बोल्ट र नट कस्दा, के तपाईंले फ्ल्याट वाशर वा स्प्रिङ वाशर प्रयोग गर्नुपर्छ?

धेरै व्यक्तिहरू लागत बचत गर्न फ्ल्याट वाशर वा स्प्रिङ वाशरहरू बचत गर्न चाहन्छन्। वास्तवमा, फ्ल्याट वाशर र वसन्त धुनेहरू प्रत्येकले बोल्टको प्रयोगमा अपरिहार्य भूमिका खेल्छन्। आज हामी तपाईलाई फ्ल्याट प्याड र स्प्रिङ प्याडको परिचय दिनेछौं।

बायाँ समतल प्याड, दायाँ वसन्त प्याड

फ्ल्याट धुने एक गोलाकार धातु डिस्क हो जसको बीचमा प्वाल हुन्छ। यो सामान्यतया फलामको प्लेटबाट मुक्का गरेर बनाइन्छ। के तपाईलाई फ्ल्याट धुने को सही तरिकाले प्रयोग गर्ने तरिका थाहा छ र यसको विशिष्ट कार्य के हो? फ्ल्याट धुने मेटल डिस्क को बीच मा एक प्वाल संग एक गोलाकार मेटल डिस्क हो। यो सामान्यतया फलामको प्लेटबाट मुक्का गरेर बनाइन्छ। के तपाईलाई थाहा छ कि कसरी फ्ल्याट वाशर प्रयोग गर्ने र यसको विशिष्ट कार्य के हो?

फ्ल्याट वाशरहरू सामान्यतया बोल्टहरू र नटहरूलाई लक हुनबाट रोक्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू जहाँ फास्टनरहरू प्रयोग गरिन्छ त्यहाँ प्रयोग गरिन्छ। तर तपाईं आफ्नो आवश्यकताको लागि सही फ्ल्याट धुने कसरी छनौट गर्नुहुन्छ?

सबैभन्दा पहिले, यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि फ्ल्याट वाशरहरू एक प्रकारको धुनेर हो जुन स्क्रू र ठूला उपकरणहरू बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउनको लागि कडा सील सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ। फ्ल्याट वाशरहरू प्रयोग गर्दा, प्रायः तिनीहरूलाई नटहरूसँग संयोजनमा प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।

फ्ल्याट वाशरहरू भण्डारण गर्दा, यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि तिनीहरूसँग प्रभावकारी छाप प्रदान गर्न आवश्यक विशेषताहरू छन्। यहाँ याद गर्न केहि प्रमुख बिन्दुहरू छन्:

1. कठोर वातावरणमा काम गर्दा, चुहावट हुनबाट जोगाउन चरम तापक्रम र दबाबको सामना गर्न डिजाइन गरिएको फ्ल्याट वासरहरू छनौट गर्नुहोस्।

2. फ्ल्याट धुने मेसिनलाई सम्पर्क सतहमा जोड्दा, सही सीलको ग्यारेन्टी गर्नको लागि सील कार्यसम्पादन इष्टतम छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

3. फ्ल्याट धुने को दबाब र तापमान परिवर्तन अन्तर्गत राम्रो विरोधी रिंकल क्षमता हुनुपर्छ। यसले स्क्रूको क्षति र हावा चुहावटको घटनालाई रोक्नेछ।

4. फ्ल्याट वाशर प्रयोग गर्दा प्रदूषणबाट बच्नुहोस्।

5. फ्ल्याट वाशर प्रयोग गर्ने सबैभन्दा ठूलो फाइदाहरू मध्ये एक यो हो कि यसले पृथक गर्न सजिलो बनाउँछ।

6. सधैँ सुनिश्चित गर्नुहोस् कि फ्ल्याट वाशर सामान्य तापक्रममा प्रयोग गरिएको छ।

तपाईंको फ्ल्याट वाशरहरूबाट अधिकतम फाइदा लिनको लागि, एन्टी-रस्ट र एन्टी-कोरोसन सामग्रीले डुबाइ-प्लेट गरिएको छनौट गर्नुहोस्। यसले तपाईको समय र प्रयासको बचत मात्र गर्दैन तर फ्ल्याट वाशरको प्रभावकारिता पनि बढाउँछ।

बोल्ट र नटको साथ प्रयोगको लागि फ्ल्याट वाशरहरू चयन गर्दा, विचार गर्न धेरै कारकहरू छन्।

