सीएनसी मेसिनिङ सेन्टर सञ्चालनमा संलग्न प्रक्रियाहरू

मोल्ड कारखानाहरूमा, सीएनसी मेसिनिंग केन्द्रहरू मुख्य रूपमा मोल्ड कोर, इन्सर्टहरू, र तामाका पिनहरू जस्ता महत्त्वपूर्ण मोल्ड कम्पोनेन्टहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। मोल्ड कोर र इन्सर्टको गुणस्तरले मोल्ड गरिएको भागको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। त्यसैगरी, तामा प्रशोधनको गुणस्तरले प्रत्यक्ष रूपमा EDM प्रशोधनको प्रभावलाई असर गर्छ। सीएनसी मेसिनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी मेसिनिङ अघि तयारीमा निहित छ। यस भूमिकाको लागि, समृद्ध मेशिनिङ अनुभव र मोल्ड ज्ञान, साथै उत्पादन टोली र सहकर्मीहरूसँग प्रभावकारी रूपमा सञ्चार गर्ने क्षमता हुनु आवश्यक छ।

सीएनसी मेसिनिंग को प्रक्रिया

- रेखाचित्र र कार्यक्रम पानाहरू पढ्दै
- मेसिन उपकरणमा सम्बन्धित कार्यक्रम स्थानान्तरण गर्नुहोस्
- कार्यक्रम हेडर, काट्ने प्यारामिटरहरू, आदि जाँच गर्नुहोस्
- वर्कपीसहरूमा मेसिनिंग आयाम र भत्ताहरूको निर्धारण
- workpieces को उचित clamping
- workpieces को सही पङ्क्तिबद्ध
- workpiece समन्वय को सही स्थापना
- उचित काट्ने उपकरण र काटन प्यारामिटरहरूको चयन
- काट्ने उपकरणहरूको उचित क्ल्याम्पिंग
- सुरक्षित परीक्षण काट्ने विधि
- मेसिन प्रक्रिया को अवलोकन
- काट्ने प्यारामिटरहरूको समायोजन
- प्रक्रियाको क्रममा समस्याहरू र सम्बन्धित कर्मचारीहरूबाट समयमै प्रतिक्रिया
- प्रक्रिया पछि workpiece गुणस्तर निरीक्षण

प्रशोधन गर्नु अघि सावधानीहरू

- नयाँ मोल्ड मेसिनिंग रेखाचित्रहरू विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ र स्पष्ट हुनुपर्छ। मेसिनिङ रेखाचित्रमा पर्यवेक्षकको हस्ताक्षर आवश्यक छ, र सबै स्तम्भहरू पूरा हुनुपर्छ।
- workpiece गुणस्तर विभाग द्वारा अनुमोदित गर्न आवश्यक छ।
- कार्यक्रम अर्डर प्राप्त गरेपछि, यदि workpiece सन्दर्भ स्थिति रेखाचित्र सन्दर्भ स्थिति मेल खान्छ कि प्रमाणित गर्नुहोस्।
- कार्यक्रम पानामा प्रत्येक आवश्यकतालाई ध्यानपूर्वक समीक्षा गर्नुहोस् र रेखाचित्रसँग एकरूपता सुनिश्चित गर्नुहोस्। कुनै पनि मुद्दाहरू प्रोग्रामर र उत्पादन टोलीसँग मिलेर समाधान गर्नुपर्छ।
- वर्कपीसको सामग्री र नराम्रो वा हल्का काट्ने कार्यक्रमहरूको लागि साइजको आधारमा प्रोग्रामरद्वारा चयन गरिएका काटन उपकरणहरूको तर्कसंगतता मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। यदि कुनै अव्यावहारिक उपकरण अनुप्रयोगहरू पहिचान गरिएको छ भने, तुरुन्तै प्रोग्रामरलाई मेसिन दक्षता र workpiece शुद्धता बढाउन आवश्यक परिवर्तनहरू गर्न सूचित गर्नुहोस्।

