रिलिंग प्रविधिहरूमा आधारित छ: BTA (जेट-सक्शन ड्रिल), DF प्रणाली, र DF प्रणाली। प्रणालीले स्वतन्त्र रूपमा समायोज्य चिप निकासी यन्त्र थप्छ जुन पावर सप्लाईद्वारा संचालित हुन्छ शीतलता र चिप हटाउने तरल पदार्थको प्रवाहलाई स्वतन्त्र रूपमा नियन्त्रण गर्न। रेखाचित्रमा देखाइएको रूपमा, यो आधारभूत सिद्धान्त हो। हाइड्रोलिक पम्पले काट्ने तरल पदार्थ निकाल्छ, जसलाई त्यसपछि दुईवटा स्ट्रिममा विभाजन गरिन्छ: पहिलो काट्ने तरल पदार्थ तेल वितरण यन्त्रमा प्रवेश गर्छ र ड्रिल पाइप भित्ता र प्वालहरू बीचको कुण्डाकार ग्यापबाट काट्ने भागमा पुग्न, चिप्स हटाएर बग्छ।

पहिलो काट्ने तरल पदार्थ ड्रिल बिटको प्वाल आउटलेटमा धकेलिन्छ। दोस्रो काट्ने तरल पदार्थ कोनिकल नोजल जोडीहरू बीचको अन्तरबाट प्रवेश गर्छ र चिप निकासी उपकरणमा प्रवाह गर्दछ। यसले उच्च गतिको जेट र नकारात्मक दबाव सिर्जना गर्दछ। SIED दुई स्वतन्त्र दबाव नियामक वाल्व संग सुसज्जित छ, प्रत्येक तरल प्रवाह को लागी एक। यी सबै भन्दा राम्रो कूलिंग वा चिप निकासी अवस्था अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ। SlED एक प्रणाली हो जुन बिस्तारै प्रवर्द्धन भइरहेको छ। यो अझ परिष्कृत प्रणाली हो। SlED प्रणालीले हाल ड्रिलिंग प्वालको न्यूनतम व्यास 5mm भन्दा कम गर्न सक्षम छ।

कसरी SIED प्रणाली काम गर्दछ ↑

CNC मा गहिरो प्वाल प्रशोधन को आवेदन

बन्दुक र हतियारको उत्पादन:

बन्दुक र हतियार प्रणाली बनाउनको लागि गहिरो प्वालहरू ड्रिलिंग प्रयोग गरिन्छ। यसले सटीक र भरपर्दो बन्दूक प्रदर्शनको लागि सटीक आयाम, राइफल र सतह फिनिश सुनिश्चित गर्दछ।

एयरोस्पेस उद्योग:

एउटा गहिरो प्वाल मेसिनिङ प्रक्रियालाई विमानको ल्यान्डिङ गियरहरूका साथै टर्बाइन इन्जिनका पार्टपुर्जाहरू र उच्च गुणस्तर र परिशुद्धता चाहिने अन्य महत्त्वपूर्ण एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।

तेल र ग्याँस अन्वेषण:

तेल र ग्यासको अन्वेषणको लागि आवश्यक पर्ने ड्रिल बिटहरू, पाइपहरू र वेलहेडहरू जस्ता उपकरणहरूको उत्पादनका लागि गहिरो प्वालहरू ड्रिलिंग गर्न प्रयोग गरिन्छ। गहिरो प्वालहरूले भूमिगत जलाशयहरूमा फसेका स्रोतहरू निकासी गर्न अनुमति दिन्छ।

मोटर वाहन उद्योग:

क्र्याङ्कशाफ्ट, क्यामशाफ्ट र कनेक्टिङ रड जस्ता इन्जिन कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्नका लागि गहिरो प्वालहरूको प्रशोधन आवश्यक छ। यी कम्पोनेन्टहरूलाई तिनीहरूको आन्तरिक सुविधाहरूमा परिशुद्धता चाहिन्छ साथै उत्कृष्ट प्रदर्शनको लागि समाप्त हुन्छ।

स्वास्थ्य सेवा र चिकित्सा:

सर्जिकल उपकरणहरू, मेडिकल इम्प्लान्टहरू र विभिन्न चिकित्सा उपकरणहरू बनाउन एक गहिरो प्वाल मेसिनिङ प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। यी उपकरणहरूलाई अधिकतम प्रदर्शन र अनुकूलता सुनिश्चित गर्न सटीक आन्तरिक सुविधाहरू र फिनिशहरू चाहिन्छ।

मोल्ड र डाइ उद्योग:

गहिरो प्वाल ड्रिलले ढाँचाहरू सिर्जना गर्न र मृत्युमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। इंजेक्शन मोल्डिङ वा विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दा प्रभावकारी ताप अपव्यय सुनिश्चित गर्न मोल्डहरू र डाइहरूलाई कूलिङ च्यानलहरू चाहिन्छ।

ऊर्जा उद्योग:

गहिरो प्वाल प्रशोधन ऊर्जा-सम्बन्धित घटकहरूको निर्माणको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै टर्बाइन ब्लेड, ताप एक्सचेन्जरहरू र पावर ट्रान्समिशन कम्पोनेन्टहरू। यी कम्पोनेन्टहरूलाई सामान्यतया सटीक आन्तरिक विनिर्देशहरू र ऊर्जा निर्माणमा दक्षता सुनिश्चित गर्न फिनिशहरू चाहिन्छ।

रक्षा उद्योग:

डिफेन्स-सम्बन्धित निर्माणमा गहिरो प्वालहरू ड्रिल गर्ने प्रयोग गरिन्छसीएनसी मिल्ड भागहरूमिसाइल गाइड प्रणाली र आर्मर प्लेटहरू र एयरोस्पेस वाहन घटकहरू जस्तै। यीसीएनसी मेसिन कम्पोनेन्टहरूतिनीहरूको प्रभावकारिता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न उच्च परिशुद्धता र दीर्घकालीन स्थायित्व चाहिन्छ।

Anebon उच्च गुणस्तरको व्यापार, प्रतिस्पर्धी बिक्री मूल्य र उत्कृष्ट ग्राहक समर्थन आपूर्ति गर्न सक्षम छ। Anebon को गन्तव्य कस्टम मेटल स्ट्याम्पिङ सेवाको लागि "तपाईं यहाँ कठिनाइको साथ आउनुहुन्छ र हामी तपाईंलाई हटाउनको लागि मुस्कान प्रदान गर्दछौं"। अब एनेबोनले हाम्रा खरीददारहरूद्वारा सन्तुष्ट भएका प्रत्येक उत्पादन वा सेवाको बीमा गर्नका लागि सबै विवरणहरूमा विचार गरिरहेको छ।

हामी OEM एनोडाइज्ड मेटल र लेजर काट्ने सेवा पनि प्रदान गर्दछौं जसले तपाईंको विशिष्ट आवश्यकताहरू र आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। नली डिजाइन र विकास मा अनुभवी ईन्जिनियरहरु को एक बलियो टोली संग, Anebon सावधानीपूर्वक हाम्रा ग्राहकहरु को लागी सबै भन्दा राम्रो उत्पादनहरु र समाधानहरु प्रदान गर्न को लागी हरेक अवसर को महत्व दिन्छ।

यदि तपाइँ थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया Anebon को प्रभारी आधिकारिक व्यक्ति मार्फत सम्पर्क गर्नुहोस् info@anebon.com, फोन+८६-७६९-८९८०२७२२