एल्युमिनियम सतह उपचार को प्रक्रिया बुझ्दै

सतह उपचारले उत्पादनको सतहमा सुरक्षात्मक तह सिर्जना गर्न मेकानिकल र रासायनिक विधिहरू प्रयोग गर्दछ, जसले शरीरलाई सुरक्षित राख्न काम गर्दछ। यस प्रक्रियाले उत्पादनलाई प्रकृतिमा स्थिर अवस्थामा पुग्न अनुमति दिन्छ, यसको जंग प्रतिरोध बढाउँछ, र यसको सौन्दर्य अपील सुधार गर्दछ, अन्ततः यसको मूल्य बढाउँछ। सतह उपचार विधिहरू चयन गर्दा, उत्पादनको उपयोग वातावरण, अपेक्षित आयु, सौन्दर्य अपील, र आर्थिक मूल्यलाई विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

सतह उपचार प्रक्रियामा पूर्व-उपचार, फिल्म निर्माण, पोस्ट-फिल्म उपचार, प्याकिंग, भण्डारण, र ढुवानी समावेश हुन्छ। पूर्व-उपचार मेकानिकल र रासायनिक उपचार समावेश गर्दछ।

मेकानिकल उपचारमा ब्लास्टिङ, शट ब्लास्टिङ, ग्राइन्डिङ, पालिसिङ र वाक्सिङ जस्ता प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्। यसको उद्देश्य सतह असमानता हटाउन र अन्य अनावश्यक सतह त्रुटिहरूलाई सम्बोधन गर्नु हो। यस बीचमा, रासायनिक उपचारले उत्पादनको सतहबाट तेल र खिया हटाउँछ र एक तह सिर्जना गर्दछ जसले फिल्म बनाउने पदार्थहरूलाई अझ प्रभावकारी रूपमा संयोजन गर्न अनुमति दिन्छ। यो प्रक्रियाले यो पनि सुनिश्चित गर्दछ कि कोटिंगले स्थिर अवस्था प्राप्त गर्दछ, सुरक्षात्मक तहको आसंजन बढाउँछ, र उत्पादनलाई सुरक्षात्मक लाभहरू प्रदान गर्दछ।

एल्युमिनियम सतह उपचार

एल्युमिनियमको लागि सामान्य रासायनिक उपचारहरूमा क्रोमाइजेसन, चित्रकारी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, र थप जस्ता प्रक्रियाहरू समावेश छन्। मेकानिकल उपचारमा तार चित्रण, पालिसिङ, स्प्रेइङ, ग्राइन्डिङ र अन्य समावेश हुन्छन्।

1. क्रोमाइजेशन

क्रोमाइजेसनले उत्पादनको सतहमा ०.५ देखि ४ माइक्रोमिटरसम्मको मोटाईमा रासायनिक रूपान्तरण फिल्म बनाउँछ। यो फिल्ममा राम्रो सोखन गुणहरू छन् र मुख्य रूपमा कोटिंग तहको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो सुनौलो पहेंलो, प्राकृतिक एल्युमिनियम, वा हरियो उपस्थिति हुन सक्छ।

नतिजा फिल्ममा राम्रो चालकता छ, यसले मोबाइल फोनको ब्याट्री र म्याग्नेटोइलेक्ट्रिक उपकरणहरूमा प्रवाहकीय स्ट्रिपहरू जस्ता इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको लागि उत्कृष्ट विकल्प बनाउँछ। यो सबै एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादनहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, फिल्म नरम छ र पहिरन-प्रतिरोधी छैन, त्यसैले यो बाह्यमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन।सटीक भागहरूउत्पादन को।

अनुकूलन प्रक्रिया:

Degreasing —> एल्युमिनिक एसिड निर्जलीकरण —> अनुकूलन —> प्याकेजिङ —> गोदाम

क्रोमाइजेशन एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र, म्याग्नेसियम, र म्याग्नेसियम मिश्र धातु उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ।

गुणस्तर आवश्यकताहरू:
1) रंग एकसमान छ, फिल्म तह राम्रो छ, त्यहाँ कुनै घाउ, खरोंच, हातले छुने, कुनै नरमपन, खरानी र अन्य घटना हुन सक्दैन।
2) फिल्म तह को मोटाई 0.3-4um छ।

