1. शमन गर्ने
1. शमन भनेको के हो?
क्वेन्चिङ स्टीलको लागि प्रयोग गरिने ताप उपचार प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियामा, स्टिललाई महत्वपूर्ण तापक्रम Ac3 (हाइपर्युटेक्टोइड स्टिलको लागि) वा Ac1 (हाइपर्युटेक्टोइड स्टीलको लागि) भन्दा माथिको तापक्रममा तताइन्छ। त्यसपछि स्टिललाई पूर्ण वा आंशिक रूपमा अस्टेनिटाइज गर्नको लागि यो तापक्रममा समयावधिको लागि राखिन्छ, र त्यसपछि यसलाई मार्टेन्साइटमा रूपान्तरण गर्नको लागि क्रिटिकल कूलिङ रेटभन्दा बढी कूलिङ दरमा Ms (वा Ms नजिकै आइसोथर्मल रूपमा राखिएको) मा चिसो गरिन्छ। वा बेनाइट)। क्वेन्चिङलाई ठोस समाधान उपचार र आल्मुनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र, टाइटेनियम मिश्र, र टेम्पर्ड ग्लास जस्ता सामग्रीको द्रुत शीतलनको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ।
2. निभाउने उद्देश्य:
1) धातु उत्पादन वा भागहरु को यांत्रिक गुण सुधार। उदाहरणका लागि, यसले औजारहरू, बियरिङहरू, इत्यादिको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधलाई बढाउँछ, स्प्रिङहरूको लोचदार सीमा बढाउँछ, शाफ्ट भागहरूको समग्र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्दछ, आदि।
2) विशेष प्रकारको स्टीलको सामग्री वा रासायनिक गुणहरू बढाउन, जस्तै स्टेनलेस स्टीलको जंग प्रतिरोध सुधार गर्न वा चुम्बकीय स्टीलको स्थायी चुम्बकत्व बढाउन, यो सावधानीपूर्वक शमन माध्यम चयन गर्न र सही शमन विधि प्रयोग गर्न महत्त्वपूर्ण छ। शमन र चिसो प्रक्रिया। सामान्यतया प्रयोग गरिने शमन विधिहरूमा एकल-तरल शमन, डबल-लिक्विड क्वेन्चिङ, ग्रेडेड क्वेन्चिङ, आइसोथर्मल क्वेन्चिङ, र स्थानीय क्वेन्चिङ समावेश छन्। प्रत्येक विधिको यसको विशिष्ट अनुप्रयोग र फाइदाहरू छन्।
3. शमन पछि, इस्पात workpieces निम्न विशेषताहरु प्रदर्शन:
- मार्टेन्साइट, बेनाइट, र अवशिष्ट अस्टेनाइट जस्ता अस्थिर संरचनाहरू अवस्थित छन्।
- त्यहाँ उच्च आन्तरिक तनाव छ।
- मेकानिकल गुणहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्। फलस्वरूप, स्टिल वर्कपीसहरू प्राय: शमन गरेपछि टेम्परिंग हुन्छ।
2. टेम्परिंग
1. टेम्परिङ भनेको के हो?
