गणनाहरू खोल्दै: काट्ने गति र फिड गति बीचको लिङ्क

सीएनसी मेसिनिङमा काट्ने गति, उपकरण संलग्नता र फिड गति बीचको सम्बन्ध के हो जस्तो लाग्छ?

इष्टतम कार्यसम्पादनको लागि, फिड गति, काट्ने गति र सीएनसी मेसिनमा उपकरण संलग्नता बीचको सम्बन्ध बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ।

काट्ने गति:

काट्ने गति सामग्री मार्फत घुमाउने वा आन्दोलनको दर हो। गति सामान्यतया सतह फीट प्रति मिनेट (SFM) वा मिटर/मिनेट (m/min) मा मापन गरिन्छ। काट्ने गति मेसिन गरिएको सामग्री, काट्ने उपकरण, र इच्छित सतह समाप्त द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

उपकरण संलग्नता

उपकरण संलग्नता त्यो गहिराइ हो जसमा काट्ने उपकरणले मेशिनिङको क्रममा वर्कपीसमा प्रवेश गर्छ। उपकरण संलग्नता उपकरण ज्यामिति र फिडहरू र गतिहरू साथै इच्छित सतहको गुणस्तर र सामग्री हटाउने दर जस्ता कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ। उपयुक्त उपकरणको आकार, कटको गहिराइ र रेडियल संलग्नताहरू चयन गरेर, तपाइँ उपकरण संलग्नता समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ।

फिड गति

फिड गतिलाई फिड रेट वा प्रति दाँत फिड पनि भनिन्छ। यो दर हो कि काट्ने उपकरण workpiece को सामग्री मार्फत प्रति क्रान्ति प्रगति। गति मिलिमिटर वा इन्च प्रति मिनेट मा मापन गरिन्छ। फिड दरले उपकरणको जीवन, सतहको गुणस्तर र समग्र मेसिनिङ कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

सामान्यतया, उच्च काट्ने गतिले ठूलो सामग्री हटाउने दरहरूमा परिणाम दिन्छ। यद्यपि, तिनीहरूले थप गर्मी पनि उत्पादन गर्छन्। काट्ने उपकरणको उच्च गति ह्यान्डल गर्ने क्षमता, र तातो नष्ट गर्न शीतलकको दक्षता महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्।

उपकरण संलग्नता workpiece को भौतिक गुण, काटन उपकरण को ज्यामिति, र इच्छित समाप्त अनुसार समायोजित गरिनु पर्छ। उचित उपकरण संलग्नताले प्रभावकारी चिप निकासी सुनिश्चित गर्नेछ र उपकरण विक्षेपनलाई कम गर्नेछ। यसले काट्ने कार्यसम्पादनमा पनि सुधार गर्नेछ।

उपकरण ओभरलोड नगरिकन, सामग्री हटाउने र समाप्त गर्ने वांछित दर प्राप्त गर्न फिड गति छनोट गर्नुपर्छ। उच्च फिड दरले अत्यधिक उपकरण लगाउन सक्छ। यद्यपि, कम फिड गतिले खराब सतह फिनिश र अकुशल मेसिनको परिणाम हुनेछ।

प्रत्येक प्रक्रियाको लागि काट्ने मात्रा निर्धारण गर्न प्रोग्रामरले CNC कार्यक्रममा निर्देशनहरू लेख्नु पर्छ। काट्ने गति, ब्याक-कटिंग रकम, फिड गति र यस्तै अन्य सबै उपयोग काट्ने भाग हुन्। विभिन्न प्रशोधन विधिहरूको लागि विभिन्न काटन मात्रा आवश्यक छ।

