थ्रेड पिचको रहस्य खोल्दै: यसको अर्थ र गणना विधि अन्वेषण गर्दै

थ्रेड भनेको बाहिरबाट वा भित्रबाट वर्कपीसमा काटिएको हेलिक्स हो र यसले धेरै महत्त्वपूर्ण कार्यहरू गर्दछ। पहिलो, थ्रेडहरूले बाह्य थ्रेडेड उत्पादनसँग आन्तरिक रूपमा थ्रेड गरिएको उत्पादनलाई संयोजन गरेर मेकानिकल जडान सिर्जना गर्दछ। यो जडानले workpiece को विभिन्न भागहरु दृढतापूर्वक एक अर्कासँग जोडिएको सुनिश्चित गर्दछ।

यसबाहेक, थ्रेडहरूले गति प्रसारणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। तिनीहरूले रोटरी गतिलाई रैखिक गतिमा र यसको विपरित रूपान्तरण गर्न सक्छन्। यो क्षमता विशेष गरी धेरै अनुप्रयोगहरूमा उपयोगी छ, जस्तै मेसिनरीहरूमा जसलाई विशिष्ट कार्यहरू गर्न रैखिक गति चाहिन्छ।

थप रूपमा, थ्रेडहरूले मेकानिकल फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। थ्रेडहरू प्रयोग गरेर, उच्च मेकानिकल प्रदर्शन हरेक सन्दर्भमा प्राप्त गर्न सकिन्छ। यसमा लोड बोक्ने क्षमता, ढिलो हुने वा कम्पनमा बढेको प्रतिरोध, र सुधारिएको विद्युत प्रसारण दक्षता समावेश छ।

त्यहाँ विभिन्न थ्रेड फारमहरू छन्, जसमध्ये प्रत्येकले थ्रेडको ज्यामिति निर्धारण गर्दछ। थ्रेड प्रोफाइल को एक महत्वपूर्ण पक्ष workpiece व्यास छ। यसमा प्रमुख व्यास (थ्रेडको सबैभन्दा ठूलो व्यास) र पिच व्यास (थ्रेड चौडाइ शून्य भएको काल्पनिक बिन्दुमा व्यास) समावेश छ। यी मापनहरू थ्रेडहरू ठीकसँग फिट छन् र प्रभावकारी रूपमा कार्य गर्दछन् भन्ने सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छन्।

थ्रेड शब्दावली बुझ्न थ्रेडहरू प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्न महत्त्वपूर्ण छ। केही प्रमुख सर्तहरूमा सीसा (एक पूर्ण क्रान्तिमा थ्रेडले यात्रा गर्ने अक्षीय दूरी) र पिच (छेउछाउका थ्रेडहरूमा सम्बन्धित बिन्दुहरू बीचको दूरी) समावेश गर्दछ। सही थ्रेड डिजाइन र अनुकूलता सुनिश्चित गर्न नेतृत्व र पिच को सही मापन महत्त्वपूर्ण छ।

संक्षेपमा, थ्रेडहरूले विभिन्न उद्योगहरूमा धेरै महत्त्वपूर्ण कार्यहरू सेवा गर्दछ। तिनीहरूले मेकानिकल जडानहरू, गति प्रसारण र मेकानिकल फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। थ्रेड प्रोफाइलहरू र सम्बन्धित शब्दावलीहरू बुझ्न थ्रेडहरू सफलतापूर्वक प्रयोग गर्न र इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

पिचको रहस्य समाधान गर्दै: यसको अर्थ र गणना विधि अन्वेषण गर्दै

थ्रेड पिच उत्पादन र मेसिनिंग को क्षेत्र मा एक प्रमुख कारक हो। यसको अर्थ के हो बुझ्नु र यसलाई सही हिसाबले गणना गर्नु उच्च गुणस्तरको मेसिन पार्ट्स बनाउनको लागि महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखमा, हामी थ्रेड पिच, यसको ज्यामिति, र यसलाई सही रूपमा कसरी निर्धारण गर्ने जटिलताहरूमा डुब्नेछौं। थप रूपमा, हामी Anebon, प्रोटोटाइप सीएनसी मेसिनिङ सेवाहरू र अनुकूलन सीएनसी मिलिङमा विशेषज्ञता प्राप्त कम्पनी, सीएनसी मेसिनिङका लागि छिटो र भरपर्दो अनलाइन उद्धरणहरू उपलब्ध गराउनेछौं।