टेम्परिङ तातो उपचार प्रक्रिया हो जसमा निभाउने धातु सामग्री वा भागहरूलाई निश्चित तापक्रममा तताउने, निश्चित अवधिको लागि तापक्रम कायम राख्ने, र त्यसपछि तिनीहरूलाई विशेष तरिकामा चिसो पार्ने समावेश हुन्छ। टेम्परिङ शमन गरेपछि तुरुन्तै गरिन्छ र सामान्यतया वर्कपीसको तातो उपचारको अन्तिम चरण हो। शमन र टेम्परिङको संयुक्त प्रक्रियालाई अन्तिम उपचार भनिन्छ।
2. निभाउने र टेम्परिंगका मुख्य उद्देश्यहरू हुन्:
- निभेको भागहरूमा आन्तरिक तनाव र भंगुरता कम गर्न टेम्परिंग आवश्यक छ। यदि समयमै टेम्पर गरिएको छैन भने, यी भागहरू निभाउने उच्च तनाव र भंगुरताको कारणले विकृत वा फुट्न सक्छ।
- टेम्परिङलाई वर्कपीसको मेकानिकल गुणहरू समायोजन गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै कठोरता, बल, प्लास्टिसिटी, र कठोरता, विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न।
- थप रूपमा, टेम्परिङले वर्कपीसको साइज स्थिर गर्न मद्दत गर्दछ कि पछिको प्रयोगको क्रममा कुनै विकृति नहोस्, किनकि यसले मेटालोग्राफिक संरचनालाई स्थिर गर्दछ।
- टेम्परिङले निश्चित मिश्र धातु स्टील्सको काट्ने कार्यसम्पादनमा पनि सुधार गर्न सक्छ।
3. टेम्परिंगको भूमिका हो:
यो सुनिश्चित गर्नको लागि कि वर्कपीस स्थिर रहन्छ र प्रयोगको क्रममा कुनै संरचनात्मक रूपान्तरण हुँदैन, संरचनाको स्थिरता सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यसले आन्तरिक तनाव हटाउने समावेश गर्दछ, जसले फलस्वरूप ज्यामितीय आयामहरूलाई स्थिर गर्न र workpiece को प्रदर्शन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। थप रूपमा, टेम्परिङले विशेष प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न स्टीलको मेकानिकल गुणहरू समायोजन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
टेम्परिङमा यी प्रभावहरू हुन्छन् किनभने जब तापक्रम बढ्छ, परमाणु गतिविधि बढाइन्छ, फलाम, कार्बन, र इस्पातमा अन्य मिश्र धातु तत्वहरूको परमाणुहरूलाई छिटो फैलाउन अनुमति दिन्छ। यसले परमाणुहरूको पुन: व्यवस्थित गर्न सक्षम बनाउँछ, अस्थिर, असंतुलित संरचनालाई स्थिर, सन्तुलित संरचनामा रूपान्तरण गर्दछ।
जब स्टील टेम्पर्ड हुन्छ, कठोरता र बल घट्छ जबकि प्लास्टिसिटी बढ्छ। मेकानिकल गुणहरूमा यी परिवर्तनहरूको हद टेम्परिंग तापमानमा निर्भर गर्दछ, उच्च तापक्रमले ठूलो परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ। मिश्र धातु तत्वहरूको उच्च सामग्री भएका केही मिश्र धातुहरूमा, एक निश्चित तापमान दायरामा टेम्परिङले राम्रो धातु यौगिकहरूको वर्षा हुन सक्छ। यसले बल र कठोरता बढाउँछ, एक घटनालाई माध्यमिक कठोरता भनिन्छ।
टेम्परिङ आवश्यकताहरू: फरकमेसिन गरिएको भागहरूविशिष्ट उपयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न तापक्रममा टेम्परिङ आवश्यक हुन्छ। यहाँ विभिन्न प्रकारका workpieces को लागि सिफारिश टेम्परिंग तापमान छन्:
1. काट्ने औजारहरू, बियरिङहरू, कार्बराइज्ड र निभाइएका भागहरू, र सतह निभाइएका भागहरू सामान्यतया 250 डिग्री सेल्सियसभन्दा कम तापक्रममा टेम्पर गरिन्छ। यस प्रक्रियाले कठोरतामा न्यूनतम परिवर्तन, कम आन्तरिक तनाव, र कठोरतामा थोरै सुधारको परिणाम दिन्छ।
2. उच्च लोच र आवश्यक कठोरता प्राप्त गर्न 350-500 डिग्री सेल्सियस सम्मको मध्यम तापक्रममा स्प्रिङहरू टेम्पर्ड हुन्छन्।
3. मध्यम-कार्बन संरचनात्मक इस्पातबाट बनेका भागहरू सामान्यतया 500-600 डिग्री सेल्सियसको उच्च तापक्रममा बल र कठोरताको इष्टतम संयोजन प्राप्त गर्न टेम्पर गरिन्छ।
जब स्टिल लगभग 300 डिग्री सेल्सियस मा टेम्पर गरिएको छ, यो अधिक भंगुर हुन सक्छ, पहिलो प्रकारको टेम्पर भंगुरता भनेर चिनिने घटना। सामान्यतया, यो तापक्रम दायरामा टेम्परिङ गर्नु हुँदैन। केही मध्यम-कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टिलहरू पनि भंगुर हुने सम्भावना हुन्छ यदि तिनीहरू उच्च-तापमान टेम्परिङ पछि कोठाको तापक्रममा बिस्तारै चिसो हुन्छन्, जसलाई दोस्रो प्रकारको टेम्पर भंगुरता भनिन्छ। स्टिलमा मोलिब्डेनम थप्दा वा टेम्परिङको समयमा तेल वा पानीमा चिसो पार्नाले दोस्रो प्रकारको टेम्पर टुक्रिनेसलाई रोक्न सक्छ। दोस्रो प्रकारको टेम्पर्ड ब्रिटल स्टिललाई मूल टेम्परिङ तापक्रममा पुन: तताउँदा यो भंगुरता हटाउन सकिन्छ।
उत्पादन मा, tempering तापमान को छनौट workpiece को प्रदर्शन आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ। टेम्परिङलाई कम-तापमान टेम्परिङ, मध्यम-तापमान टेम्परिङ, र उच्च-तापमान टेम्परिङमा फरक तापक्रमको आधारमा वर्गीकृत गरिएको छ। तातो उपचार प्रक्रिया जसमा उच्च-तापमान टेम्परिंग पछि शमन गर्ने प्रक्रियालाई टेम्परिंग भनिन्छ, जसको परिणामस्वरूप उच्च शक्ति, राम्रो प्लास्टिसिटी र कठोरता हुन्छ।
- कम-तापमान टेम्परिंग: 150-250 डिग्री सेल्सियस, एम टेम्परिंग। यस प्रक्रियाले आन्तरिक तनाव र भंगुरता कम गर्दछ, प्लास्टिक र कठोरता सुधार गर्दछ, र उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा परिणाम दिन्छ। यो सामान्यतया मापन उपकरणहरू, काट्ने उपकरणहरू, रोलिङ बियरिङहरू, आदि बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
- मध्यम-तापमान टेम्परिंग: 350-500 डिग्री सेल्सियस, टी टेम्परिंग। यो टेम्परिङ प्रक्रियाले उच्च लोच, निश्चित प्लास्टिसिटी र कठोरतामा परिणाम दिन्छ। यो सामान्यतया स्प्रिंग्स, फोर्जिंग डाइज, आदि निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
- उच्च-तापमान टेम्परिंग: 500-650 डिग्री सेल्सियस, एस टेम्परिंग। यो प्रक्रियाले राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरूमा परिणाम दिन्छ र प्राय: गियरहरू, क्र्याङ्कशाफ्टहरू, आदि बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
3. सामान्यीकरण
१. सामान्यीकरण भनेको के हो?