workpieces clamping को लागी सावधानीहरु

- वर्कपीस क्ल्याम्प गर्दा, दबाब प्लेटमा नट र बोल्टको उपयुक्त एक्सटेन्सन लम्बाइको साथ क्ल्याम्प सही रूपमा राखिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। थप रूपमा, कुना लक गर्दा स्क्रूलाई तल नदिनुहोस्।
- तामा सामान्यतया लक प्लेटहरू द्वारा प्रशोधन गरिन्छ। मेसिन सुरु गर्नु अघि, स्थिरताको लागि कार्यक्रम पानामा काटेको संख्या प्रमाणित गर्नुहोस्, र प्लेटहरू बन्द गर्नका लागि स्क्रूको कसरि जाँच गर्नुहोस्।
- एउटा बोर्डमा तामाका धेरै टुक्राहरू जम्मा गरिएका अवस्थाहरूको लागि, सही दिशा र प्रशोधनको क्रममा सम्भावित हस्तक्षेपहरू डबल-जाँच गर्नुहोस्।
- कार्यक्रम रेखाचित्रको आकार र workpiece आकार मा डेटा विचार गर्नुहोस्। ध्यान दिनुहोस् कि workpiece आकार डेटा XxYxZ को रूपमा प्रतिनिधित्व गर्नुपर्छ। यदि लूज पार्ट डायग्राम उपलब्ध छ भने, बाहिरी दिशा र X र Y अक्षहरूको स्विङमा ध्यान दिँदै, कार्यक्रम रेखाचित्रमा रहेका ग्राफिकहरू खुल्ला भाग रेखाचित्रमा भएकाहरूसँग पङ्क्तिबद्ध छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- वर्कपीस क्ल्याम्प गर्दा, यसको साइज कार्यक्रम पानाको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। यदि लागू भएमा, कार्यक्रम पानाको आकार खुल्ला भाग रेखाचित्रसँग मेल खान्छ कि भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्।
- मेसिनमा workpiece राख्नु अघि, workbench र workpiece को तल सफा गर्नुहोस्। मेसिन टुल टेबल र वर्कपीस सतहबाट कुनै पनि बुर्र र क्षतिग्रस्त क्षेत्रहरू हटाउन तेल ढुङ्गा प्रयोग गर्नुहोस्।
- कोडिङको क्रममा, कटरद्वारा कोडलाई क्षति हुनबाट रोक्नुहोस्, र आवश्यक भएमा प्रोग्रामरसँग कुराकानी गर्नुहोस्। यदि आधार वर्ग छ भने, बल ब्यालेन्स प्राप्त गर्नको लागि कोड वर्गको स्थितिसँग पङ्क्तिबद्ध छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- क्ल्याम्पिङको लागि चिमटा प्रयोग गर्दा, धेरै लामो वा धेरै छोटो भएको क्ल्याम्पिङबाट बच्न उपकरणको मेसिनिङ गहिराइ बुझ्नुहोस्।
- T-आकारको ब्लकमा स्क्रू पूर्ण रूपमा घुसाइएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र प्रत्येक माथिल्लो र तल्लो पेंचको लागि सम्पूर्ण थ्रेड प्रयोग गर्नुहोस्। प्रेसर प्लेटमा नटको थ्रेडहरू पूर्ण रूपमा संलग्न गर्नुहोस् र केवल केही थ्रेडहरू सम्मिलित गर्नबाट जोगिन।
- Z को गहिराई निर्धारण गर्दा, कार्यक्रममा एकल स्ट्रोक नम्बरको स्थिति र Z को उच्चतम बिन्दु होसियारीपूर्वक प्रमाणित गर्नुहोस्। मेसिन उपकरणमा डाटा इनपुट गरेपछि, शुद्धताको लागि डबल-जाँच गर्नुहोस्।