थ्रेडको ज्यामिति थ्रेड पिच व्यास (d, D) र पिच (P) मा आधारित छ: वर्कपीसमा थ्रेडको साथ अक्षीय दूरी प्रोफाइलको एक बिन्दुबाट सम्बन्धित अर्को बिन्दुमा। यसलाई एक त्रिकोणको रूपमा सोच्नुहोस् जुन workpiece वरिपरि जान्छ। यो त्रिकोणीय संरचनाले थ्रेड गरिएका घटकहरूको प्रभावकारिता र कार्यक्षमता निर्धारण गर्दछ। थ्रेड पिचको सही गणना सही फिट, इष्टतम लोड वितरण र मेशिन भागहरूको कुशल प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

सही रूपमा पिच निर्धारण गर्न, निर्माताले उन्नत सीएनसी मेसिनिङ प्रविधि प्रयोग गर्दछ। सीएनसी मेसिनिङ, वा कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनिङ, एक निर्माण प्रक्रिया हो जसले कम्प्युटर-नियन्त्रित मेशिन उपकरणहरू प्रयोग गरी कच्चा मालबाट मेशिन पार्ट्स बनाउनको लागि ठीकसँग सामग्री हटाउन प्रयोग गर्दछ। CNC Machining Online Quoting धेरै पेशेवर कम्पनीहरु द्वारा प्रदान गरिएको सेवा हो जसले ग्राहकहरुलाई आफ्नो कस्टम को लागी छिटो र सजिलै संग मूल्य अनुमान प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छसीएनसी मशीनिंग भागहरू.

Anebon हार्डवेयर उद्योगको एक अग्रणी कम्पनी हो, जसले सन् २०१० मा स्थापना भएदेखि गुणस्तरीय प्रोटोटाइप CNC मेसिनिङ सेवाहरू र कस्टम CNC मिलिङ उपलब्ध गराउँछ। पेशेवरहरूको पेशेवर टोली र अत्याधुनिक उपकरणहरूको साथ, Anebon कुशल, उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू प्रदान गर्दछ। । जापानबाट आयात गरिएका मानक मेसिनहरू। तिनीहरूको सीएनसी मिलहरू र खरादहरू साथै सतह ग्राइन्डरहरूले तिनीहरूलाई उत्कृष्ट उत्पादन सटीक र गुणस्तर प्रदान गर्न सक्षम बनाउँछन्। थप रूपमा, Anebon ISO 9001: 2015 प्रमाणित छ, उच्चतम उत्पादन मापदण्ड र ग्राहक सन्तुष्टि कायम राख्न आफ्नो प्रतिबद्धता प्रदर्शन।

पिच गणना गर्दा, यो सामान्यतया थ्रेड प्रति इन्च (TPI) वा मिलिमिटर मा व्यक्त गरिन्छ। मेट्रिक थ्रेडहरूको लागि, पिचलाई मिलिमिटरमा दुई छेउछाउको थ्रेड क्रेस्टहरू बीचको दूरीको रूपमा निर्दिष्ट गरिएको छ। यसको विपरीत, इन्च-आधारित थ्रेड प्रणालीहरूको लागि, TPI प्रति रैखिक इन्च थ्रेडहरूको लागि खडा हुन्छ। थ्रेड पिच थ्रेड गरिएका भागहरू बीच अनुकूलता सुनिश्चित गर्न र ढिलोपन, भंगुरता वा अपर्याप्त लोड वितरण जस्ता सम्भावित समस्याहरू बेवास्ता गर्नको लागि थ्रेड पिचको सही मापन महत्त्वपूर्ण छ।

   सीएनसी मेसिनसही पिच मापन प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। अत्याधुनिक प्रविधि र सटीक उपकरणहरू प्रयोग गरेर, सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूले सबैभन्दा कडा आवश्यकताहरू र विशिष्टताहरू पूरा गर्न सक्छन्। उन्नत सफ्टवेयर प्रोग्रामहरूले सीएनसी मेसिनहरूलाई जटिल थ्रेड गणनाहरू गर्न सक्षम बनाउँदछ, प्रत्येक अद्वितीय अनुप्रयोगको लागि सही थ्रेड पिच प्राप्त भएको सुनिश्चित गर्दै।