2. एनोडाइजिंग

एनोडाइजिंग: यसले उत्पादनको सतहमा एक समान र बाक्लो अक्साइड तह बनाउन सक्छ (Al2O3)। 6H2O, सामान्यतया स्टील जेड भनेर चिनिन्छ, यो फिल्मले उत्पादनको सतह कठोरता 200-300 HV पुग्न सक्छ। यदि विशेष उत्पादनले कडा एनोडाइजिङबाट गुज्रन सक्छ भने, सतहको कठोरता 400-1200 HV पुग्न सक्छ। त्यसकारण, कडा एनोडाइजिंग सिलिन्डर र प्रसारणको लागि अपरिहार्य सतह उपचार प्रक्रिया हो।

थप रूपमा, यो उत्पादनसँग धेरै राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ र उड्डयन र एयरोस्पेस-सम्बन्धित उत्पादनहरूको लागि आवश्यक प्रक्रियाको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। एनोडाइजिंग र हार्ड एनोडाइजिंग बीचको भिन्नता यो हो कि एनोडाइजिंग रंगीन हुन सक्छ, र सजावट कडा अक्सीकरण भन्दा धेरै राम्रो छ।

निर्माण बिन्दुहरू विचार गर्न: anodizing सामग्रीको लागि कडा आवश्यकताहरू छन्। विभिन्न सामग्रीको सतहमा विभिन्न सजावटी प्रभावहरू छन्। सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू ६०६१, ६०६३, ७०७५, २०२४, आदि हुन्। तीमध्ये, २०२४ मा सामाग्रीमा सीयूको फरक सामग्रीको कारणले तुलनात्मक रूपमा खराब प्रभाव पार्छ। 7075 हार्ड ओक्सीकरण पहेंलो छ, 6061 र 6063 खैरो छन्। यद्यपि, 6061, 6063, र 7075 को लागि साधारण एनोडाइजिङ धेरै फरक छैन। 2024 धेरै सुनको दागको लागि प्रवण छ।

1. साझा प्रक्रिया

सामान्य एनोडाइजिंग प्रक्रियाहरूमा ब्रश गरिएको म्याट प्राकृतिक रंग, ब्रश गरिएको उज्यालो प्राकृतिक रंग, ब्रश गरिएको उज्यालो सतह रंगाइ, र म्याट ब्रश रंगाइ (जुन कुनै पनि रंगमा रंग्न सकिन्छ) समावेश छ। अन्य विकल्पहरूमा पालिश गरिएको चमकदार प्राकृतिक रंग, पालिश गरिएको म्याट प्राकृतिक रंग, पालिश गरिएको चमकदार रङ र पालिश गरिएको म्याट रङ्ग समावेश छ। थप रूपमा, त्यहाँ स्प्रे शोर र उज्यालो सतहहरू, स्प्रे शोरयुक्त कुहिरो सतहहरू, र स्यान्डब्लास्टिङ रंगाई छन्। यी प्लेटिङ विकल्पहरू प्रकाश उपकरणहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2. एनोडाइजिंग प्रक्रिया

Degreasing—> क्षार क्षरण—> पालिश—> तटस्थीकरण—> lidi—> तटस्थीकरण
एनोडाइजिङ—> डाइङ—> सीलिङ—> तातो पानीले धुने—> सुकाउने

3. सामान्य गुणस्तर असामान्यताहरूको न्याय

A. धातुको अपर्याप्त निभाउन र टेम्परिंग वा खराब सामग्रीको गुणस्तरको कारणले सतहमा दागहरू देखा पर्न सक्छन्, र सुझाव गरिएको उपाय भनेको पुन: तातो उपचार वा सामग्री परिवर्तन गर्नु हो।

B. इन्द्रेणी रङहरू सतहमा देखा पर्दछ, जुन सामान्यतया एनोड सञ्चालनमा त्रुटिको कारणले हुन्छ। उत्पादन ढिलो रूपमा झुन्ड्याउन सक्छ, खराब चालकताको परिणामस्वरूप। यसलाई एक विशिष्ट उपचार विधि र शक्ति पुनर्स्थापना पछि पुन: एनोडिक उपचार आवश्यक छ।