सर्वप्रथम, इलेक्ट्रोकेमिकल जंगको समस्यामा ध्यान दिन महत्त्वपूर्ण छ जुन विभिन्न धातुहरू सम्पर्कमा आउँदा हुन सक्छ। तसर्थ, फ्ल्याट धुने सामग्री सामान्यतया जडान गरिएका भागहरूको सामग्री जस्तै हुनुपर्छ, जस्तै स्टील, मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र, आदि। प्रयोग गरियो।

दोस्रो, फ्ल्याट धुने को भित्री व्यास धागा वा पेंच व्यास को ठूलो मान को आधार मा चयन गरिनु पर्छ। यद्यपि, यदि जडान गरिने सामग्री नरम छ (जस्तै कम्पोजिट सामग्री) वा बाहिरी व्यास वसन्त धुने मेसिनसँग मेल खान्छ भने, ठूलो मान चयन गर्नुपर्छ।

तेस्रो, यदि तपाईंले बोल्ट वा स्क्रू टाउको मुनि W वाशर राख्ने छनौट गर्नुभयो भने, टाउको मुनिको फिलेट र वॉशर बीचको हस्तक्षेपबाट बच्न महत्त्वपूर्ण छ। यो प्राप्त गर्न, तपाईं भित्री प्वाल च्याम्फर संग एक फ्ल्याट धुने छनोट गर्न सक्नुहुन्छ।

चौथो, ठूला व्यास भएका महत्त्वपूर्ण बोल्टहरूका लागि वा बाहिर निकाल्ने प्रतिरोध बढाउनको लागि स्टिल वाशरहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। स्टिल वाशरहरू पनि तनाव बोल्ट वा तनाव-कतरनी कम्पोजिट बोल्ट जडानहरूको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ।

अन्तमा, विशेष आवश्यकताहरु संग भागहरु मा विशेष gaskets प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, चालकता आवश्यक भएमा तामाका गास्केटहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, र हावा टाइटनेस आवश्यक भएमा सील वाशरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

फ्ल्याट प्याडको प्राथमिक कार्य स्क्रू र मेसिन बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउनु हो। थप रूपमा, यसले स्क्रूहरू हटाउँदा वसन्त प्याडले गर्दा मेसिनको सतहमा हुने कुनै पनि क्षति हटाउन मद्दत गर्दछ। फ्ल्याट प्याड प्रयोग गर्दा, यसलाई मेसिनको सतहको छेउमा राखिनुपर्छ र स्प्रिङ प्याडलाई फ्ल्याट प्याड र नटको बीचमा राख्नुपर्छ। फ्ल्याट प्याडले स्क्रूको तनाव-वाहक सतह बढाउँछ जबकि स्प्रिङ प्याडले केही बफरिङ प्रदान गर्न र स्क्रूलाई ढिलो हुनबाट रोक्न बल विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्न भूमिका खेल्छ। यद्यपि, फ्ल्याट प्याडहरू बलिदान प्याडको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

फ्ल्याट प्याड प्रायः पूरक प्याड वा फ्ल्याट प्रेशर प्याडको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको फाइदा सुरक्षा समावेश छcnc अवयवहरूक्षतिबाट र नट र उपकरण बीचको दबाब कम गर्न, यसरी सुरक्षात्मक भूमिका खेल्दै। यद्यपि, फ्ल्याट धुनेहरूले भूकम्प प्रतिरोधी भूमिका खेल्न सक्दैनन् र यसमा कुनै एन्टी-लूजिङ प्रभाव हुँदैन। फ्ल्याट प्याडको कार्य:

1. स्क्रू र मेसिन बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउनुहोस्।

2. स्क्रू हटाउँदा स्प्रिङ प्याडले गर्दा मेसिनको सतहमा हुने क्षतिलाई हटाउनुहोस्।प्रयोग गर्दा, यो एक वसन्त प्याड र एक फ्लैट प्याड हुनुपर्छ; फ्ल्याट प्याड मेसिनको सतहको छेउमा छ, र वसन्त प्याड फ्ल्याट प्याड र नटको बीचमा छ। फ्ल्याट प्याड पेंचको तनाव-असर गर्ने सतह बढाउनको लागि हो। स्क्रूलाई ढिलो हुनबाट रोक्नको लागि, बल प्रयोग गर्दा वसन्त प्याडहरूले बफरिङ र सुरक्षाको निश्चित मात्रा खेल्छन्। यद्यपि, फ्ल्याट प्याडहरू बलिदान प्याडको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

3. तर यो प्रायः सप्लिमेन्टरी प्याड वा फ्ल्याट प्रेसर प्याडको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