क्ल्याम्पिंग उपकरणहरूको लागि सावधानीहरू

- सधैं सुरक्षित रूपमा उपकरण क्ल्याम्प र ह्यान्डल धेरै छोटो छैन सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- प्रत्येक काट्ने प्रक्रिया अघि, उपकरणले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर जाँच गर्नुहोस्। काट्ने प्रक्रियाको लम्बाइ कार्यक्रम पानामा संकेत गरिए अनुसार मेसिनिङ गहिराइको मान 2mm ले अलि बढी हुनुपर्छ, र टक्करबाट बच्न उपकरण होल्डरलाई विचार गर्नुहोस्।
- धेरै गहिरो मेशिन गहिराइको अवस्थामा, उपकरणलाई दुई पटक ड्रिल गर्ने विधि प्रयोग गर्न प्रोग्रामरसँग सञ्चार गर्ने विचार गर्नुहोस्। सुरुमा, लम्बाइको आधा देखि 2/3 ड्रिल गर्नुहोस् र त्यसपछि मेसिन दक्षता सुधार गर्न गहिरो स्थितिमा पुग्दा लामो ड्रिल गर्नुहोस्।
- विस्तारित केबल निप्पल प्रयोग गर्दा, ब्लेडको गहिराई र आवश्यक ब्लेड लम्बाइ बुझ्नुहोस्।
- मेसिनमा काट्ने टाउको स्थापना गर्नु अघि, मेसिन उपकरणको आस्तीनको टेपर फिटिंग स्थिति र सम्बन्धित स्थिति सफा गर्नुहोस् फलामको फाइलिंगले शुद्धतालाई असर गर्ने र मेसिन उपकरणलाई हानि पुर्‍याउनबाट बच्न।
- टिप-टु-टिप विधि प्रयोग गरेर उपकरणको लम्बाइ समायोजन गर्नुहोस्; उपकरण समायोजन समयमा कार्यक्रम पाना निर्देशनहरू सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्।
- कार्यक्रममा अवरोध गर्दा वा पुन: अलाइनमेन्टको आवश्यकता पर्दा, गहिराईलाई अगाडि पङ्क्तिबद्ध गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। सामान्यतया, पहिले ०.१mm ले लाइन बढाउनुहोस् र आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्नुहोस्।
- पानीमा घुलनशील कटिङ फ्लुइड प्रयोग गरेर रोटरी रिट्र्याक्टेबल काटन हेडहरूका लागि, लुब्रिकेटिङ तेलमा प्रत्येक आधा महिनामा धेरै घण्टा डुबाउनुहोस्।

वर्कपीसहरू सच्याउन र पङ्क्तिबद्ध गर्नका लागि सावधानीहरू

- workpiece सार्दा, यो ठाडो छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्, एक छेउमा समतल गर्नुहोस्, त्यसपछि ठाडो किनारा सार्नुहोस्।
- workpiece काट्दा, मापन डबल-जाँच गर्नुहोस्।
- काटिसकेपछि, कार्यक्रम पाना र भागहरू रेखाचित्रमा रहेका आयामहरूको आधारमा केन्द्र प्रमाणित गर्नुहोस्।
- सबै workpieces केन्द्रित विधि प्रयोग गरेर केन्द्रित हुनुपर्छ। वर्कपीसको छेउमा रहेको शून्य स्थितिलाई पनि काट्नु अघि केन्द्रित गरिनु पर्छ ताकि दुबै छेउमा एकरूप मार्जिन सुनिश्चित गर्नुहोस्। विशेष अवस्थामा जब एक-पक्षीय काटन आवश्यक छ, उत्पादन टोलीबाट अनुमोदन आवश्यक छ। एक-पक्षीय काटन पछि, क्षतिपूर्ति लूपमा रडको त्रिज्या सम्झनुहोस्।
- workpiece केन्द्रको लागि शून्य बिन्दु कार्यस्थान कम्प्युटर रेखाचित्रमा तीन-अक्ष केन्द्रसँग मेल खानुपर्छ।