1. कटौती रकम को चयन सिद्धान्त

रफिंग गर्दा, मुख्य फोकस सामान्यतया उत्पादकता सुधार गर्न मा हुन्छ, तर अर्थव्यवस्था र प्रशोधन लागत पनि विचार गर्नुपर्छ; सेमी-फिनिसिङ र परिष्करण गर्दा, प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्दा दक्षता, अर्थव्यवस्था, र प्रशोधन लागतहरूलाई ध्यानमा राख्नु पर्छ। विशिष्ट मानहरू मेसिन उपकरण म्यानुअल, काट्ने उपयोग म्यानुअल, र अनुभव अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ।

उपकरणको स्थायित्वबाट सुरु गर्दै, काट्ने रकमको चयनको क्रम हो: पहिले ब्याक कटिङको मात्रा निर्धारण गर्नुहोस्, त्यसपछि फिड रकम निर्धारण गर्नुहोस्, र अन्तमा काट्ने गति निर्धारण गर्नुहोस्।

2. पछाडि चक्कु को मात्रा को निर्धारण

पछाडि काट्ने मात्रा मेशिन उपकरण, workpiece र उपकरण को कठोरता द्वारा निर्धारण गरिन्छ। यदि कठोरताले अनुमति दिन्छ भने, ब्याक कटिङको मात्रा सम्भव भएसम्म वर्कपीसको मेसिनिङ भत्ता बराबर हुनुपर्छ। यसले उपकरण पासहरूको संख्या कम गर्न र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ।

पछाडि चक्कु को मात्रा निर्धारण को लागी सिद्धान्तहरु:

1)
जब वर्कपीसको सतहको नरमपन मान Ra12.5μm ~ 25μm हुन आवश्यक हुन्छ, यदि मेसिनिङ भत्तासीएनसी मेसिन5mm ~ 6mm भन्दा कम छ, कुनै न कुनै मेसिनिंग को एक फीड आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्छ। यद्यपि, जब मार्जिन ठूलो छ, प्रक्रिया प्रणालीको कठोरता कमजोर छ, वा मेसिन उपकरणको शक्ति अपर्याप्त छ, यो धेरै फिडहरूमा पूरा गर्न सकिन्छ।

2)
जब workpiece को सतह खुरदरापन मान Ra3.2μm ~ 12.5μm हुन आवश्यक छ, यसलाई दुई चरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ: roughing र अर्ध-फिनिशिंग। रफ मेसिनिङको समयमा पछाडि काट्ने रकम चयन पहिले जस्तै हो। रफ मेसिनिङ पछि 0.5mm देखि 1.0mm को मार्जिन छोड्नुहोस् र सेमी-फिनिसिङको समयमा यसलाई हटाउनुहोस्।

3)
जब workpiece को सतह खुरदरापन मान Ra0.8μm ~ 3.2μm हुन आवश्यक छ, यसलाई तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: रफिंग, सेमी-फिनिसिङ र परिष्करण। अर्ध-फिनिशिङको समयमा पछाडि काट्ने रकम 1.5mm ~ 2mm हो। परिष्करण गर्दा, पछाडि काट्ने रकम 0.3mm ~ 0.5mm हुनुपर्छ।

3. फिड रकमको गणना

फिडको मात्रा भागको शुद्धता र आवश्यक सतहको नरमपन, साथै उपकरण र वर्कपीसका लागि चयन गरिएका सामग्रीहरूमा निर्धारण गरिन्छ। अधिकतम फिड दर मेसिनको कठोरता र फिड प्रणालीको प्रदर्शन स्तरमा निर्भर गर्दछ।

फिड गति निर्धारण गर्नका लागि सिद्धान्तहरू:

1) यदि workpiece गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ, र तपाईं उत्पादन दक्षता वृद्धि गर्न चाहनुहुन्छ भने, एक छिटो फिड गति सिफारिस गरिएको छ। सामान्यतया, फिड गति 100m/min र 200m/min बीच सेट गरिएको छ।

2) यदि तपाईं गहिरो प्वालहरू काट्दै हुनुहुन्छ वा प्रशोधन गर्दै हुनुहुन्छ, वा उच्च-गतिको स्टीलहरू प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, ढिलो फिड गति प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ। यो 20 र 50m/min बीच हुनुपर्छ।