फाइदा:
① सम्पर्क क्षेत्र बढाएर, कम्पोनेन्टहरू क्षतिबाट जोगाउन सकिन्छ;
② सम्पर्क क्षेत्र बढाउँदा नट र उपकरणहरू बीचको दबाब कम हुन्छ, जसले गर्दा सुरक्षात्मक भूमिका खेल्छ।
कमजोरी:
① फ्ल्याट धुनेहरूले भूकम्प विरोधी भूमिका खेल्न सक्दैनन्;
②फ्लैट धुनेहरूमा पनि एन्टि-लूजिङ प्रभाव हुँदैन।

वसन्त धुने को धेरै कार्यहरु छन्।

सबैभन्दा पहिले, यसले नटलाई कडा पारेपछि लोचदार बल प्रदान गर्दछ। यो बलले नटलाई प्रतिरोध गर्छ र यसलाई सजिलैसँग खस्नबाट रोक्छ, जसले गर्दा नट र बोल्टको बीचमा घर्षण बढ्छ।
दोस्रो, फ्ल्याट वाशरहरू सामान्यतया प्रयोग गरिँदैन जब वसन्त वाशरहरू प्रयोग गरिन्छ, जबसम्म तिनीहरू फास्टनरहरू र माउन्ट सतहहरूको सतहहरू सुरक्षित गर्न आवश्यक पर्दैन। वसन्त धुनेहरू सामान्यतया कनेक्टरहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र तिनीहरूको नरम र कडा र भंगुर पक्ष हुन्छ। यी वाशरहरूको मुख्य उद्देश्य सम्पर्क क्षेत्र बढाउन, दबाब फैलाउने, र नरम धुनेलाई कुचल्नबाट रोक्नु हो।

वसन्त धुनेहरूका धेरै फाइदाहरू छन्।
पहिलो, तिनीहरूसँग राम्रो विरोधी ढिलो प्रभाव छ।
दोस्रो, तिनीहरूसँग राम्रो एन्टी-सेस्मिक प्रभाव छ।
तेस्रो, तिनीहरू स्थापना गर्न सजिलो छन् र कम उत्पादन लागत छ। यद्यपि, वसन्त धुनेहरू प्रयोग गरिएका सामग्री र निर्माण प्रक्रियाबाट धेरै प्रभावित हुन्छन्। यदि सामग्री राम्रो छैन वा तातो उपचार सही तरिकाले गरिएन भने, क्र्याकिंग हुन सक्छ। त्यसैले, यो एक भरपर्दो निर्माता छनोट गर्न आवश्यक छ।

तुलनात्मक रूपमा सानो र भाइब्रेसनको अधीनमा नहुने भारहरूसँग व्यवहार गर्दा, तपाईंले फ्ल्याट प्याडहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

यद्यपि, जब लोड अपेक्षाकृत ठूलो छ र कम्पन को लागी प्रवण छ, फ्ल्याट प्याड र लोचदार प्याड को संयोजन आवश्यक छ। वसन्त धुनेहरू सामान्यतया एक्लै प्रयोग गर्दैनन्, तर अन्य प्याडहरूसँग संयोजनमा। अभ्यासमा, फ्ल्याट प्याडहरू र वसन्त प्याडहरू प्रायः एकअर्कासँग मिलाइन्छ र सँगै प्रयोग गरिन्छ, जसको परिणाम स्वरूप पार्ट्सको सुरक्षा, नट ढिलो हुने रोकथाम, र कम्पन घटाउने जस्ता फाइदाहरू हुन्छन्। यसले धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट विकल्प बनाउँछ।

फ्ल्याट वाशर संयोजन स्क्रूहरू कारहरूमा प्रयोग हुने धेरै प्रकारका फास्टनरहरू मध्ये एक हुन्।

तिनीहरूको बहुमुखी प्रतिभा र कार्यक्षमताको कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। विधानसभा मा फ्लैट gaskets को मुख्य कार्यहरु हो:

1. बेयरिङ सतह प्रदान गर्दै: जब बोल्ट वा नटको असर सतह जोडिएको भागहरू पूर्ण रूपमा ढाक्न पर्याप्त छैन, ग्यास्केटले ठूलो लोड-बेयरिङ सतह प्रदान गर्न सक्छ।

2. समर्थन सतहमा दबाब घटाउने: जब असर सतह क्षेत्र धेरै सानो छ, वा असर सतह दबाव धेरै उच्च छ, ग्यास्केट असर सतह दबाव कम गर्न वा यसलाई थप एकरूप बनाउन सक्छ।