C. सतहमा चोट लागेको छ र गम्भीर रूपमा खरोंचिएको छ, जुन सामान्यतया ढुवानी, प्रशोधन, उपचार, पावर निकासी, पीस, वा पुन: विद्युतीकरणको समयमा गलत ह्यान्डलिङको कारणले हुन्छ।

D. दागको समयमा सतहमा सेतो दाग देखा पर्न सक्छ, सामान्यतया एनोड सञ्चालनको क्रममा पानीमा तेल वा अन्य अशुद्धताहरूको कारणले गर्दा।

4. गुणस्तर मापदण्डहरू

1) फिल्मको मोटाई 5-25 माइक्रोमिटरको बीचमा हुनुपर्छ, 200HV भन्दा बढीको कठोरताको साथ, र सील परीक्षणको रंग परिवर्तन दर 5% भन्दा कम हुनुपर्छ।

2) नुन स्प्रे परीक्षण 36 घण्टा भन्दा बढीको लागि रहनु पर्छ र स्तर 9 वा माथिको CNS मानक पूरा गर्नुपर्छ।

3) उपस्थिति दाग, खरोंच, रंगीन बादल, र कुनै पनि अन्य अनावश्यक घटनाहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। सतहमा कुनै झुण्डिने बिन्दुहरू वा पहेंलो हुनु हुँदैन।

4) डाइ-कास्ट एल्युमिनियम, जस्तै A380, A365, A382, आदि, एनोडाइज गर्न सकिँदैन।

3. एल्युमिनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

1. एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री को लाभ:
एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीहरू विभिन्न फाइदाहरू छन्, जस्तै राम्रो विद्युत चालकता, छिटो तातो स्थानान्तरण, प्रकाश-विशेष गुरुत्वाकर्षण, र सजिलो गठन। यद्यपि, तिनीहरूसँग कम कठोरता, पहिरन प्रतिरोधको कमी, अन्तरग्रान्युलर क्षरणको लागि संवेदनशीलता, र वेल्डिङमा कठिनाई सहित बेफाइदाहरू छन्, जसले तिनीहरूको अनुप्रयोगहरू सीमित गर्न सक्छ। तिनीहरूको बललाई अधिकतम बनाउन र तिनीहरूका कमजोरीहरूलाई कम गर्न, आधुनिक उद्योगले प्रायः यी चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रयोग गर्दछ।

2. एल्युमिनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग को लाभ
- सजावट सुधार,
- सतह कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्दछ
- घर्षण र सुधारिएको स्नेहक को कम गुणांक।
- सुधारिएको सतह चालकता।
- सुधारिएको जंग प्रतिरोध (अन्य धातुहरु संग संयोजन सहित)
- वेल्ड गर्न सजिलो
- तातो थिच्दा रबरमा टाँसिने सुधार गर्दछ।
- बढेको परावर्तन
- आयामी सहिष्णुताहरू मर्मत गर्नुहोस्
एल्युमिनियम एकदम प्रतिक्रियाशील छ, त्यसैले इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि प्रयोग गरिएको सामग्री एल्युमिनियम भन्दा बढी सक्रिय हुन आवश्यक छ। यसका लागि इलेक्ट्रोप्लेटिंग अघि रासायनिक रूपान्तरण चाहिन्छ, जस्तै जस्ता-विसर्जन, जस्ता-फलाम मिश्र, र जस्ता-निकेल मिश्र। जस्ता र जस्ता मिश्र धातुको मध्यवर्ती तह साइनाइड तांबे प्लेटिङको मध्य तहमा राम्रो आसंजन छ। डाइ-कास्ट एल्युमिनियमको ढीला संरचनाको कारणले गर्दा, सतहलाई ग्राइन्डिङ गर्दा पालिश गर्न सकिँदैन। यदि यसो गरियो भने, यसले पिनहोलहरू, एसिड-थुक्ने, पिलिङ्ग, र अन्य समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।

3. एल्युमिनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंगको प्रक्रिया प्रवाह निम्नानुसार छ:

Degreasing – > क्षार नक्काशी – > सक्रियता – > जस्ता प्रतिस्थापन – > सक्रियता – > प्लेटिङ (जस्तै निकल, जस्ता, तामा, इत्यादि) – > क्रोम प्लेटिङ वा प्यासिभेशन – > सुकाउने।

-1- सामान्य एल्युमिनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रकारहरू हुन्:
निकेल प्लेटिङ (मोती निकल, बालुवा निकल, कालो निकल), चाँदीको प्लेटिङ (उज्ज्वल चाँदी, मोटो चाँदी), सुनको प्लेटिङ, जस्ता प्लेटिङ (रङ्गीन जस्ता, कालो जस्ता, नीलो जस्ता), तामा प्लेटिङ (हरियो तामा, सेतो टिन तामा, क्षारीय) तामा, इलेक्ट्रोलाइटिक तामा, एसिड तामा), क्रोम प्लेटिङ (सजावटी क्रोम, हार्ड क्रोम, कालो क्रोम), आदि।

-2- साझा प्लेटिङ बीउ को प्रयोग
- कालो प्लेटिङ, जस्तै कालो जिंक र कालो निकल, अप्टिकल इलेक्ट्रोनिक्स र चिकित्सा उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

- सुनको प्लेटिङ र चाँदी इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूका लागि उत्तम कन्डक्टरहरू हुन्। सुनको प्लेटले उत्पादनहरूको सजावटी गुणहरू पनि बढाउँछ, तर यो अपेक्षाकृत महँगो छ। यो सामान्यतया इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको चालकतामा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै उच्च परिशुद्धता तार टर्मिनलहरूको इलेक्ट्रोप्लेटिंग।

- तामा, निकल र क्रोमियम आधुनिक विज्ञानमा सबैभन्दा लोकप्रिय हाइब्रिड प्लेटिङ सामग्री हुन् र व्यापक रूपमा सजावट र जंग प्रतिरोधको लागि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू लागत-प्रभावी छन् र खेल उपकरण, प्रकाश, र विभिन्न इलेक्ट्रोनिक उद्योगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

- सेतो टिन तामा, सत्तरी र अस्सीको दशकमा विकसित, एक उज्ज्वल सेतो रंग संग एक पर्यावरण अनुकूल प्लेटिङ सामग्री हो। यो गहना उद्योग मा एक लोकप्रिय विकल्प हो। कांस्य (सिसा, टिन र तामाले बनेको) सुनको नक्कल गर्न सक्छ, यसलाई आकर्षक सजावटी प्लेटिङ विकल्प बनाउँछ। यद्यपि, तामाको विकृतिप्रति कमजोर प्रतिरोध छ, त्यसैले यसको विकास अपेक्षाकृत ढिलो भएको छ।

- जस्ता-आधारित इलेक्ट्रोप्लेटिंग: जस्ती तह निलो-सेतो र एसिड र क्षारमा घुलनशील हुन्छ। जस्ताको मानक क्षमता फलामको भन्दा बढी नकारात्मक भएकोले, यसले इस्पातको लागि भरपर्दो इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा प्रदान गर्दछ। जस्ता औद्योगिक र समुद्री वायुमण्डलमा प्रयोग हुने स्टील उत्पादनहरूको लागि सुरक्षात्मक तहको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

- हार्ड क्रोम, निश्चित परिस्थितिहरूमा जम्मा गरिएको, उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध छ। यसको कठोरता HV900-1200kg/mm ​​सम्म पुग्छ, यसलाई सामान्यतया प्रयोग हुने कोटिंगहरू मध्ये सबैभन्दा कडा कोटिंग बनाउँछ। यो प्लेटिंग को पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छमेकानिकल भागहरूर सिलिन्डरहरू, हाइड्रोलिक दबाव प्रणालीहरू, र प्रसारण प्रणालीहरूको लागि आवश्यक बनाउँदै तिनीहरूको सेवा जीवनलाई लम्ब्याउने।