दcnc प्रक्रियासामान्यीकरण भनेको स्टीलको कठोरता बढाउन प्रयोग गरिने तातो उपचार हो। स्टिलको कम्पोनेन्टलाई Ac3 तापक्रमभन्दा ३० देखि ५० डिग्री सेल्सियससम्मको तापक्रममा तताइन्छ, त्यो तापक्रममा केही समयको लागि राखिन्छ, र त्यसपछि भट्टी बाहिर हावा चिसो हुन्छ। सामान्यीकरणमा एनिलिङ भन्दा छिटो चिसो तर शमन गर्ने भन्दा ढिलो चिसोपन समावेश छ। यस प्रक्रियाले स्टीलमा परिष्कृत क्रिस्टल दानाहरू, बल, कठोरता (AKV मान द्वारा संकेत गरिए अनुसार) सुधार गर्दछ, र कम्पोनेन्टको क्र्याक गर्ने प्रवृत्तिलाई कम गर्दछ। सामान्यीकरणले कम मिश्र धातु हट-रोल्ड स्टील प्लेटहरू, कम मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंगहरू, र कास्टिङहरूको व्यापक मेकानिकल गुणहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा बृद्धि गर्न सक्छ, साथै काट्ने कार्यसम्पादनमा सुधार गर्दछ।
2. सामान्यीकरणको निम्न उद्देश्य र प्रयोगहरू छन्:
1. Hypereutectoid स्टील: कास्टिङ, फोर्जिङ र वेल्डमेन्टहरूमा ओभरहेटेड मोटे-ग्रेन र Widmanstatten संरचनाहरू, साथै रोल गरिएको सामग्रीहरूमा ब्यान्डेड संरचनाहरू हटाउन सामान्यीकरण प्रयोग गरिन्छ। यसले अनाजलाई परिष्कृत गर्दछ र शमन गर्नु अघि पूर्व-तातो उपचारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2. Hypereutectoid स्टील: सामान्यीकरणले नेटवर्क माध्यमिक सिमेन्टाइट हटाउन सक्छ र मोतीलाई परिष्कृत गर्न सक्छ, मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न र त्यसपछिको स्फेरोइडाइजिंग एनिलिङलाई सुविधा दिन्छ।
3. कम-कार्बन, गहिरो कोरिएको पातलो स्टिल प्लेटहरू: सामान्यीकरणले ग्रेन सीमामा सिमेन्टाइटलाई हटाउन सक्छ, गहिरो रेखाचित्र प्रदर्शन सुधार गर्दछ।
4. कम-कार्बन स्टील र कम-कार्बन लो-अलोय स्टिल: सामान्यीकरणले राम्रो, फ्लेकी परलाइट संरचनाहरू प्राप्त गर्न सक्छ, HB140-190 मा कठोरता बढाउन सक्छ, काट्ने क्रममा "स्टिकिङ नाइफ" घटनालाई बेवास्ता गर्दै, र मेसिनबिलिटी सुधार गर्दछ। मध्यम-कार्बन स्टिलको लागि सामान्यीकरण र एनेलिङ दुवै प्रयोग गर्न सकिने अवस्थाहरूमा, सामान्यीकरण अधिक किफायती र सुविधाजनक छ।
5. साधारण मध्यम-कार्बन संरचनात्मक इस्पात: सामान्यीकरणलाई शमन गर्ने र उच्च-तापमान टेम्परिङको सट्टा प्रयोग गर्न सकिन्छ जब उच्च मेकानिकल गुणहरू आवश्यक पर्दैन, प्रक्रियालाई सरल बनाउन र स्थिर स्टिल संरचना र आकार सुनिश्चित गर्दै।
6. उच्च-तापमान सामान्यीकरण (AC3 माथि 150-200°C): उच्च तापक्रममा उच्च प्रसार दरको कारण कास्टिङ र फोर्जिङहरूको कम्पोनेन्ट पृथकीकरणलाई कम गर्दै। मोटो अन्नलाई कम तापक्रममा अर्को दोस्रो सामान्यीकरण गरेर परिष्कृत गर्न सकिन्छ।
7. कम र मध्यम-कार्बन मिश्र धातु स्टीम टर्बाइनहरू र बोयलरहरूमा प्रयोग हुने स्टीलहरू: सामान्यीकरणलाई बेनाइट संरचना प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ, त्यसपछि 400-550 डिग्री सेल्सियसमा राम्रो क्रिप प्रतिरोधको लागि उच्च-तापमान टेम्परिङ गरिन्छ।
8. स्टिलका पार्टपुर्जाहरू र स्टिल सामग्रीहरूका अतिरिक्त, सामान्यीकरणलाई परलाइट म्याट्रिक्स प्राप्त गर्न र डक्टाइल फलामको बल सुधार गर्न डक्टाइल आइरनको तातो उपचारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्यीकरणका विशेषताहरूमा हावा कूलिङ समावेश हुन्छ, त्यसैले परिवेशको तापक्रम, स्ट्याकिङ विधि, वायुप्रवाह, र वर्कपीस साइजले सामान्यीकरण पछि संरचना र कार्यसम्पादनमा प्रभाव पार्छ। सामान्य संरचना पनि मिश्र धातु इस्पात को लागी एक वर्गीकरण विधि को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, मिश्र धातुको स्टीललाई 25 मिमी देखि 900 डिग्री सेल्सियस व्यासको नमूनालाई तताएर हावा कूलिङबाट प्राप्त संरचनामा निर्भर गर्दै, परलाइट स्टील, बेनाइट स्टिल, मार्टेन्साइट स्टिल र अस्टेनाइट स्टिलमा वर्गीकृत गरिन्छ।
४. एनिलिङ
1. annealing के हो?