संक्षेपमा, पिचको जटिलताहरू बुझ्न र यसलाई सही रूपमा गणना गर्न उच्च-गुणस्तरको मेशिन पार्टहरू बनाउन महत्त्वपूर्ण छ। प्रोटोटाइप सीएनसी मेसिनिंग सेवाहरू प्रयोग गरेर र अनुकूलन प्रयोग गरेरसीएनसी मिलिङ, निर्माताहरूले आफ्नो उत्पादनहरूमा असाधारण सटीक र गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छन्। उत्कृष्टताका लागि प्रतिबद्ध र अत्याधुनिक उपकरणहरू सहित, Anebon जस्ता कम्पनीहरूले भरपर्दो, कुशल CNC मेसिनिङ अनलाइन उद्धरण सेवाहरू प्रदान गर्न नेतृत्व गर्दछ। थ्रेड पिचको सटीक ज्ञानको साथ, निर्माताहरूले थ्रेडेड भागहरू सिर्जना गर्न सक्छन् जसले प्रदर्शन र कार्यक्षमताको उच्चतम स्तरहरू पूरा गर्दछ।

1. 60° दाँत आकारको बाह्य थ्रेडको पिच व्यासको गणना र सहिष्णुता (राष्ट्रिय मानक GB197/196)

a. पिच व्यास आधारभूत आकार को गणना

थ्रेडको पिच व्यासको आधारभूत आकार = थ्रेडको प्रमुख व्यास - पिच × गुणांक मान।

सूत्र प्रतिनिधित्व: d/DP×0.6495

उदाहरण: बाह्य थ्रेड M8 थ्रेडको पिच व्यासको गणना

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

b सामान्यतया प्रयोग हुने 6 घन्टा बाह्य थ्रेड पिच व्यास सहिष्णुता (थ्रेड पिचमा आधारित)

माथिल्लो सीमा मान "०" हो

तल्लो सीमा P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118 हो

P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16

P2.5-0.17

माथिल्लो सीमा गणना सूत्र आधारभूत आकार हो, र तल्लो सीमा गणना सूत्र d2-hes-Td2 पिच व्यास आधारभूत आकार-विचलन-अनुमतियोग्य विचलन हो।

M8 को 6h ग्रेड पिच व्यासको सहिष्णुता मान: माथिल्लो सीमा मान 7.188 तल्लो सीमा मान: 7.188-0.118=7.07।

C. सामान्यतया प्रयोग हुने 6g ग्रेड बाह्य थ्रेड पिच व्यास आधारभूत विचलन: (थ्रेड पिचमा आधारित)

P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032

P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042

माथिल्लो सीमा गणना सूत्र d2-ges आधारभूत आकार विचलन हो

तल्लो सीमा गणना सूत्र d2-ges-Td2 आधारभूत आकार विचलन सहिष्णुता हो

उदाहरणका लागि, M8 को 6g ग्रेड पिच व्यास सहिष्णुता मान: माथिल्लो सीमा मान 7.188-0.028=7.16 तल्लो सीमा मान: 7.188-0.028-0.118=7.042।

नोट:

①माथिको थ्रेड सहिष्णुताहरू मोटे थ्रेडहरूमा आधारित छन्, र राम्रो थ्रेडहरूको थ्रेड सहिष्णुताहरू पनि तदनुसार परिवर्तन हुन्छन्, तर सहिष्णुताहरू मात्र बढाइन्छ, त्यसैले नियन्त्रण मानक सीमा भन्दा बढी हुने छैन, त्यसैले तिनीहरू तालिकामा चिन्ह लगाइएका छैनन्। शीर्ष बाहिर आयो।

②वास्तविक उत्पादनमा, थ्रेड प्रशोधन उपकरणको डिजाइन र एक्स्ट्रुजन बल द्वारा आवश्यक परिशुद्धता अनुसार, थ्रेडेड पालिश गरिएको रडको व्यास डिजाइन गरिएको थ्रेडको व्यासको तुलनामा ०.०४-०.०८ ले बढाइन्छ, जुन थ्रेड गरिएको पालिशको व्यास हो। रड। उदाहरणका लागि, हाम्रो कम्पनीको M8 बाह्य थ्रेड 6g थ्रेड पालिश गरिएको रडको व्यास 7.08-7.13 हो, जुन यो दायरा भित्र छ।

③उत्पादन प्रक्रियाको आवश्यकतालाई ध्यानमा राख्दै, तातो उपचार बिना बाहिरी थ्रेडको पिच व्यासको तल्लो नियन्त्रण सीमा वास्तविक उत्पादनमा 6h स्तरमा राख्नु पर्छ।

2. 60° आन्तरिक थ्रेडको पिच व्यासको गणना र सहिष्णुता (GB197/196)

a.6H स्तर थ्रेड पिच व्यास सहिष्णुता (थ्रेड पिचमा आधारित)

माथिल्लो सीमा:

P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180

P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224

तल्लो सीमा मान "०" हो,

माथिल्लो सीमा गणना सूत्र 2+TD2 आधारभूत आकार + सहिष्णुता हो।

उदाहरणका लागि, M8-6H आन्तरिक थ्रेडको पिच व्यास हो: 7.188+0.160=7.348 माथिल्लो सीमा: 7.188 तल्लो सीमा हो।

b आन्तरिक थ्रेडको पिच व्यास गणनाको लागि सूत्र बाह्य थ्रेडको जस्तै हो।

अर्थात्, D2=DP×0.6495, अर्थात् आन्तरिक थ्रेडको पिच व्यास पिच व्यास × गुणांक मान बराबर हुन्छ।

c.6G वर्ग थ्रेड पिच व्यास आधारभूत विचलन E1 (थ्रेड पिचमा आधारित)

P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032

P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042

उदाहरण: M86G आन्तरिक थ्रेडको पिच व्यासको माथिल्लो सीमा: 7.188+0.026+0.16=7.374

तल्लो सीमा: ७.१८८+०.०२६=७.२१४

माथिल्लो सीमा सूत्र 2+GE1+TD2 पिच व्यास + विचलन + सहिष्णुता को आधारभूत आकार हो

तल्लो सीमा मान सूत्र 2+GE1 पिच व्यास आकार+विचलन हो

3. बाह्य थ्रेडको प्रमुख व्यासको गणना र सहिष्णुता (GB197/196)

a. बाह्य थ्रेडको 6h प्रमुख व्यासको माथिल्लो सीमा

त्यो हो, थ्रेड व्यास मान उदाहरण M8 φ8.00 हो, र माथिल्लो सीमा सहिष्णुता "0″ हो।

b बाह्य थ्रेड 6h कक्षाको प्रमुख व्यासको तल्लो सीमाको सहिष्णुता (थ्रेड पिचमा आधारित)

P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265

P2.0-0.28P2.5-0.335

प्रमुख व्यासको तल्लो सीमाको लागि गणना सूत्र: d-Td थ्रेडको प्रमुख व्यासको आधारभूत आयाम-सहिष्णुता हो।

उदाहरण: M8 बाह्य थ्रेड 6h ठूलो व्यास आकार: माथिल्लो सीमा φ8 हो, तल्लो सीमा φ8-0.212=φ7.788 हो

c. बाह्य थ्रेडको प्रमुख व्यास 6g को गणना र सहिष्णुता

6g बाह्य थ्रेड सन्दर्भ विचलन (थ्रेड पिचमा आधारित)

P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75-0.034

P2.0-0.038P2.5-0.042

माथिल्लो सीमा गणना सूत्र d-ges थ्रेड प्रमुख व्यास-संदर्भ विचलनको आधारभूत आयाम हो

तल्लो सीमा गणना सूत्र d-ges-Td थ्रेड प्रमुख व्यास-आधार रेखा विचलन-सहिष्णुताको आधारभूत आयाम हो

उदाहरण: M8 बाह्य थ्रेड 6g वर्ग प्रमुख व्यास माथिल्लो सीमा φ8-0.028=φ7.972।

तल्लो सीमा φ8-0.028-0.212=φ7.76

नोट: ①थ्रेडको प्रमुख व्यास थ्रेड पालिश गरिएको रडको व्यास र थ्रेड रोलिङ प्लेट/रोलर दाँत प्रोफाइलको पहिरनको डिग्री द्वारा निर्धारण गरिन्छ, र यसको मान थ्रेडको माथिल्लो र मध्य व्यासको विपरीत समानुपातिक हुन्छ। एउटै खाली र थ्रेडिङ उपकरणको आधारमा, बीचको व्यास जति सानो हुन्छ, ठूलो व्यास ठूलो हुन्छ, र यसको विपरीत, ठूलो मध्य व्यास, सानो ठूलो व्यास।

② गर्मी उपचार र सतह उपचार आवश्यक पर्ने भागहरूका लागि, प्रशोधन प्रविधि र वास्तविक उत्पादन बीचको सम्बन्धलाई विचार गर्दै, थ्रेडको प्रमुख व्यास कक्षा 6h प्लस 0.04mm वा बढीको तल्लो सीमामा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, M8 बाह्य थ्रेडको लागि, रबिङ (रोलिङ) थ्रेडको प्रमुख व्यास 7.83 भन्दा माथि र 7.95 भन्दा कम हुने ग्यारेन्टी हुनुपर्छ।

4. आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यासको गणना र सहिष्णुता

a. आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यासको आधारभूत आकारको गणना (D1)