-3- सामान्य असामान्यताहरू र सुधार उपायहरू

- पिलिङ: जस्ता प्रतिस्थापन इष्टतम छैन; समय या त धेरै लामो वा धेरै छोटो छ। हामीले उपायहरू परिमार्जन गर्न र प्रतिस्थापन समय, नुहाउने तापमान, नुहाउने एकाग्रता, र अन्य अपरेटिङ प्यारामिटरहरू पुन: निर्धारण गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, सक्रियता प्रक्रिया सुधार गर्न आवश्यक छ। हामीले उपायहरू बृद्धि गर्न र सक्रियता मोड परिवर्तन गर्न आवश्यक छ। यसबाहेक, पूर्व-उपचार अपर्याप्त छ, जसले वर्कपीस सतहमा तेलको अवशेष निम्त्याउँछ। हामीले उपायहरू सुधार गर्नुपर्छ र पूर्व उपचार प्रक्रियालाई तीव्र बनाउनु पर्छ।

- सतहको नरमपन: लाइट एजेन्ट, सफ्टनर र पिनहोल डोजको कारणले गर्दा हुने असुविधाको कारणले इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानलाई समायोजन गर्न आवश्यक छ। शरीरको सतह नराम्रो छ र इलेक्ट्रोप्लेटिंग अघि पुन: पालिस गर्न आवश्यक छ।

- सतह पहेंलो हुन थालेको छ, सम्भावित समस्यालाई संकेत गर्दै, र माउन्टिङ विधि परिमार्जन गरिएको छ। विस्थापन एजेन्टको उपयुक्त मात्रा थप्नुहोस्।

- सतह फ्लफिंग दाँत: इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान धेरै फोहोर छ, त्यसैले निस्पंदन बलियो बनाउनुहोस् र उपयुक्त स्नान उपचार गर्नुहोस्।

-4- गुणस्तर आवश्यकताहरू

- उत्पादनमा कुनै पहेँलो, पिनहोल, बुर्र, छाला, घाउ, खरोंच, वा यसको उपस्थितिमा अन्य कुनै पनि अनावश्यक दोषहरू हुनु हुँदैन।
- फिल्मको मोटाई कम्तिमा 15 माइक्रोमिटर हुनुपर्छ, र यसले 48-घण्टा नुन स्प्रे परीक्षण पास गर्नुपर्दछ, 9 को अमेरिकी सैन्य मापदण्ड पूरा गर्न वा नाघेको हुनुपर्छ। थप रूपमा, सम्भावित भिन्नता 130-150mV को दायरा भित्र पर्छ।
- बाध्यकारी बलले 60-डिग्री झुकाउने परीक्षणको सामना गर्नुपर्छ।
- विशेष वातावरणको लागि लक्षित उत्पादनहरू तदनुसार अनुकूलित हुनुपर्छ।

-5- एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटिङ सञ्चालनका लागि सावधानीहरू

- एल्युमिनियम पार्ट्सको इलेक्ट्रोप्लेटिङका ​​लागि ह्याङ्गरको रूपमा सधैं एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रयोग गर्नुहोस्।
- एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू छिटो र सकेसम्म थोरै अन्तरालहरूमा पुन: अक्सिडेशनबाट बच्नको लागि इरोड गर्नुहोस्।
- अत्यधिक जंग रोक्न दोस्रो विसर्जन समय धेरै लामो छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- धुने प्रक्रियामा पानीले राम्ररी सफा गर्नुहोस्।
- प्लेटिङ प्रक्रियाको समयमा पावर आउटेज रोक्न महत्त्वपूर्ण छ।

यदि तपाईं थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस् info@anebon.com.

एनेबोन आधारभूत सिद्धान्तमा अडिग छ: "गुणवत्ता निश्चित रूपमा व्यवसायको जीवन हो, र स्थिति यसको आत्मा हुन सक्छ।" मा ठूलो छूट को लागीअनुकूलन सीएनसी एल्युमिनियम भागहरू, CNC मेशिन पार्ट्स, Anebon विश्वास छ कि हामी उच्च गुणस्तर प्रस्ताव गर्न सक्छौंमेसिन उत्पादनहरूर उचित मूल्य ट्यागहरूमा समाधानहरू र खरिदकर्ताहरूलाई बिक्री पछिको उच्च समर्थन। र Anebon ले एक जीवन्त लामो रन निर्माण गर्नेछ।