3. समर्थन सतह को घर्षण गुणांक स्थिर: जब जडान को समर्थन सतह को समतलताcnc भागहरूकमजोर छ, जस्तै स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको साथमा, यो स्थानीय सम्पर्कको कारणले गर्दा हुने जफतप्रति संवेदनशील हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप समर्थन गर्ने सतहको घर्षण गुणांकमा वृद्धि हुन्छ। ग्यास्केटले समर्थन सतहको घर्षण गुणांकलाई स्थिर गर्न सक्छ।

4. समर्थन गर्ने सतहको सुरक्षा: बोल्ट वा नटहरू कस्दा, जडान गरिएका भागहरूको सतह खरानी हुने जोखिम हुन्छ। ग्यास्केटले समर्थन गर्ने सतहको सुरक्षा गर्ने कार्य गर्दछ।

2. फ्ल्याट वाशर संयोजन बोल्टहरूको असफल मोडहरू

फ्ल्याट वाशर संयोजन बोल्टको विफलता मोड - ग्यास्केट र बोल्ट टाउकोको तल्लो फिलेट बीचको हस्तक्षेप

1) असफलता घटना
फ्ल्याट वाशर संयोजन बोल्टहरू प्रयोग गर्दा उत्पन्न हुन सक्ने मुख्य मुद्दाहरू मध्ये एक ग्यास्केट र बोल्ट टाउकोको तल्लो फिलेट बीचको हस्तक्षेप हो। यसले असामान्य टोक़ र एसेम्बलीको समयमा ग्यास्केटको खराब घुमाउन सक्छ।

ग्यास्केट र बोल्ट टाउकोको तल्लो फिलेट बीचको हस्तक्षेप ग्यास्केट र बोल्ट टाउकोको तल्लो असर सतह बीचको स्पष्ट अन्तरले सजिलै पहिचान गर्न सकिन्छ। यसले बोल्ट र ग्यास्केटको अनुचित फिट हुन सक्छ जब बोल्ट कडा हुन्छ।

2) असफलता को कारण

बोल्ट ग्यास्केट र बोल्ट हेडको तल्लो फिलेट संयोजन गर्दा हस्तक्षेपको एक सम्भावित कारण भनेको बोल्ट हेडको तल्लो फिलेट धेरै ठूलो हुन सक्छ वा ग्यास्केटको आन्तरिक एपर्चर डिजाइन धेरै सानो वा अव्यावहारिक हुन सक्छ। यो ग्यास्केट र बोल्ट संयुक्त भएपछि हस्तक्षेप मा परिणाम।

3) सुधार उपायहरू

बोल्ट र ग्यास्केट संयोजन गर्दा हस्तक्षेपको सम्भावनालाई कम गर्न, ISO 10644 मापदण्डको पालना गर्न र बोल्ट हेडको मुनिको अवतल डिजाइन प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, जसलाई टाइप U भनिन्छ। यसले अत्यधिक फिलेट हुँदा उत्पन्न हुन सक्ने कुनै पनि समस्याहरूबाट बच्न मद्दत गर्नेछ। बोल्ट हेड वा सानो ग्यास्केट एपर्चर मुनि।

एनेबोनको लक्ष्य भनेको उत्पादनबाट उत्कृष्ट विकृति बुझ्न र २०२२ को लागि उच्च गुणस्तरको स्टेनलेस स्टील एल्युमिनियम उच्च परिशुद्धता कस्टम मेड सीएनसी टर्निंग मिलिङको लागि पूर्ण हृदयले स्वदेशी र विदेशका ग्राहकहरूलाई शीर्ष समर्थन आपूर्ति गर्नु हो।मेसिनिंग स्पेयर पार्ट्सएयरोस्पेस को लागी; हाम्रो अन्तर्राष्ट्रिय बजार विस्तार गर्न को लागी, Anebon मुख्यतया हाम्रो विदेशी ग्राहकहरु को शीर्ष गुणवत्ता प्रदर्शन मेकानिकल पार्ट्स आपूर्ति गर्दछ,मिलाइएको भागहरूर सीएनसी टर्निङ सेवा।

चीनको थोक चाइना मेसिनरी पार्ट्स र सीएनसी मेसिनरी सेवा, एनेबोनले "नवीनता, सद्भाव, टोली कार्य र साझेदारी, परीक्षण, व्यावहारिक प्रगति" को भावनालाई समर्थन गर्दछ। हामीलाई एक मौका दिनुहोस्, र हामी हाम्रो क्षमता प्रमाणित गर्न जाँदैछौं। तपाईंको दयालु सहयोगले, Anebon विश्वास गर्दछ कि हामी सँगै उज्ज्वल भविष्य सिर्जना गर्न सक्छौं।