सानो व्यास थ्रेडको आधारभूत आकार = आन्तरिक थ्रेडको आधारभूत आकार - पिच × गुणांक

उदाहरण: आन्तरिक थ्रेड M8 को सानो व्यास को आधारभूत आकार 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 हो।

b आन्तरिक थ्रेड 6H सानो व्यास सहिष्णुता (थ्रेड पिचमा आधारित) र सानो व्यास मानको गणना

P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335

P2.0+0.375P2.5+0.48

आन्तरिक थ्रेड 6H वर्गको तल्लो सीमा विचलन सूत्र D1+HE1 आन्तरिक थ्रेड सानो व्यास + विचलनको आधारभूत आकार हो।

नोट: पूर्वाग्रह मान 6H स्तरमा "0" हो

आन्तरिक थ्रेडको 6H स्तरको माथिल्लो सीमाको लागि गणना सूत्र=D1+HE1+TD1, अर्थात् आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यासको आधारभूत आकार + विचलन + सहिष्णुता।

उदाहरण: 6H ग्रेड M8 आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यासको माथिल्लो सीमा छ 6.647+0=6.647

6H ग्रेड M8 आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यासको तल्लो सीमा 6.647+0+0.265=6.912 हो।

ग. आन्तरिक थ्रेड 6G को सानो व्यासको आधारभूत विचलनको गणना (पिचमा आधारित) र सानो व्यासको मान

P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034

P2.0+0.038P2.5+0.042

आन्तरिक थ्रेड 6G = D1 + GE1 को सानो व्यासको तल्लो सीमाको लागि गणना सूत्र आन्तरिक थ्रेड + विचलनको आधारभूत आकार हो।

उदाहरण: 6G ग्रेड M8 आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यासको तल्लो सीमा 6.647+0.028=6.675 हो।

6G ग्रेड M8 आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यासको माथिल्लो सीमा मानको लागि सूत्र D1+GE1+TD1 आन्तरिक थ्रेड + विचलन + सहिष्णुताको आधारभूत आकार हो।

उदाहरण: 6G ग्रेड M8 आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यासको माथिल्लो सीमा छ 6.647+0.028+0.265=6.94

नोट:

① आन्तरिक थ्रेडको दाँतको उचाइ सीधा आन्तरिक थ्रेडको असर पलसँग सम्बन्धित छ, त्यसैले खाली ठाउँ सकेसम्म 6H वर्गको माथिल्लो सीमा भित्र हुनुपर्छ।

②आन्तरिक थ्रेड मेसिनिङको क्रममा, आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यास जति सानो हुन्छ, प्रशोधन उपकरणको दक्षता कम हुन्छ—ट्याप। प्रयोगको दृष्टिकोणबाट, सानो सानो व्यास, राम्रो, तर व्यापक विचार, सानो व्यास सामान्यतया मध्य सीमा र माथिल्लो सीमाको बीचमा प्रयोग गरिन्छ, यदि यो कास्ट आयरन वा एल्युमिनियम हो भने, यो बीचमा प्रयोग गर्नुपर्छ। तल्लो सीमा र सानो व्यास को मध्य सीमा।

③जब आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यास 6G हुन्छ, यसलाई 6H को रूपमा महसुस गर्न सकिन्छ। शुद्धता स्तरले मुख्यतया थ्रेडको पिच व्यासको कोटिंगलाई विचार गर्दछ। तसर्थ, थ्रेड प्रशोधन गर्दा ट्यापको पिच व्यास मात्र मानिन्छ, र सानो व्यासलाई विचार गरिँदैन। प्रकाश प्वालको व्यास।

5. विभाजन हेड एकल विभाजन विधि को गणना सूत्र

एकल विभाजन गणना सूत्र: n=40/Z

n: विभाजित टाउको घुमाउनुपर्ने वृत्तहरूको संख्या

Z: workpiece को बराबर भाग

40: निश्चित अनुक्रमणिका हेड नम्बर

उदाहरण: हेक्सागन मिलिङको लागि गणना

सूत्रमा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्: n=40/6

गणना: ① भिन्नहरूलाई सरल बनाउनुहोस्: सबैभन्दा सानो भाजक 2 पत्ता लगाउनुहोस् र भाग गर्नुहोस्, अर्थात्, 20/3 प्राप्त गर्न एकै समयमा अंश र भाजकलाई 2 ले भाग गर्नुहोस्। स्कोर घटाउँदा, यसको बराबर विभाजन समान रहन्छ।

② अंशहरूको गणना: यस बिन्दुमा, यो अंश र भाजकको मानहरूमा निर्भर गर्दछ; यदि अंक र भाजक ठूलो छ भने, गणना गरिन्छ।