जब मेसिनिङमा सटीकता र सतहको नरमपनको आवश्यकता बढी हुन्छ, सामान्यतया 20m/मिनेट र 50m/min बीचको सानो फिड गति चयन गर्नु राम्रो हुन्छ।

तपाईंले CNC मेसिन उपकरण प्रणाली द्वारा सेट गरिएको अधिकतम फिड दर छनोट गर्न सक्नुहुन्छ जब उपकरण निष्क्रिय हुन्छ, र विशेष गरी टाढामा "शून्य फिर्ता"।

4. स्पिन्डल गति निर्धारण

स्पिन्डललाई अनुमति दिइएको अधिकतम काट्ने गति र तपाईंको वर्कपीस वा उपकरणको व्यासको आधारमा छनोट गरिनुपर्छ। स्पिन्डल गतिको लागि गणना सूत्र हो:

n=1000v/pD

उपकरणको स्थायित्व गति निर्धारण गर्दछ।

स्पिन्डल गति r/min मा मापन गरिन्छ।

D — Workpiece व्यास वा उपकरण आकार, मिमी मा मापन।

अन्तिम स्पिन्डल गति यसको म्यानुअल अनुसार मेसिन उपकरणले हासिल गर्न सक्ने वा नजिक आउन सक्ने गति छनौट गरेर गणना गरिन्छ।

छोटकरीमा, काट्ने रकमको मूल्य मेसिनको कार्यसम्पादन, म्यानुअल र वास्तविक जीवनको अनुभवको आधारमा एनालोजीद्वारा गणना गर्न सकिन्छ। स्पिन्डल गति र काट्ने गहिराईलाई काट्ने इष्टतम मात्रा सिर्जना गर्न फिड गतिमा समायोजन गर्न सकिन्छ।

1) ब्याक कटिङ रकम (कटिंग डेप्थ) एपी

ब्याक कटिङ रकम सतह देखि मेसिन र मेसिन गरिएको सतह बीचको ठाडो दूरी हो। ब्याक कटिङ भनेको आधार बिन्दु मार्फत कामको प्लेनमा लम्बवत मापन गरिएको काटनको मात्रा हो। काट्ने गहिराई भनेको काट्ने मात्रा हो जुन टर्निङ उपकरणले प्रत्येक फिडको साथ workpiece मा बनाउँछ। बाहिरी सर्कलको पछाडि काट्ने मात्रा तलको सूत्र प्रयोग गरेर गणना गर्न सकिन्छ:

ap = ( dw - dm ) /2
सूत्रमा, ap——पछाडिको चक्कुको मात्रा (मिमी);
dw——वर्कपीस (मिमी) को प्रशोधन गरिने सतहको व्यास;
dm - workpiece को मेसिन सतह व्यास (मिमी)।
उदाहरण १:यो ज्ञात छ कि प्रशोधन गरिने workpiece को सतह व्यास Φ95mm छ; अब एक फिडमा व्यास Φ90mm छ, र पछाडि काट्ने मात्रा फेला पर्यो।
समाधान: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

२) फिड रकम f

वर्कपीस वा उपकरणको प्रत्येक क्रान्तिको लागि फिड गतिको दिशामा उपकरण र वर्कपीसको सापेक्ष विस्थापन।
विभिन्न फिडिङ निर्देशनहरू अनुसार, यसलाई अनुदैर्ध्य फिड रकम र ट्रान्सभर्स फिड रकममा विभाजित गरिएको छ। अनुदैर्ध्य फिड रकम लेथ बेड गाइड रेलको दिशामा फिड रकमलाई जनाउँछ, र ट्रान्सभर्स फिड रकम लेथ बेड गाइड रेलको लम्बवत दिशालाई जनाउँछ। फीड दर।