एनिलिङ धातुको लागि गर्मी उपचार प्रक्रिया हो। यसले धातुलाई बिस्तारै एक निश्चित तापक्रममा तताउने, निश्चित अवधिको लागि त्यस तापक्रममा कायम राख्ने, र त्यसपछि उपयुक्त दरमा चिसो पार्ने समावेश गर्दछ। एनिलिङलाई पूर्ण एनेलिङ, अपूर्ण एनेलिङ, र तनाव राहत एनेलिङमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। एनेल गरिएको सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू तन्य परीक्षण वा कठोरता परीक्षणहरू मार्फत मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ। धेरै स्टीलहरू एनेल गरिएको अवस्थामा आपूर्ति गरिन्छ। स्टिल कठोरता रकवेल कठोरता परीक्षक प्रयोग गरेर मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ, जसले HRB कठोरता मापन गर्दछ। पातलो स्टिल प्लेटहरू, स्टिल स्ट्रिपहरू, र पातलो-पर्खाल स्टील पाइपहरूको लागि, सतह रकवेल कठोरता परीक्षक HRT कठोरता मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2. annealing को उद्देश्य हो:
- कास्टिङ, फोर्जिङ, रोलिङ र वेल्डिङ प्रक्रियाहरूमा स्टिलको कारणले गर्दा हुने विभिन्न संरचनात्मक दोषहरू र अवशिष्ट तनावहरूलाई सुधार वा हटाउने।मर्ने कास्टिङ भागहरू.
- काट्नको लागि workpiece नरम।
- अनाज परिष्कृत गर्नुहोस् र वर्कपीसको मेकानिकल गुणहरू बृद्धि गर्न संरचना सुधार गर्नुहोस्।
- अन्तिम तातो उपचार (शमन र टेम्परिंग) को लागि संरचना तयार गर्नुहोस्।
3. सामान्य annealing प्रक्रियाहरू हुन्:
① पूर्ण एनिलिङ।
कास्टिङ, फोर्जिङ र वेल्डिङ पछि मध्यम र कम कार्बन स्टीलको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न, यो मोटो ओभरहेटेड संरचना परिष्कृत गर्न आवश्यक छ। प्रक्रियामा वर्कपीसलाई 30-50 डिग्री सेल्सियस तापक्रममा तताउने बिन्दु माथि समावेश हुन्छ जहाँ सबै फेराइटहरू अस्टेनाइटमा परिणत हुन्छन्, यस तापक्रमलाई समयावधिको लागि कायम राख्ने, र त्यसपछि बिस्तारै भट्टीमा वर्कपीसलाई चिसो पार्ने। वर्कपीस चिसो हुने बित्तिकै, अस्टेनाइट एक पटक फेरि रूपान्तरण हुनेछ, फलस्वरूप राम्रो स्टिल संरचना हुन्छ।
② Spheroidizing annealing।
फोर्जिङ पछि टुल स्टिल र बेरिङ स्टिलको उच्च कठोरता कम गर्न, तपाईंले वर्कपीसलाई २०-४० डिग्री सेल्सियस तापक्रममा तताउनु पर्छ जुन बिन्दुमा स्टिलले अस्टिनाइट बन्न थाल्छ, यसलाई न्यानो राख्नुहोस्, र त्यसपछि बिस्तारै चिसो गर्नुहोस्। वर्कपीस चिसो भएपछि, मोतीमा रहेको लेमेलर सिमेन्टाइट गोलाकार आकारमा परिणत हुन्छ, जसले स्टिलको कठोरता कम गर्छ।
③ Isothermal annealing।