20÷3=6(2/3) n मान हो, अर्थात्, विभाजन गर्ने टाउकोले 6(2/3) सर्कलहरू घुमाउनु पर्छ। यस समयमा, अंश एक अंश भएको छ; दशमलव 6 को पूर्णांक भाग हो डिभिजन हेडले 6 पूर्ण सर्कलहरू घुमाउनु पर्छ। एक अंश 2/3 को साथ एक सर्कल को 2/3 मात्र हुन सक्छ र यो बिन्दु मा पुन: गणना गर्नुपर्छ।

③ अनुक्रमणिका प्लेटको छनोट र गणना: एक भन्दा कम सर्कलको गणना अनुक्रमणिका हेडको अनुक्रमणिका प्लेटको मद्दतले महसुस गर्नुपर्छ। गणनाको पहिलो चरण भनेको एकैसाथ अंशलाई २/३ ले विस्तार गर्नु हो। उदाहरणका लागि: यदि स्कोर एकै समयमा 14 पटक बढाइयो भने, यो 28/42 हो; यदि यो एकै समयमा 10 पटक बढाइयो भने, स्कोर 20/30 हो; यदि यसलाई एकै समयमा 13 पटक म्याग्निफाइड गरियो भने, स्कोर 26/39 हो ... विस्तारित स्केल डायल अनुसार हुनुपर्छ यसमा प्वालहरूको संख्या छान्नुहोस्।

यस बिन्दुमा ध्यान दिनुपर्छ:

① चयन गरिएको अनुक्रमणिका प्लेटको प्वालहरूको संख्या 3 को भाजकले भाग गर्न मिल्छ। उदाहरणका लागि, माथिको उदाहरणमा, 42 प्वालहरू 3 को 14 गुणा, 30 प्वालहरू 3 को 10 गुणा, र 39 प्वालहरू 3 को 13 गुणा हुन्। ।

② अंशको विस्तार भनेको अंश र भाजक एकै समयमा विस्तार भएको हुनुपर्छ, र समान भाग अपरिवर्तित रहन्छ, उदाहरणका लागि

२८/४२=२/३×१४=(२×१४)/(३×१४); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

२६/३९=२/३×१३=(२×१३)/(३×१३)

28/42 डिनोमिनेटर 42 ले अनुक्रमणिकाको लागि अनुक्रमणिका नम्बरको 42 प्वालहरू प्रयोग गर्नु हो; अंक 28 माथिल्लो पाङ्ग्राको स्थिति निर्धारण प्वालमा अगाडि बढ्छ, र त्यसपछि 28 प्वालमा घुम्छ, अर्थात्, 29 प्वाल हालको पाङ्ग्राको स्थिति निर्धारण प्वाल हो, 20/30 10 प्वालहरू घुम्ने ठाउँमा अगाडि बढ्छ। 30-प्वाल सूचकांक प्लेट, र 11 औं प्वाल ठ्याक्कै यो पाङ्ग्रा को स्थिति प्वाल हो। 26/39 39-होल इन्डेक्स प्लेटमा यो पाङ्ग्राको पोजिसनिङ होल हो, र 27 औं प्वालहरूको 26 प्वालहरू अगाडि घुमाइन्छ।

हेक्सागन (छैटौं) मिलाउँदा, 42 प्वालहरू, 30 प्वालहरू, र 3 ले भाग गर्न सकिने 39 प्वालहरू तराजूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ: ह्यान्डललाई 6 पटक घुमाउनु हो, र त्यसपछि स्थिति निर्धारण प्वालमा अगाडि बढ्नु हो। क्रमशः माथिल्लो पाङ्ग्रा हुनुहोस्। फेरि २८+१/१०+१/२६+ घुमाउनुहोस्! माथिल्लो 29/11/27 प्वालको प्वाललाई पाङ्ग्राको पोजिसनिङ होलको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

उदाहरण २: १५ दाँत गियर मिलाउनको लागि गणना।

सूत्रमा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्: n=40/15

गणना गर्नुहोस् n=2(2/3)

यो 2 पूर्ण सर्कलहरू घुमाउनु हो, र त्यसपछि 24, 30, 39, 42.51 जस्ता 3 द्वारा भाग गर्न सकिने अनुक्रमणिका प्वालहरू चयन गर्नुहोस्। 1 प्वाल थप्नुहोस्, अर्थात् 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 प्वालहरू, यो पाङ्ग्राको लागि स्थिति प्वालको रूपमा।