नोट:फिड गति vf ले वर्कपीसको फिड आन्दोलनको सापेक्ष काट्ने किनारमा चयन गरिएको बिन्दुको तत्काल गतिलाई जनाउँछ।
vf=fn
जहाँ vf——फिड गति (mm/s);
n——स्पिन्डल गति (r/s);
f——फिड रकम (mm/s)।

3) काट्ने गति vc

वर्कपीसको सापेक्ष काट्ने ब्लेडमा एक विशिष्ट बिन्दुमा मुख्य गतिमा तात्कालिक वेग। द्वारा गणना:

vc=(pdwn)/1000

जहाँ vc — काट्ने गति (m/s);

dw = उपचार गरिने सतहको व्यास (मिमी);

—- workpiece को घुमाउने गति (r/min)।

गणना अधिकतम काट्ने गतिमा आधारित हुनुपर्छ। गणनाहरू, उदाहरणका लागि, मेसिन गरिएको सतहको व्यास र पहिरन दरमा आधारित हुनुपर्छ।

vc खोज्नुहोस्। उदाहरण २: लेथमा Ph60mm व्यास भएको वस्तुको बाहिरी सर्कल घुमाउँदा, स्पिन्डल स्पीड 600r/min छ।

समाधान:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

वास्तविक उत्पादनमा, टुक्राको व्यास थाहा पाउनु सामान्य छ। काट्ने गति वर्कपीसको सामग्री, उपकरण सामग्री र प्रशोधन आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। खराद समायोजन गर्न, काट्ने गतिलाई खरादको स्पिन्डल गतिमा रूपान्तरण गरिन्छ। यो सूत्र प्राप्त गर्न सकिन्छ:

n=(1000vc)/pdw

उदाहरण 3: 90m/min मा vc चयन गर्नुहोस् र n फेला पार्नुहोस्।

समाधान: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) = 110r/min

लेथ स्पिन्डल गति गणना गरेपछि, नम्बरप्लेटको नजिक भएको मान चयन गर्नुहोस्, उदाहरणका लागि, खरादको वास्तविक गतिको रूपमा n=100r/min।

3. सारांश:

कटौती रकम

1. पछाडिको चक्कु रकम ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)

२. खुवाउने रकम f (mm/r)

3. काट्ने गति vc (m/min)। Vc=dn/1000 (m/min)।

n=1000vc/d(r/min)

जहाँसम्म हाम्रो साझा होसीएनसी एल्युमिनियम भागहरूचिन्तित हुनुहुन्छ, एल्युमिनियम भागहरूको प्रशोधन विरूपण कम गर्ने तरिकाहरू के हुन्?

उचित फिक्स्चर:

वर्कपीसलाई सही तरिकाले फिक्स्चर गर्नु मेसिनिङको क्रममा विरूपण कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ। वर्कपीसहरू सुरक्षित रूपमा स्थानमा क्ल्याम्प गरिएको छ भनी सुनिश्चित गरेर, कम्पन र आन्दोलनहरू कम गर्न सकिन्छ।

अनुकूली मेसिन

काटन प्यारामिटरहरू गतिशील रूपमा समायोजन गर्न सेन्सर प्रतिक्रिया प्रयोग गरिन्छ। यसले भौतिक भिन्नताहरूको लागि क्षतिपूर्ति दिन्छ, र विरूपणलाई कम गर्दछ।

काटन प्यारामिटर अनुकूलन

काट्ने गति, फिडरेट, र गहिराई कट जस्ता प्यारामिटरहरू अनुकूलन गरेर विरूपणलाई कम गर्न सकिन्छ। उपयुक्त काटन प्यारामिटरहरू प्रयोग गरेर काट्ने बलहरू र गर्मी उत्पादन घटाएर, विरूपणलाई कम गर्न सकिन्छ।

गर्मी उत्पादन न्यूनीकरण:

मेसिनिङको क्रममा उत्पन्न हुने तापले थर्मल विरूपण र विस्तार हुन सक्छ। तातो उत्पादन कम गर्न, शीतलक वा स्नेहक प्रयोग गर्नुहोस्। काट्ने गति घटाउनुहोस्। उच्च दक्षता उपकरण कोट प्रयोग गर्नुहोस्।

क्रमिक मेसिनिंग

एल्युमिनियम मेसिन गर्दा एक भारी काट्नु भन्दा धेरै पास बनाउनु राम्रो हुन्छ। क्रमिक मेसिनिङले तातो र काट्ने बलहरू घटाएर विरूपणलाई कम गर्छ।

पूर्व तताउने:

मेशिन गर्नु अघि एल्युमिनियमलाई प्रि तताउनुले केहि परिस्थितिहरूमा विकृतिको जोखिम कम गर्न सक्छ। प्रिहिटिंगले सामग्रीलाई स्थिर बनाउँछ र मेसिनिङ गर्दा यसलाई विरूपणको लागि थप प्रतिरोधी बनाउँछ।

तनाव राहत एनिलिङ

अवशिष्ट तनाव कम गर्न मेसिनिंग पछि तनाव राहत annealing प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। भागलाई निश्चित तापक्रममा तताएर, त्यसपछि बिस्तारै चिसो गरेर स्थिर गर्न सकिन्छ।

दायाँ उपकरण चयन गर्दै

विरूपणलाई कम गर्नको लागि, उपयुक्त कोटिंग्स र ज्यामितिहरू सहित, सही काट्ने उपकरणहरू चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। एल्युमिनियम मेसिनिङका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका उपकरणहरूले काट्ने बलहरू घटाउँछन्, सतहको अन्त्यमा सुधार गर्छन्, र बिल्ट-अप किनारहरूको गठनलाई रोक्न सक्छन्।

मेसिनिङ चरणमा:

जटिलमा काट्ने बलहरू वितरण गर्न बहु मेसिनिङ अपरेसन वा चरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छसीएनसी एल्युमिनियम पार्ट्सर विरूपण कम गर्नुहोस्। यो विधिले स्थानीय तनावलाई रोक्छ र विकृति घटाउँछ।

Anebon खोज र कम्पनी उद्देश्य सधैं "हाम्रो उपभोक्ता आवश्यकताहरू सन्तुष्ट गर्न" हो। एनेबोन हाम्रा प्रत्येक पुरानो र नयाँ ग्राहकहरूको लागि उल्लेखनीय उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू प्राप्त गर्न र डिजाइन गर्न र डिजाइन गर्न जारी राख्नुहोस् र एनेबोनका उपभोक्ताहरूका साथै हामीसँग मूल फ्याक्ट्री प्रोफाइल एक्सट्रुसन एल्युमिनियमको लागि विजयी सम्भावनामा पुग्नुहोस्।cnc भाग बदलियो, सीएनसी मिलिंग नायलॉन। हामी ईमानदारीपूर्वक साथीहरूलाई व्यापार उद्यम बार्टर गर्न र हामीसँग सहयोग सुरु गर्न स्वागत गर्दछौं। Anebon एक शानदार लामो दौड उत्पादन गर्न विभिन्न उद्योगहरूमा नजिकका साथीहरूसँग हात मिलाउने आशा गर्दछ।

चाइना हाई प्रेसिजन र मेटल स्टेनलेस स्टिल फाउन्ड्रीका लागि चीन निर्माता, एनेबोनले विजयी सहयोगको लागि घर र विदेशमा रहेका सबै साथीहरूलाई भेट्ने मौका खोजिरहेको छ। एनेबोनले आपसी हित र साझा विकासको आधारमा तपाईंहरू सबैसँग दीर्घकालीन सहयोगको आशा गर्दछ।

यदि तपाइँ थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया Anebon टोलीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्info@anebon.com.