प्रशोधन सावधानीहरू

- जब वर्कपीसको माथिल्लो सतहमा धेरै मार्जिन हुन्छ र मार्जिन ठूलो चक्कुले म्यानुअल रूपमा हटाइन्छ, गहिरो गोङ्ग प्रयोग नगर्न नबिर्सनुहोस्।
- मेशिनिङको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण पक्ष पहिलो उपकरण हो, किनकि सावधानीपूर्वक सञ्चालन र प्रमाणिकरणले उपकरण लम्बाइ क्षतिपूर्ति, उपकरण व्यास क्षतिपूर्ति, कार्यक्रम, गति, इत्यादिमा त्रुटिहरू छन् वा छैनन् भनेर निर्धारण गर्न सक्छ, वर्कपीस, उपकरण, र मेशिन उपकरणलाई नोक्सान हुनबाट जोगिन। ।
- निम्न तरिकामा कार्यक्रम काट्ने प्रयास गर्नुहोस्:
क) पहिलो बिन्दु भनेको अधिकतम 100mm ले उचाइ बढाउनु हो, र आफ्नो आँखाले जाँच गर्नुहोस् कि यो सही छ कि छैन;
ख) 25% सम्म "द्रुत आन्दोलन" र 0% मा फिड नियन्त्रण गर्नुहोस्;
c) जब उपकरण मेसिनिंग सतह (लगभग 10mm) मा पुग्छ, मेसिन रोक्नुहोस्;
d) बाँकी यात्रा कार्यक्रम र कार्यक्रम सही छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
e) पुन: सुरु गरेपछि, पज बटनमा एक हात राख्नुहोस्, कुनै पनि समयमा रोक्न तयार छ, र अर्को हातले फिड दर नियन्त्रण गर्नुहोस्;
f) जब उपकरण वर्कपीस सतहको धेरै नजिक छ, यसलाई फेरि रोक्न सकिन्छ, र Z-अक्षको बाँकी यात्रा जाँच गर्नुपर्छ।
g) काट्ने प्रक्रिया सहज र स्थिर भएपछि, सबै नियन्त्रणहरू सामान्य अवस्थामा समायोजन गर्नुहोस्।