उदाहरण ३: ८२ दाँत मिलाउनको लागि अनुक्रमणिकाको गणना।

सूत्रमा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्: n=40/82

n=20/41 गणना गर्नुहोस्

त्यो हो: जबसम्म 41 प्वालहरू भएको इन्डेक्स प्लेट चयन गरिएको छ, माथिल्लो पाङ्ग्राको पोजिसनिङ होलमा 20+1 घुमाउनुहोस्, अर्थात्, हालको पाङ्ग्राको स्थिति निर्धारण प्वालको रूपमा 21 प्वालहरू प्रयोग गरिन्छ।

उदाहरण ४: ५१ दाँत मिलाउनको लागि अनुक्रमणिकाको गणना

सूत्र n=40/51 लाई प्रतिस्थापन गर्दै, यस समयमा स्कोर गणना गर्न सकिँदैन, तपाईले सीधै प्वाल चयन गर्न सक्नुहुन्छ, त्यो हो, 51 प्वालहरू भएको अनुक्रमणिका प्लेट चयन गर्नुहोस्, र त्यसपछि स्थितिमा 51+1 माथिल्लो पाङ्ग्रा घुमाउनुहोस्। प्वाल, त्यो हो, 52 प्वालहरू, वर्तमान पाङ्ग्राको रूपमा। स्थिति प्वालहरू जस्तै।

उदाहरण ५: १०० दाँत मिलाउनको लागि अनुक्रमणिकाको गणना।

सूत्र n=40/100 मा बदल्नुहोस्

n=4/10=12/30 गणना गर्नुहोस्

समयमा 30-होल इन्डेक्स प्लेट चयन गर्नुहोस्, र त्यसपछि 12+1 वा 13 प्वालहरू माथिल्लो पाङ्ग्रा पोजिसनिङ प्वालमा हालको व्हील पोजिसनिङ होलको रूपमा राख्नुहोस्।

यदि सबै अनुक्रमणिका डिस्कहरू गणनाको लागि आवश्यक प्वालहरूको संख्यामा पुग्दैनन् भने, गणनाको लागि यौगिक अनुक्रमणिका विधि प्रयोग गर्नुपर्छ, जुन यस गणना विधिमा समावेश गरिएको छैन। वास्तविक उत्पादनमा, गियर होबिङ सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, किनभने कम्पाउन्ड अनुक्रमणिका गणना पछि वास्तविक सञ्चालन अत्यन्त असुविधाजनक हुन्छ।

6. सर्कलमा अंकित हेक्सागनको लागि गणना सूत्र

① वृत्त D को हेक्सागन (S सतह) को विपरित पक्ष पत्ता लगाउनुहोस्

S=0.866D व्यास × 0.866 (गुणांक) हो

② हेक्सागन (S सतह) को विपरित पक्षबाट वृत्तको व्यास (D) गणना गर्नुहोस्।

D=1.1547S विपरित पक्ष×1.1547 (गुणांक)

7. चिसो हेडिङ प्रक्रियामा हेक्सागनको विपरित पक्ष र विकर्ण रेखाको गणना सूत्र

① बाहिरी हेक्सागनको विपरित पक्ष (S) को विपरीत कोण e पत्ता लगाउनुहोस्

e=1.13s विपरित पक्ष×1.13

② भित्री हेक्सागनको विपरित पक्ष (हरू) बाट विपरीत कोण (e) पत्ता लगाउनुहोस्

e=1.14s विपरीत पक्ष×1.14 (गुणांक)

③ बाह्य हेक्सागनको विपरीत पक्षहरू (हरू) बाट विकर्ण हेड (D) को सामग्री व्यास प्राप्त गर्नुहोस्

सर्कलको व्यास (D) हेक्सागन (6 मा दोस्रो सूत्र) को विपरित पक्ष (को प्लेन) अनुसार गणना गरिनु पर्छ, र अफसेट केन्द्र मान उचित रूपमा बढाउनुपर्छ, त्यो हो, D≥1.1547s। केन्द्रबाट अफसेटको मात्रा मात्र अनुमान गर्न सकिन्छ।

8. सर्कलमा अंकित वर्गको गणना सूत्र

① वर्गको विपरित पक्ष (S सतह) फेला पार्न एउटा वृत्त (D) कोर्नुहोस्

S=0.7071D व्यास × 0.7071 हो

② वर्ग (S सतह) को विपरित पक्षबाट वृत्त (D) पत्ता लगाउनुहोस्

D=1.414S विपरित पक्ष×1.414

9. चिसो हेडिङ प्रक्रियामा वर्ग विपरीत पक्षहरू र विपरीत कोणहरूको लागि गणना सूत्रहरू