यो प्रक्रिया काट्ने प्रक्रियाको लागि उच्च निकल र क्रोमियम सामग्रीको साथ निश्चित मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्सको उच्च कठोरता कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, स्टिललाई द्रुत रूपमा अस्टिनाइटको सबैभन्दा अस्थिर तापक्रममा चिसो गरिन्छ र त्यसपछि निश्चित समयको लागि न्यानो तापक्रममा राखिन्छ। यसले अस्टेनाइटलाई ट्रोस्टाइट वा सोरबाइटमा परिणत गर्छ, परिणामस्वरूप कठोरता कम हुन्छ।
④ पुन: स्थापना एनिलिङ।
चिसो रेखाचित्र र चिसो रोलिङको समयमा हुने धातुको तार र पातलो प्लेटहरूको कडापनलाई कम गर्न यो प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। धातुलाई एक तापक्रममा तताइन्छ जुन सामान्यतया 50-150 ℃ बिन्दु भन्दा तल हुन्छ जहाँ स्टिलले अस्टेनाइट बनाउन थाल्छ। यसले काम-कठोर प्रभावहरू हटाउन र धातुलाई नरम बनाउँछ।
⑤ ग्राफिटाइजेशन एनिलिङ।
उच्च सिमेन्टाइट सामग्री भएको कास्ट आइरनलाई राम्रो प्लास्टिसिटीको साथ फोर्जेबल कास्ट आइरनमा रूपान्तरण गर्न, प्रक्रियामा कास्टिङलाई लगभग 950 डिग्री सेल्सियसमा तताउने, निश्चित अवधिको लागि यो तापक्रम कायम राख्ने र त्यसपछि सिमेन्टाइटलाई तोड्नको लागि उपयुक्त रूपमा चिसो पार्ने प्रक्रिया समावेश छ। फ्लोकुलेन्ट ग्रेफाइट उत्पन्न गर्नुहोस्।
⑥ डिफ्यूजन एनिलिङ।
प्रक्रिया मिश्र धातु कास्टिंग को रासायनिक संरचना बाहिर र तिनीहरूको प्रदर्शन बृद्धि गर्न प्रयोग गरिन्छ। यस विधिमा कास्टिङलाई पग्लिइकनै उच्चतम सम्भावित तापक्रममा तताउने, यो तापक्रमलाई लामो समयसम्म कायम राख्ने र त्यसपछि बिस्तारै चिसो पार्ने समावेश छ। यसले मिश्रमा विभिन्न तत्वहरूलाई फैलाउन र समान रूपमा वितरित हुन अनुमति दिन्छ।
⑦ तनाव राहत annealing।
यो प्रक्रिया इस्पात कास्टिङ र वेल्डेड भागहरूमा आन्तरिक तनाव कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। 100-200 ℃ तलको तापक्रममा तताएर अस्टेनाइट बन्न थाल्ने स्टिल उत्पादनहरूका लागि, भित्री तनाव हटाउन तिनीहरूलाई न्यानो राख्नुपर्छ र त्यसपछि हावामा चिसो गर्नुपर्छ।
यदि तपाइँ थप जान्न वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्info@anebon.com.
Anebon का फाइदाहरू कम शुल्कहरू, गतिशील आय टोली, विशेष QC, बलियो कारखानाहरू, प्रिमियम गुणस्तर सेवाहरू हुन्।एल्युमिनियम मेसिन सेवारसीएनसी मेशिन घुमाउने भागहरूसेवा गर्दै। Anebon ले चलिरहेको प्रणाली नवाचार, व्यवस्थापन नवाचार, अभिजात वर्ग नवाचार र क्षेत्र नवाचार मा एक लक्ष्य सेट, समग्र लाभ लागि पूर्ण खेल दिन, र निरन्तर उत्कृष्ट समर्थन गर्न सुधार गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: अगस्ट-14-2024