- कार्यक्रमको नाम प्रविष्ट गरेपछि, स्क्रिनबाट कार्यक्रमको नाम प्रतिलिपि गर्न पेन प्रयोग गर्नुहोस् र यो कार्यक्रम पानासँग मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। कार्यक्रम खोल्दा, कार्यक्रममा रहेको उपकरणको व्यासको साइज कार्यक्रमको पानासँग मेल खान्छ कि भनेर जाँच गर्नुहोस्, र तुरुन्तै प्रोग्रामको पानामा रहेको प्रोसेसरको हस्ताक्षर स्तम्भमा फाइलको नाम र उपकरणको व्यास साइज भर्नुहोस्।
- NC प्राविधिकहरूलाई बाहिर निस्कन अनुमति छैन जब workpiece रफ गरिएको छ। यदि उपकरणहरू परिवर्तन गर्दै हुनुहुन्छ वा अन्य मेसिन उपकरणहरू समायोजन गर्न मद्दत गर्दै हुनुहुन्छ भने, अन्य NC टोली सदस्यहरूलाई आमन्त्रित गर्नुहोस् वा नियमित निरीक्षणको व्यवस्था गर्नुहोस्।
- Zhongguang सँग काम गर्दा, NC प्राविधिकहरूले उपकरणको टक्करबाट बच्न रफ काट्ने काम नगर्ने क्षेत्रहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ।
- यदि कार्यक्रम प्रक्रियाको क्रममा बाधा परेको छ र स्क्र्याच बर्बादबाट धेरै समय चलिरहेको छ भने, टोली नेता र प्रोग्रामरलाई कार्यक्रम परिमार्जन गर्न सूचित गर्नुहोस् र पहिले नै चलाइएको भागहरू काट्नुहोस्।
- कार्यक्रम अपवादको अवस्थामा, प्रक्रिया अवलोकन गर्न यसलाई माथि उठाउनुहोस् र कार्यक्रममा असामान्य अवस्थाको बारेमा अनिश्चित हुँदा अर्को कार्यको बारेमा निर्णय गर्नुहोस्।
- मेसिनिङ प्रक्रियाको समयमा प्रोग्रामर द्वारा प्रदान गरिएको लाइन गति र गति परिस्थिति अनुसार NC प्राविधिक द्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ। दोलनको कारण वर्कपीस ढिलो हुनबाट जोगिनको लागि कुनै नराम्रो अवस्थाहरूमा पर्दा साना तामाका टुक्राहरूको गतिमा विशेष ध्यान दिनुहोस्।
- वर्कपीसको मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, कुनै असामान्य अवस्थाहरू छन् कि भनेर हेर्नको लागि ढीलो भाग रेखाचित्रसँग जाँच गर्नुहोस्। यदि दुई बीचको भिन्नता फेला पर्यो भने, तुरुन्तै मेसिन बन्द गर्नुहोस् र कुनै त्रुटिहरू छन् भने प्रमाणित गर्न टोली नेतालाई सूचित गर्नुहोस्।
- 200mm भन्दा लामो उपकरण प्रयोग गर्दासीएनसी मेसिनिंग र निर्माण, उपकरण दोलनबाट बच्न भत्ता, फिड गहिराई, गति, र चलिरहेको गतिमा ध्यान दिनुहोस्। कुना स्थिति को चलिरहेको गति नियन्त्रण।
- काट्ने उपकरणको व्यासलाई गम्भीरताका साथ परीक्षण गर्न र परीक्षण गरिएको व्यास रेकर्ड गर्न कार्यक्रम पानामा आवश्यकताहरू लिनुहोस्। यदि यसले सहिष्णुता दायरा नाघ्यो भने, टोली नेतालाई तुरुन्तै रिपोर्ट गर्नुहोस् वा नयाँ उपकरणको साथ बदल्नुहोस्।
- जब मेशिन उपकरण स्वचालित रूपमा सञ्चालनमा छ वा खाली समय छ, बाँकी मेसिनिङ प्रोग्रामिङ स्थिति बुझ्नको लागि कार्यस्थानमा जानुहोस्, अर्को मेसिनिङ ब्याकअपको लागि उपयुक्त उपकरणहरू तयार गर्नुहोस् र पीस गर्नुहोस्, बन्दबाट बच्न।
- प्रक्रिया त्रुटिहरूले समय बर्बाद गर्न निम्त्याउँछ: अनुपयुक्त काट्ने उपकरणहरूको गलत प्रयोग, प्रशोधनमा समय तालिका त्रुटिहरू, प्रशोधन आवश्यक नपर्ने वा कम्प्युटरहरूले प्रशोधन नगर्ने स्थानहरूमा समय बर्बाद गर्ने, प्रशोधन अवस्थाहरूको अनुचित प्रयोग (जस्तै ढिलो गति, खाली काट्ने, घना उपकरण मार्ग, ढिलो फिड, आदि)। यी घटनाहरू हुँदा प्रोग्रामिङ वा अन्य माध्यमहरू मार्फत तिनीहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
- मेसिनिङ प्रक्रियाको बखत, काट्ने उपकरणको पहिरनमा ध्यान दिनुहोस्, र काट्ने कण वा उपकरणहरू उचित रूपमा बदल्नुहोस्। काट्ने कणहरू प्रतिस्थापन गरेपछि, जाँच गर्नुहोस् कि मेसिनिंग सीमा मेल खान्छ।

प्रशोधन पछि सावधानीहरू

- कार्यक्रम पानामा सूचीबद्ध प्रत्येक कार्यक्रम र निर्देशन पूरा भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
- प्रशोधन गरिसकेपछि, यदि workpiece आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि भनेर प्रमाणित गर्नुहोस् र तुरुन्त त्रुटिहरू पहिचान गर्न लूज भाग रेखाचित्र वा प्रक्रिया रेखाचित्र अनुसार workpiece आकारको स्व-निरीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्।
- विभिन्न पदहरूमा workpiece मा कुनै पनि अनियमितता को लागी जाँच गर्नुहोस्। यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने, NC टोली नेतालाई सूचित गर्नुहोस्।
- मेसिनबाट ठूला workpieces हटाउँदा टोली नेता, प्रोग्रामर, र उत्पादन टोली नेतालाई सूचित गर्नुहोस्।
- मेसिनबाट वर्कपीसहरू हटाउँदा सावधानी अपनाउनुहोस्, विशेष गरी ठूलाहरू, र वर्कपीस र एनसी मेसिन दुवैको सुरक्षा सुनिश्चित गर्नुहोस्।

प्रशोधन शुद्धता आवश्यकताहरूको भिन्नता

चिल्लो सतह गुणस्तर:
- मोल्ड कोर र इनले ब्लक
- कपर ड्यूक
- शीर्ष पिन प्लेट समर्थन प्वाल र अन्य स्थानहरूमा खाली ठाउँहरू बेवास्ता गर्नुहोस्
- चक्कु रेखाहरू हल्लाउने घटना हटाउँदै