① बाहिरी वर्गको विपरित पक्ष (S) बाट विपरीत कोण (e) पत्ता लगाउनुहोस्

e=1.4s विपरित पक्ष (s)×1.4 प्यारामिटर हो

② भित्री वर्गको विपरीत पक्ष (हरू) को विपरीत कोण (e) पत्ता लगाउनुहोस्

e=1.45s विपरित पक्ष (s)×1.45 गुणांक हो

10. हेक्सागन भोल्युम गणना सूत्र

s20.866×H/m/k भनेको विपरित पक्ष×विपरीत पक्ष×0.866×उचाइ वा मोटाई हो।

11. काटिएको (कोन) भोल्युमको लागि गणना सूत्र

0.262H (D2+d2+D×d) भनेको 0.262×उचाइ×(ठूलो टाउको व्यास×ठूलो टाउको व्यास+सानो टाउको व्यास×सानो टाउको व्यास+ठूलो टाउको व्यास×सानो टाउको व्यास) हो।

12. गोलाको आयतनको लागि गणना सूत्र (जस्तै अर्धवृत्ताकार टाउको)

3.1416h2(Rh/3) 3.1416×height×height×(Ridius－height÷3) हो।

13. आन्तरिक थ्रेड ट्यापहरूको मेसिनिंग आयामहरूको लागि गणना सूत्र

1. ट्याप प्रमुख व्यास D0 को गणना

D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) ठूलो व्यास थ्रेड + 0.866025 pitch÷8×0.5～1.3 ट्यापको आधारभूत आकार हो।

नोट: 0.5～1.3 को चयन पिच साइज अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ। पिच मान जति ठूलो हुन्छ, उति सानो गुणांक प्रयोग गर्नुपर्छ। यसको विपरित, पिच मान जति सानो हुन्छ, सम्बन्धित गुणांक त्यति ठूलो हुनुपर्छ।

2. ट्याप पिच व्यास को गणना (D2)

D2=(3×0.866025P)/8, अर्थात्, ट्याप व्यास=3×0.866025×pitch÷8

3. ट्याप व्यासको गणना (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 ट्याप व्यास हो=5×0.866025×pitch÷8

चौध,

विभिन्न आकारहरूको चिसो शीर्षकको लागि सामग्री लम्बाइको गणना सूत्र

ज्ञात वृत्तको भोल्युम सूत्र व्यास × व्यास × 0.7854 × लम्बाइ वा त्रिज्या × त्रिज्या × 3.1416 × लम्बाइ हो। अर्थात्, d2×0.7854×L वा R2×3.1416×L

गणना गर्दा, आवश्यक सामग्रीको भोल्युम X÷diameter÷diameter÷0.7854 वा X÷radius÷radius÷3.1416 सामग्रीको लम्बाइ हो।

स्तम्भ सूत्र = X/(3.1416R2) वा X/0.7854d2

सूत्रमा, X ले आवश्यक सामग्रीको भोल्युम मान प्रतिनिधित्व गर्दछ;

L ले वास्तविक खानाको लम्बाइको मानलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ;

R/d ले वास्तविक फिडिङ त्रिज्या वा व्यास प्रतिनिधित्व गर्दछ।

एनेबोनको लक्ष्य भनेको निर्माणबाट उत्कृष्ट विकृति बुझ्ने र 2022 को लागि स्वदेशी र विदेशका ग्राहकहरूलाई हृदयदेखि नै उच्च गुणस्तरको स्टेनलेस स्टील एल्युमिनियम उच्च परिशुद्धता कस्टम मेड सीएनसी टर्निङ मिलिङ मेसिनिङ स्पेयर पार्ट एयरोस्पेसका लागि उपलब्ध गराउनु हो, हाम्रो अन्तर्राष्ट्रिय बजार विस्तार गर्न, Anebon। मुख्य रूपमा हाम्रा विदेशी ग्राहकहरूलाई शीर्ष गुणस्तरको प्रदर्शन मेकानिकल पार्ट्स, मिल्ड पार्ट्स र सीएनसी टर्निङ सेवा आपूर्ति गर्दछ।

चीनको थोक चीन मेसिनरी पार्ट्स र सीएनसी मेसिनरी सेवा, एनेबोनले "नवीनता, सद्भाव, टोलीको काम र साझेदारी, ट्रेलहरू, व्यावहारिक प्रगति" को भावनालाई समर्थन गर्दछ। हामीलाई मौका दिनुहोस् र हामी हाम्रो क्षमता प्रमाणित गर्नेछौं। तपाईंको दयालु सहयोगले, एनेबोन विश्वास गर्छौं कि हामी तपाईंसँग मिलेर उज्ज्वल भविष्य सिर्जना गर्न सक्छौं।