सटीक आकार:
1) शुद्धताका लागि प्रशोधित वस्तुहरूको आयामहरू राम्ररी जाँच गर्न निश्चित गर्नुहोस्।
2) विस्तारित अवधिको लागि प्रशोधन गर्दा, विशेष गरी सिल गर्ने स्थिति र अन्य काट्ने किनारहरूमा, काट्ने उपकरणहरूमा सम्भावित हार र आँसुलाई ध्यानमा राख्नुहोस्।
3) विशेष रूपमा Jingguang मा नयाँ हार्ड मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
4) अनुसार पॉलिश गरेपछि ऊर्जा बचत अनुपात गणना गर्नुहोस्cnc प्रशोधनआवश्यकताहरु।
5) प्रशोधन पछि उत्पादन र गुणस्तर प्रमाणित गर्नुहोस्।
6) प्रशोधन आवश्यकताहरु अनुसार सील स्थिति प्रशोधन समयमा उपकरण पहिरन प्रबन्ध गर्नुहोस्।

शिफ्ट ग्रहण गर्दै

- प्रशोधन अवस्था, मोल्ड अवस्था, आदि सहित प्रत्येक शिफ्टको लागि गृहकार्यको स्थिति पुष्टि गर्नुहोस्।
- कार्य घण्टाको समयमा उपकरणको उचित कार्य सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- रेखाचित्र, कार्यक्रम पानाहरू, उपकरणहरू, मापन उपकरणहरू, फिक्स्चरहरू, आदि सहित अन्य हस्तान्तरण र पुष्टिकरण।

कार्यस्थल व्यवस्थित गर्नुहोस्

- 5S आवश्यकताहरू अनुसार कार्यहरू कार्यान्वयन गर्नुहोस्।
- काट्ने उपकरणहरू, नाप्ने उपकरणहरू, फिक्स्चरहरू, वर्कपीसहरू, र उपकरणहरू सफासँग व्यवस्थित गर्नुहोस्।
- मेसिन उपकरणहरू सफा गर्नुहोस्।
- कार्यस्थलको भुइँ सफा राख्नुहोस्।
- गोदाममा प्रशोधित उपकरणहरू, निष्क्रिय उपकरणहरू, र मापन उपकरणहरू फर्काउनुहोस्।
- सम्बन्धित विभाग द्वारा निरीक्षणको लागि प्रशोधित workpieces पठाउनुहोस्।

यदि तपाईं थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्नुहोस् info@anebon.com

Anebon को राम्रोसँग सुसज्जित सुविधाहरू र उत्पादनको सबै चरणहरूमा उत्कृष्ट गुणस्तर नियन्त्रणले Anebon लाई CNC साना भागहरू, मिलिङ पार्ट्स, र को लागि कुल ग्राहक सन्तुष्टि ग्यारेन्टी गर्न सक्षम गर्दछ।मर्ने कास्टिङ भागहरूचीनमा बनेको 0.001mm सम्म परिशुद्धता संग। एनेबोनले तपाईको सोधपुछलाई महत्व दिन्छ; थप विवरणहरूको लागि, कृपया तुरुन्तै Anebon सँग सम्पर्कमा रहनुहोस्, र हामी तपाईंलाई ASAP जवाफ दिनेछौं!

चीनको उद्धरणको लागि ठूलो छुट छमेसिन गरिएको भागहरू, CNC घुमाउने भागहरू, र CNC मिलिङ भागहरू। Anebon उच्च समर्पित व्यक्तिहरूको टोली द्वारा प्राप्त गुणस्तर र ग्राहक सन्तुष्टिमा विश्वास गर्दछ। Anebon को टोली, अत्याधुनिक प्रविधिहरूको प्रयोगको साथ, त्रुटिरहित गुणस्तर उत्पादनहरू र समाधानहरू प्रदान गर्दछ जुन विश्वभरका हाम्रा ग्राहकहरूद्वारा अत्यधिक मन पराइन्छ र प्रशंसा गरिन्छ।